一种用于燃料电池热转印的放卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于燃料电池热转印的放卷装置，涉及燃料电池技术领域，包括从上往下依次设置在墙板上的第一放卷机构

【技术实现步骤摘要】
一种用于燃料电池热转印的放卷装置


[0001]本技术涉及燃料电池
，具体涉及一种用于燃料电池热转印的放卷装置
。

技术介绍

[0002]质子交换膜燃料电池即氢燃料电池作为一种新型的清洁能源，由于其低污染甚至是无污染性受到广泛关注，质子交换膜燃料电池通过采用热转印方式进行加工，但是在进行热转印时，放卷端的膜带容易偏移，导致后续膜带热压时出现褶皱，造成氢燃料电池产品不合格
。
[0003]现有的燃料电池热转印设备，其阳极转印膜
、
质子交换膜和阴极转印膜的均通过放料纠偏机构进行连接，能纠正膜带的偏移，降低了膜带热压时出现褶皱的风险，但是其配合放料纠偏机构的纠偏检测传感器的反应灵敏度
、
检测精度不够高，当长时间持续进行热转印时，放料纠偏机构的纠偏误差会变大，膜带热压出现褶皱的风险会显著上升
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，本技术提供了一种用于燃料电池热转印的放卷装置，通过搭配使用光电传感器和视觉传感器，提高纠偏检测的灵敏度
、
精确度，减小放料纠偏机构的纠偏误差，降低膜带在长时间持续热转印时出现褶皱的风险
。
[0005]本技术提供了一种用于燃料电池热转印的放卷装置，所述放卷装置包括从上往下依次设置在墙板上的第一放卷机构
、
第二放卷机构和第三放卷机构；所述第一放卷机构形成有第一工作路径，所述第二放卷机构形成有第二工作路径，所述第三放卷机构形成有第三工作路径；
[0006]所述第一放卷机构包括从左到右依次设置的第一放料纠偏机构
、
第一纠偏检测组件
、
第一接带机构和第一辊轴；所述第一纠偏检测组件包括第一光电传感器和第一视觉传感器，所述第一光电传感器和所述第一视觉传感器的检测端口均对准所述第一工作路径的边缘；
[0007]所述第二放卷机构包括从左到右依次设置的第二放料纠偏机构
、
第二纠偏检测组件
、
第二接带机构和第二辊轴；所述第二纠偏检测组件包括第二光电传感器，所述第二光电传感器的检测端口对准所述第二工作路径的边缘；
[0008]所述第三放卷机构包括从左到右依次设置的第三放料纠偏机构
、
第三纠偏检测组件
、
第三接带机构和第三辊轴；所述第三纠偏检测组件包括第三光电传感器和第三视觉传感器，所述第三光电传感器和所述第三视觉传感器的检测端口均对准所述第三工作路径的边缘
。
[0009]具体的，所述第一光电传感器
、
所述第二光电传感器和所述第三光电传感器为红外线传感器
、
或可见光传感器
、
或紫外线传感器
。
[0010]具体的，所述第一视觉传感器和所述第三视觉传感器为跟线传感器
、
或电荷耦合
器件图像传感器
、
或互补金属氧化物半导体传感器
。
[0011]具体的，所述第一纠偏检测组件还包括第一色标传感器，所述第一色标传感器的检测端口对准所述第一工作路径的中间区域；
[0012]所述第三纠偏检测组件还包括第三色标传感器，所述第三色标传感器的检测端口对准所述第三工作路径的中间区域
。
[0013]具体的，所述第一接带机构
、
所述第二接带机构和所述第三接带机构是结构相同的接带机构，所述接带机构包括接带压板
、
设置在所述接带压板上方的压条
、
设置在所述接带压板下方的气缸和设置在所述接带压板远离所述墙板端的控制面板；
[0014]所述气缸的活塞杆穿过所述接带压板与所述压条的端部固定连接；
[0015]所述压条包括第一子压条和第二子压条，所述第一子压条和所述第二子压条分别设置在所述接带压板相对的两侧，所述第一子压条和所述第二子压条互相平行；
[0016]所述气缸包括第一子气缸
、
第二子气缸
、
第三子气缸和第四子气缸，所述第一子压条的两端分别与所述第一子气缸
、
第二子气缸相接，所述第二子压条的两端分别与所述第三子气缸
、
第四子气缸相接
。
[0017]具体的，所述第一辊轴和所述第三辊轴为张力辊，所述张力辊包括固定设置在所述墙板上的张力检测器和设置在所述张力检测器中的测力辊
。
[0018]具体的，所述第二辊轴为导向辊，所述导向辊包括固定设置在所述墙板上的导辊基座和设置在所述导辊基座中的导辊
。
[0019]具体的，所述第一放料纠偏机构滑动设置在第一支撑架上，所述第二放料纠偏机构滑动设置在第二支撑架上，所述第三放料纠偏机构滑动设置在第三支撑架上；
[0020]所述第一支撑架
、
所述第二支撑架和所述第三支撑架均固定设置在所述墙板的背面上
。
[0021]具体的，所述第一放料纠偏机构的放料轴的基部设置有第一测速部件，所述第二放料纠偏机构的放料轴的基部设置有第二测速部件，所述第三放料纠偏机构的放料轴的基部设置有第三测速部件
。
[0022]具体的，所述第一纠偏检测组件固定设置在第一安装架上，所述第二纠偏检测组件固定设置在第二安装架上，所述第三纠偏检测组件固定设置在第三安装架上；
[0023]所述第一安装架
、
所述第二安装架和所述第三安装架均固定设置在所述墙板的正面上
。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]第一工作路径
、
第二工作路径和第三工作路径均是膜带的穿绕路径，在第一放卷机构和第三放卷机构中，搭配使用光电传感器和视觉传感器，提高第一工作路径和第三工作路径的纠偏检测的灵敏度
、
精确度，减小第一放料纠偏机构和第三放料纠偏的纠偏误差，能有效保持第一工作路径和第三工作路径中膜带运行位置的稳定，从而降低膜带在长时间持续热转印为一个整体时出现褶皱的风险
。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
[0027]图1是本技术实施例中放卷装置的穿带结构示意图；
[0028]图2是本技术实施例中色标传感器和接带机构的结构示意图；
[0029]图3是本技术实施例中张力辊的结构示意图；
[0030]图4是本技术实施例中导向辊的结构示意图；
[0031]图5是本技术实施例中放卷装置侧向的立体结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于燃料电池热转印的放卷装置，其特征在于，所述放卷装置包括从上往下依次设置在墙板上的第一放卷机构
、
第二放卷机构和第三放卷机构；所述第一放卷机构形成有第一工作路径，所述第二放卷机构形成有第二工作路径，所述第三放卷机构形成有第三工作路径；所述第一放卷机构包括从左到右依次设置的第一放料纠偏机构
、
第一纠偏检测组件
、
第一接带机构和第一辊轴；所述第一纠偏检测组件包括第一光电传感器和第一视觉传感器，所述第一光电传感器和所述第一视觉传感器的检测端口均对准所述第一工作路径的边缘；所述第二放卷机构包括从左到右依次设置的第二放料纠偏机构
、
第二纠偏检测组件
、
第二接带机构和第二辊轴；所述第二纠偏检测组件包括第二光电传感器，所述第二光电传感器的检测端口对准所述第二工作路径的边缘；所述第三放卷机构包括从左到右依次设置的第三放料纠偏机构
、
第三纠偏检测组件
、
第三接带机构和第三辊轴；所述第三纠偏检测组件包括第三光电传感器和第三视觉传感器，所述第三光电传感器和所述第三视觉传感器的检测端口均对准所述第三工作路径的边缘
。2.
如权利要求1所述的放卷装置，其特征在于，所述第一光电传感器
、
所述第二光电传感器和所述第三光电传感器为红外线传感器
、
或可见光传感器
、
或紫外线传感器
。3.
如权利要求1所述的放卷装置，其特征在于，所述第一视觉传感器和所述第三视觉传感器为跟线传感器
、
或电荷耦合器件图像传感器
、
或互补金属氧化物半导体传感器
。4.
如权利要求1所述的放卷装置，其特征在于，所述第一纠偏检测组件还包括第一色标传感器，所述第一色标传感器的检测端口对准所述第一工作路径的中间区域；所述第三纠偏检测组件还包括第三色标传感器，所述第三色标传感器的检测端口对准所述第三工作路径的中间区域
。5.
如权利要求1所述的放卷装置，其特征在于，所述第一接带机构
、<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭启，刘家辉，王迪，胡海平，
申请(专利权)人：湖南隆深氢能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：