减速电机制造技术

本申请公开了减速电机，涉及电机技术领域。本申请包括：机体；风扇，套设在机体的转子上；散热管，设置在机体内；储存箱与固定架，均设置在机体上，储存箱与散热管通过进液管连通，固定架上设置有回流筒，回流筒与散热管通过出液管连通，与储存箱通过回流管连通，出液管与回流管上均设置有单向阀；活塞，滑动设置在回流筒内；驱动件，设置在固定架与回流筒上且与活塞固定连接，通过驱动件驱使活塞直线往复滑动。本申请在使用时，通过转动的风扇配合循环流动的冷却液，以实现对机体的散热，避免机体烧毁或降低使用寿命，同时散热效果好，散热效率高，可靠性强，因此更具有实用性。因此更具有实用性。因此更具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
减速电机


[0001]本申请涉及电机
，具体涉及减速电机。

技术介绍

[0002]电机俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为电器或各种机械的动力源，电机的种类繁多，减速电机便是其中较为常见的一种，减速电机是电机与减速器合二为一的简称，可以将电机的输出轴转速减到需要的转速，减速电机在长时间运作过程中，会产生大量热量，为了避免减速电机烧毁或降低使用寿命，会在减速电机的转子上套设风扇，由转子带动风扇一同转动，从而实现散热，但仅依靠风扇进行散热的效果较差，散热效率较低，因此提出减速电机。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于：为解决
技术介绍
提出的问题，本申请提供了减速电机。
[0004]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]减速电机，包括：
[0006]机体；
[0007]风扇，套设在机体的转子上；
[0008]散热管，设置在机体内；
[0009]储存箱与固定架，均设置在机体上，储存箱与散热管通过进液管连通，固定架上设置有回流筒，回流筒与散热管通过出液管连通，与储存箱通过回流管连通，出液管与回流管上均设置有单向阀；
[0010]活塞，滑动设置在回流筒内；
[0011]驱动件，设置在固定架与回流筒上且与活塞固定连接，通过驱动件驱使活塞直线往复滑动。
[0012]进一步地，所述散热管包括：
[0013]两个环形管，呈对称分布且二者通过多个环形阵列分布的支管连通，散热管与出液管的自由端分别与两个环形管连通。
[0014]进一步地，所述机体内设置有与支管数量相同且环形阵列分布的散热翅片，多个散热翅片与多个支管交错分布。
[0015]进一步地，相邻两个所述散热翅片的相对侧设置有套设在支管上的加强筋。
[0016]进一步地，所述加强筋上贯穿开设有多个散热孔。
[0017]进一步地，所述回流管与储存箱的连通处靠近其顶部。
[0018]进一步地，所述驱动件包括：
[0019]滑杆，滑动贯穿回流筒且一端与活塞固定连接，另一端设置有限位块；
[0020]转杆，转动设置在固定架上且一端设置有转盘；
[0021]驱动杆，一端与限位块铰接，另一端与转盘偏心铰接。
[0022]进一步地，所述转杆的另一端转动贯穿机体且与其转子通过锥齿轮组件传动连接。
[0023]本申请的有益效果如下：本申请在使用时，通过转动的风扇配合循环流动的冷却液，以实现对机体的散热，避免机体烧毁或降低使用寿命，同时散热效果好，散热效率高，可靠性强，因此更具有实用性。
附图说明
[0024]图1是本申请结构立体图；
[0025]图2是本申请部分结构立体图；
[0026]图3是本申请图2中A处的放大图；
[0027]图4是本申请部分结构立体剖视图；
[0028]图5是本申请图4中B处的放大图；
[0029]图6是本申请图4中C处的放大图。
[0030]附图标记：1、机体；2、风扇；3、散热管；301、环形管；302、支管；4、储存箱；5、固定架；6、进液管；7、回流筒；8、出液管；9、回流管；10、单向阀；11、活塞；12、驱动件；1201、滑杆；1202、限位块；1203、转杆；1204、转盘；1205、驱动杆；13、散热翅片；14、加强筋；15、散热孔；16、锥齿轮组件。
具体实施方式
[0031]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]如图1
‑
图6所示，本申请一个实施例提出的减速电机，包括：机体1，本申请减速电机使用时，需水平放置；风扇2，套设在机体1的转子上；散热管3，设置在机体1内；储存箱4与固定架5，均设置在机体1上，储存箱4上顶部与侧面靠近底部的位置分别开设有进液口与出液口，进液口与出液口内均螺纹设置有堵头，在使用之前，通过进液口向储存箱4内添加冷却液，储存箱4与散热管3通过进液管6连通，固定架5上设置有回流筒7，回流筒7与散热管3通过出液管8连通，回流筒7与储存箱4通过回流管9连通，回流筒7与回流管9均呈水平方向，出液管8与回流管9上均设置有单向阀10，出液管8上的单向阀10用于阻止回流筒7内的冷却液进入出液管8，而回流管9上的单向阀10用于阻止回流管9内的冷却液流入回流筒7；活塞11，滑动设置在回流筒7内,活塞11沿水平方向滑动设置在回流筒7内；驱动件12，设置在固定架5与回流筒7上且与活塞11固定连接，通过驱动件12驱使活塞11直线往复滑动，在初始状态下，活塞11靠近出液管8和回流管9，机体1在长时间运作过程中，其转子转动并带动风扇2一同转动，与此同时，储存箱4内的冷却液会由进液管6流入散热管3内，通过驱动件12驱使活塞11在回流筒7内沿水平方向直线往复滑动，当活塞11远离出液管8和回流管9时，回流筒7内产生负压，散热管3内的冷却液会由出液管8进入回流筒7内，当活塞11靠近出液管8和回流管9时，回流筒7内的冷却液会由回流管9进入储存箱4内，如此反复，以实现冷却液的循环流动，通过转动的风扇2配合循环流动的冷却液，以实现对机体1的散热，避免机体1烧毁或降低使用寿命，同时散热效果好，散热效率高，可靠性强，综上所述，本申请在使用时，通过转动的风扇2配合循环流动的冷却液，以实现对机体1的散热，避免机体1烧毁或降低使用
寿命，同时散热效果好，散热效率高，可靠性强，因此更具有实用性。
[0033]如图2
‑
图3所示，在一些实施例中，散热管3包括：两个环形管301，呈对称分布且二者通过多个环形阵列分布的支管302连通，散热管3与出液管8的自由端分别与两个环形管301连通，两个环形管301均呈竖直方向，多个支管302均呈水平方向，参照上文，储存箱4内的冷却液会由进液管6流入与其连通的环形管301内，与此同时，通过驱动件12驱使活塞11在回流筒7内沿水平方向直线往复滑动，此环形管301内的冷却液流经多个支管302并进入另一个环形管301内，之后此环形管301内的冷却液由出液管8进入回流筒7内，由两个环形管301和多个支管302共同组成散热管3，可以提高冷却液循环流动时的覆盖面积，从而进一步提高散热效果和散热效率。
[0034]如图3所示，在一些实施例中，机体1内设置有与支管302数量相同且环形阵列分布的散热翅片13，多个散热翅片13与多个支管302交错分布，多个散热翅片13均呈水平方向，每相邻的两个支管302的相对侧均设置有一个散热翅片13，通过多个散热翅片13的设计，可以进一步提升散热效果和散热效率。
[0035]如图3所示，在一些实施例中,相邻两个散热翅片13的相对侧设置有套设在支管302上的加强筋14，通过多个加强筋14的设计，可以增加多个支管302和多个散热翅片13之间的结构强度，在保证散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.减速电机，其特征在于，包括：机体(1)；风扇(2)，套设在机体(1)的转子上；散热管(3)，设置在机体(1)内；储存箱(4)与固定架(5)，均设置在机体(1)上，储存箱(4)与散热管(3)通过进液管(6)连通，固定架(5)上设置有回流筒(7)，回流筒(7)与散热管(3)通过出液管(8)连通，回流筒(7)与储存箱(4)通过回流管(9)连通，出液管(8)与回流管(9)上均设置有单向阀(10)；活塞(11)，滑动设置在回流筒(7)内；驱动件(12)，设置在固定架(5)与回流筒(7)上且与活塞(11)固定连接，通过驱动件(12)驱使活塞(11)直线往复滑动。2.根据权利要求1所述的减速电机，其特征在于，所述散热管(3)包括：两个环形管(301)，呈对称分布且二者通过多个环形阵列分布的支管(302)连通，散热管(3)与出液管(8)的自由端分别与两个环形管(301)连通。3.根据权利要求2所述的减速电机，其特征在于，所述机体(1)内设置有与支管(302)数量相同且环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕丽青，陈小标，谢百锋，金涛，陈玉飞，
申请(专利权)人：绍兴劲鹰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：