一种使用脊椎式焊剂带的约束电弧超窄间隙焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种使用脊椎式焊剂带的约束电弧超窄间隙焊接装置，包括焊接枪本体和设于焊接枪本体上的焊丝

【技术实现步骤摘要】
一种使用脊椎式焊剂带的约束电弧超窄间隙焊接装置


[0001]本技术主要涉及到超窄间隙焊接
，尤其涉及一种使用脊椎式焊剂带的约束电弧超窄间隙焊接装置
。

技术介绍

[0002]窄间隙焊接是一种适用于中厚板焊接的工艺方法，该方法将坡口从常规的
V
型改为了深而窄的
I
型坡口，因此大幅度减少了焊缝横截面积，节约了填充焊接材料，降低了接头总的焊接热输入，在提高焊接生产效率的同时降低了焊接生产成本
。
超窄间隙焊接方法将坡口宽度进一步缩小，将其控制在4～
6mm
，使焊接效率更高，成本更低
。
但是由于坡口侧壁平行于焊丝方向，电弧受限于自身的体积，加热区域主要集中在坡口底部，较难加热坡口侧壁区域，易形成侧壁熔合不良等问题
。
[0003]现有技术的超窄间隙焊接装置作业中，存在以下技术问题：
[0004]一是部分现有技术的焊剂带由钢丝网和涂覆在其两侧的焊剂构成，焊前折成
U
型后放入坡口中
。
钢丝网中间部分裸露，焊接时电弧首与钢丝网接触导电，若贴合于侧壁的钢丝网有未被焊剂涂覆的部分，那么钢丝网就会与侧壁形成带电通道，导致此处电弧攀升
。
且由于需提前将焊剂片放置在坡口底部进行焊接，操作不便，焊接效率低下，焊后留有焊剂片残渣，导致清渣困难
。
[0005]二是部分现有技术的焊剂片链经焊剂片输送管自动送置坡口根部，焊丝进入焊剂片时，焊剂片已在电弧前方铺好，但是焊丝与焊剂片的相对位置不固定，焊剂片对电弧的约束效果不稳定
。
[0006]三是部分现有技术的通过传动装置将焊丝自动送进的驱动力转化为焊剂带输送的动力源，虽然实现了焊丝与焊剂带的协同送进，但是结构复杂
。
而且这种装置的焊剂带需要先将两块半片的焊剂小片对接，之后再通过弹簧粘接而成，不但焊剂带制备过程十分繁琐，而且独立的两块半片的焊剂小片容易脱离，最终造成焊接效果极差
。
并且这两块半片的焊剂小片形式方正，在输送变向过程中容易造成相互扭曲抵触而堵料
。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不但结构简单紧凑
、
操作方便灵活
、
易于制作
、
送进效果佳
、
焊接效果佳的使用脊椎式焊剂带的约束电弧超窄间隙焊接装置
。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0009]一种使用脊椎式焊剂带的约束电弧超窄间隙焊接装置，包括焊接枪本体和设于焊接枪本体上的焊丝
、
脊椎式焊剂带，所述脊椎式焊剂带包括连接绳和多个依次串接在连接绳上的焊剂片，所述焊剂片为一体成型结构，所述焊剂片左右两端的一端侧壁中部沿串接方向开设有一条浅槽部
、
以用于使连接绳嵌入后连接，所述焊剂片对称的另一端侧壁的中部沿串接方向开设有一条深槽部
、
以用于使焊丝伸入内嵌，所述深槽部的开设深度超过焊
剂片的宽度中线
。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述浅槽部内灌设有环氧树脂
、
以用于将焊剂片固定于连接绳上
。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述焊剂片的左右两端均为圆弧端
、
以便于脊椎式焊剂带的盘卷收纳和输送变向
。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述焊接枪本体包括支撑板和安装于支撑板上的送带机构，所述送带机构包括焊剂带轮
、
送带电机
、
送带轮和加力轮，所述脊椎式焊剂带盘卷于焊剂带轮的圆周面上后朝下垂落，所述送带电机设于焊剂带轮下方
、
且驱动轴上安装有送带轮，所述加力轮靠近送带轮设置
、
用于在两者之间形成通道以通过送带轮转动来输送脊椎式焊剂带
。
[0013]作为本技术的进一步改进，还包括加力板和加力弹簧，所述加力板通过转轴可摆动的安装于支撑板上，所述加力轮通过旋转轴安装于加力板上，所述加力弹簧通过固定板可拆卸的固定于加力板的一侧
、
用于通过调整固定位置来调节加力弹簧对加力板的支撑强度以调节加力轮和脊椎式焊剂带之间的摩擦力
。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述送带电机的尾端通过支撑座安装于支撑板上
。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述焊接枪本体还包括导电板组件，所述导电板组件包括导电板
、
焊剂带导轨
、
导电嘴和绝缘块，所述导电板和焊剂带导轨的上端通过绝缘块固定于支撑板上，所述导电嘴安装于导电板的下端部，所述导电嘴的侧部和焊剂带导轨连通
、
以用于将焊剂片逐一导入至导电嘴，所述导电板上开设有竖向的送丝槽，所述送丝槽和导电嘴连通
、
以用于将焊丝导入至导电嘴内并内嵌于焊剂片的深槽部内
。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述导电嘴上竖向开设有一根通槽
、
以用于和送丝槽连通，所述通槽的顶部起始端还开设有一个圆孔部
、
以用于加强焊丝和导电嘴的导电接触
。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述送丝槽由通槽部和两段以上的凹槽部连接而成，两段以上的凹槽部分别开设于导电板的正反两面上
。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述焊接枪本体还包括送丝机构，所述送丝机构包括送丝弯管和两个送丝轮，所述送丝弯管通过固定件固定于导电板的上端
、
且和送丝槽连通，两个所述送丝轮呈夹设的固定于送丝弯管的首端
、
用于在两个送丝轮之间形成通道以将焊丝送入至送丝弯管内
。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0020]一是本技术的使用脊椎式焊剂带的约束电弧超窄间隙焊接装置，焊剂片完全区别于现有技术的结构形式和压制方式，焊剂片为一体成型结构，是一个整体，这种结构形式使得多个依次串接在连接绳上的焊剂片构成了宛如人体脊椎的结构形式
。
不论是焊剂片单个的压制制作还是脊椎式焊剂带的整体制作，都更加简单和牢固
。
[0021]二是本技术的使用脊椎式焊剂带的约束电弧超窄间隙焊接装置，脊椎式焊剂带的特殊结构形式，使的焊丝能够伸入并内嵌在焊剂片内，这大大提高了焊丝与焊剂片的相对稳定性，更好的约束了焊接电弧
。
而且更为重要的是，本技术的焊剂片整体具有一定的厚度，这种厚度完全不同于现有技术薄薄的半片焊剂小片，也进一步大大提高了对电
弧的约束效果，进一步使得焊接效果极佳
。
[0022]三是本技术的使用脊椎式焊剂带的约束电弧超窄间隙焊接装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种使用脊椎式焊剂带的约束电弧超窄间隙焊接装置，其特征在于：包括焊接枪本体
(1)
和设于焊接枪本体
(1)
上的焊丝
(2)、
脊椎式焊剂带
(3)
，所述脊椎式焊剂带
(3)
包括连接绳
(31)
和多个依次串接在连接绳
(31)
上的焊剂片
(32)
，所述焊剂片
(32)
为一体成型结构，所述焊剂片
(32)
左右两端的一端侧壁中部沿串接方向开设有一条浅槽部
(321)、
以用于使连接绳
(31)
嵌入后连接，所述焊剂片
(32)
对称的另一端侧壁的中部沿串接方向开设有一条深槽部
(322)、
以用于使焊丝
(2)
伸入内嵌，所述深槽部
(322)
的开设深度超过焊剂片
(32)
的宽度中线
。2.
根据权利要求1所述的使用脊椎式焊剂带的约束电弧超窄间隙焊接装置，其特征在于：所述浅槽部
(321)
内灌设有环氧树脂
、
以用于将焊剂片
(32)
固定于连接绳
(31)
上
。3.
根据权利要求1所述的使用脊椎式焊剂带的约束电弧超窄间隙焊接装置，其特征在于：所述焊剂片
(32)
的左右两端均为圆弧端
、
以便于脊椎式焊剂带
(3)
的盘卷收纳和输送变向
。4.
根据权利要求1所述的使用脊椎式焊剂带的约束电弧超窄间隙焊接装置，其特征在于：所述焊接枪本体
(1)
包括支撑板
(11)
和安装于支撑板
(11)
上的送带机构
(12)
，所述送带机构
(12)
包括焊剂带轮
(121)、
送带电机
(122)、
送带轮
(123)
和加力轮
(124)
，所述脊椎式焊剂带
(3)
盘卷于焊剂带轮
(121)
的圆周面上后朝下垂落，所述送带电机
(122)
设于焊剂带轮
(121)
下方
、
且驱动轴上安装有送带轮
(123)
，所述加力轮
(124)
靠近送带轮
(123)
设置
、
用于在两者之间形成通道以通过送带轮
(123)
转动来输送脊椎式焊剂带
(3)。5.
根据权利要求4所述的使用脊椎式焊剂带的约束电弧超窄间隙焊接装置，其特征在于：还包括加力板
(125)
和加力弹簧
(126)
，所述加力板
(125)
通过转轴
(127)
可摆动的安装于支撑板
(11)
上，所述加力轮
(124)
通过旋转轴安装于加力板
(125)
上，所述加力弹簧
(126)
通过固定板
(128)
可拆卸的固定于加力板
(125)
的一侧
、
用于通过调整固定位置来调节加力弹簧
(126)
对加力板
(125)
的支撑强度以调节加力轮
...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亮，刘振民，郭宁，张爱华，魏建平，陈顺清，马沛杰，蔺瑞，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：新型
国别省市：