一种矿井回风巷瓦斯富集装置制造方法及图纸

本申请公开了一种矿井回风巷瓦斯富集装置，本申请属于瓦斯收集技术领域，本申请的装置包括壳体和隔板；壳体底部的前端设置有进风口，壳体底部的后端设置有出风口；壳体的顶部倾斜设置，壳体顶部的前端的高度低于壳体顶部的后端的高度；壳体内从前至后间隔设置有多个隔板；隔板的下端和壳体的底壁间隔设置，隔板的上端和壳体的顶壁连接，隔板的上端设置有过风口

【技术实现步骤摘要】
一种矿井回风巷瓦斯富集装置


[0001]本申请属于瓦斯收集
，具体涉及一种矿井回风巷瓦斯富集装置
。

技术介绍

[0002]在煤炭开采过程中瓦斯会从煤壁释放出来并混入空气中，混合气体通常称为乏风
。
由于乏风中甲烷含量低且缺乏有效的利用方式，一般都通过回风巷直接排放到大气中
。
但乏风是温室气体，对大气环境影响很大
。
因此如何将空气中的瓦斯进行回收很有必要
。
目前有用于分离回收瓦斯的设备，但这些设备结构较为复杂，成本也高，还存在不便于维护的问题
。

技术实现思路

[0003]本申请实施例通过提供一种矿井回风巷瓦斯富集装置，解决了现有技术中的瓦斯富集装置存在结构复杂的问题
。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种矿井回风巷瓦斯富集装置，包括壳体和隔板；
[0005]所述壳体底部的前端设置有进风口，所述壳体底部的后端设置有出风口；所述壳体的顶部倾斜设置，所述壳体顶部的前端的高度低于所述壳体顶部的后端的高度；
[0006]所述壳体内从前至后间隔设置有多个所述隔板；所述隔板的下端和所述壳体的底壁间隔设置，所述隔板的上端和所述壳体的顶壁连接，所述隔板的上端设置有过风口
。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述壳体包括相连接的前端板
、
后端板
、
顶板
、
底板
、
左侧板和右侧板；
[0008]所述壳体的纵剖面为直角梯形结构，所述顶板位于所述直角梯形结构的斜腰处，所述底板位于所述直角梯形结构的直角腰处，所述前端板的高度低于所述后端板的高度，所述前端板位于所述直角梯形结构的上底处，所述后端板位于所述直角梯形结构的下底处
。
[0009]在一种可能的实现方式中，还包括进风筒和出风筒；
[0010]所述进风筒和所述出风筒均为两端开口的筒形结构，所述进风筒前端的进口为所述进风口，所述进风筒的后端连接于所述前端板下端的孔；所述出风筒后端的出口为所述出风口，所述出风筒的前端连接于所述后端板下端的孔
。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述隔板的两侧分别连接于所述左侧板和所述右侧板，所述隔板的上端和所述顶板连接，所述隔板的下端和所述底板间隔设置
。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述顶板和所述底板的宽度为
10
～
15cm
，所述前端板的高度为
40
～
60cm
，所述后端板的高度为
110
～
120cm
，所述底板的长度为
140
～
160cm
，相邻两个所述隔板的间距为6～
8cm
；所述过风口为正方形，所述过风口的宽度为
1.3
～
1.7cm。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述后端板的下端设置有瓦斯含量检测仪，所述瓦斯含量检测仪的检测端伸入所述壳体内
。
[0014]在一种可能的实现方式中，还包括抽风机，所述抽风机设置于所述出风筒内，所述出风筒的截面为圆形
。
[0015]在一种可能的实现方式中，还包括与所述进风口和所述出风口结构适配的堵盖
。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述后端板的上端设置有排气口，所述排气口处设置有堵盖
。
[0017]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0018]本技术实施例提供了一种矿井回风巷瓦斯富集装置，通过该装置收集瓦斯时，将该装置放置于回风巷或者风硐中，使该装置沿气流的流动方向布置，回风巷内的气体从进风口进入壳体内部，瓦斯的密度比空气低，瓦斯进入壳体内部会向上流动，使得壳体内的空气从出风口排出，随着时间的移动，壳体内的空气会逐渐被瓦斯置换，从而完成瓦斯的收集
。
通过设置隔板，使沿壳体内底部流动的空气中的瓦斯及时分离，瓦斯到达隔板之间的顶部后，瓦斯通过过风口上升至下一组隔板之间，从而实现瓦斯的进一步分离，使分离的瓦斯进一步聚集本技术的装置放置于回风巷或者风硐中时，利用空气的自身流动作为动力，使气体进入壳体内对瓦斯和空气进行分离，实现自动收集瓦斯的目的
。
本技术的装置结构简单，便于操作，能够利用瓦斯气体的属性自动收集瓦斯，因此使用效果好，便于推广使用
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍
。
显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0020]图1为本技术实施例提供的矿井回风巷瓦斯富集装置的结构示意图
。
[0021]图2为本技术实施例提供的矿井回风巷瓦斯富集装置的侧视图
。
[0022]图3为本技术实施例提供的隔板的结构示意图
。
[0023]附图标记：1‑
壳体；
11
‑
前端板；
12
‑
后端板；
13
‑
顶板；
14
‑
底板；
15
‑
左侧板；2‑
隔板；3‑
进风口；4‑
出风口；5‑
过风口；6‑
进风筒；7‑
出风筒
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0025]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
此
外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种矿井回风巷瓦斯富集装置，其特征在于：包括壳体
(1)
和隔板
(2)
；所述壳体
(1)
底部的前端设置有进风口
(3)
，所述壳体
(1)
底部的后端设置有出风口
(4)
；所述壳体
(1)
的顶部倾斜设置，所述壳体
(1)
顶部的前端的高度低于所述壳体
(1)
顶部的后端的高度；所述壳体
(1)
内从前至后间隔设置有多个所述隔板
(2)
；所述隔板
(2)
的下端和所述壳体
(1)
的底壁间隔设置，所述隔板
(2)
的上端和所述壳体
(1)
的顶壁连接，所述隔板
(2)
的上端设置有过风口
(5)。2.
根据权利要求1所述的矿井回风巷瓦斯富集装置，其特征在于：所述壳体
(1)
包括相连接的前端板
(11)、
后端板
(12)、
顶板
(13)、
底板
(14)、
左侧板
(15)
和右侧板；所述壳体
(1)
的纵剖面为直角梯形结构，所述顶板
(13)
位于所述直角梯形结构的斜腰处，所述底板
(14)
位于所述直角梯形结构的直角腰处，所述前端板
(11)
的高度低于所述后端板
(12)
的高度，所述前端板
(11)
位于所述直角梯形结构的上底处，所述后端板
(12)
位于所述直角梯形结构的下底处
。3.
根据权利要求2所述的矿井回风巷瓦斯富集装置，其特征在于：还包括进风筒
(6)
和出风筒
(7)
；所述进风筒
(6)
和所述出风筒
(7)
均为两端开口的筒形结构，所述进风筒
(6)
前端的进口为所述进风口
(3)
，所述进风筒
(6)
的后端连接于所述前端板
(11)
下端的孔；所述出风筒
(7)
后端的出口为所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏引尚，程天荣，陈徐，魏永昭，孙天航，王闯，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：