航空航天耐火电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种航空航天耐火电缆，属于航空航天设备技术领域，其包括外护层，所述外护层的内壁设有第一填充层，所述第一填充层的内壁设有内护层，所述内护层的数量为若干组，若干组所述内护层沿外护层圆周方向等距阵列分布，若干组所述内护层远离第一填充层的一侧设有第二填充层；所述外护层包括有与第一填充层外壁贴合的镀镍铜丝编织屏蔽层，所述镀镍铜丝编织屏蔽层的外壁设有第一聚酰亚胺复合薄膜，所述第一聚酰亚胺复合薄膜的外壁连接有第一复合云母带。本实用新型专利技术通过设置内护层与外护层使得电缆具有较好的耐火、耐腐蚀、耐弯曲的特性，且通过设置第一填充层与第二填充层对内护层进行再次防护，大大加强了电缆的耐火性与耐弯曲性。性与耐弯曲性。性与耐弯曲性。

【技术实现步骤摘要】
航空航天耐火电缆


[0001]本技术涉及航空航天设备
，具体为一种航空航天耐火电缆。

技术介绍

[0002]电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，广泛应用于社会，随着我国航空航天事业的快速发展、空间技术的进步以及对宇宙环境的严酷性认识的不断深化，航空航天工业一直需求一种在恶劣环境中也能保证高度可靠性、重量轻、干净、柔软和低毒的电缆。
[0003]目前市场上的航空航天用的线缆在耐火上最应该是厂家生产最优先考虑的问题，传统的电缆并不能满足在航空航天的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供航空航天耐火电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供的一种航空航天耐火电缆，包括外护层，所述外护层的内壁设有第一填充层，所述第一填充层的内壁设有内护层，所述内护层的数量为若干组，若干组所述内护层沿外护层圆周方向等距阵列分布，若干组所述内护层远离第一填充层的一侧设有第二填充层；
[0007]所述外护层包括有与第一填充层外壁贴合的镀镍铜丝编织屏蔽层，所述镀镍铜丝编织屏蔽层的外壁设有第一聚酰亚胺复合薄膜，所述第一聚酰亚胺复合薄膜的外壁连接有第一复合云母带，所述第一复合云母带的外壁设有第一PTFE生料膜组合绕包外护层；
[0008]所述第一填充层与第二填充层用以对内护层的外壁包裹。
[0009]优选的，所述第一填充层包括有与镀镍铜丝编织屏蔽层内壁贴合的第一填充条，所述第一填充条的内壁设有第一限位槽。
[0010]优选的，所述内护层包括有与第一限位槽内壁贴合的玻璃丝编织层，所述玻璃丝编织层的内壁的连接有第二复合云母带，所述第二复合云母带的内壁装配有第二PTFE生料膜组合绕包外护层，所述第二PTFE生料膜组合绕包外护层的内壁设有第二聚酰亚胺复合薄膜，所述第二聚酰亚胺复合薄膜的内壁设有特种多股镀镍铜合金高强度导体。
[0011]优选的，所述第二填充层包括有与玻璃丝编织层远离第一填充层一侧贴合的第二填充条，所述第二填充条的外壁设有第二限位槽，所述第二限位槽的内壁与玻璃丝编织层的外壁相匹配。
[0012]优选的，所述第一填充层与第二填充层所用材料相同，所述材料由以下重量份的原料制成：高岭石20份—35份、错土岩15.5份—20份、水白云母12份—23份、叶腊石16份—20份、石英9份—10份、长石5份—9份、蒙脱石5份—6份。
[0013]优选的，所述第一填充层与第二填充层所用材料的制备方法如下：
[0014]步骤一：粉碎，将高岭石20份—35份、错土岩15.5份—20份、水白云母12份—23份、叶腊石16份—20份、石英9份—10份、长石5份—9份、蒙脱石5份—6份按比例称量好，启动破壁机的电源开关，将称量好的原料分六次倒入破壁机内部，通过破壁机依次将原料充分粉碎；
[0015]步骤二：筛分，将粉碎后的原料过300
‑
400目筛；
[0016]步骤三：煅烧，将原料送至煅烧炉内750
°
C
‑
780
ꢀ°
C煅烧15—25分钟后自然冷却至室温；
[0017]步骤四：打浆，将煅烧后的原料加水打浆，制成浓度为35%
‑
45%的悬浮液，用浓度为 15%
‑
20%的盐酸溶液调节pH至4
‑
5；
[0018]步骤五：研磨，将原料通过研磨机高速研磨10—15min；
[0019]步骤六：烘干，将原料烘干后加入混合机中高速搅拌，然后加入阻燃剂5份—9份、粘稠剂1份—3份、润滑剂1份—2份混合均匀后再次烘干；
[0020]步骤七： 混合，在原料中再次加入异丁烯24份—31份、丁苯橡胶15份—25份、邻苯二甲酸二烯丙基酯5份—10份、异戊二烯5份—9份、锑基化合物2份—4份、聚苯乙烯1.5份—3份、氧化苯甲酰1份—3份，然后搅拌均匀；
[0021]步骤八：挤压成型，通过绞龙将搅拌均匀后原料输送至双螺杆挤出机进行熔融共混，然后通过挤出机将原料挤出成型，最后自然冷却至室温，即可完成对第一填充层与第二填充层的挤压成型。
[0022]与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
[0023]本技术通过设置内护层与外护层使得电缆具有较好的耐火、耐腐蚀、耐弯曲的特性，且通过设置第一填充层与第二填充层对内护层进行再次防护，大大加强了电缆的耐火性与耐弯曲性。
附图说明
[0024]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1是本技术的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0027]图3是本技术中外护层的结构示意图；
[0028]图4是本技术中第一填充层、内护层与第二填充层的位置结构示意图；
[0029]图5是本技术中内护层的结构示意图；
[0030]图6是本技术中第一填充层的结构示意图；
[0031]图7是本技术中第二填充层的结构示意图；
[0032]图中：
[0033]100、外护层；200、第一填充层；300、内护层；400、第二填充层；
[0034]110、第一PTFE生料膜组合绕包外护层；120、第一复合云母带；130、第一聚酰亚胺复合薄膜；140、镀镍铜丝编织屏蔽层；
[0035]210、第一填充条；220、第一限位槽；
[0036]310、玻璃丝编织层；320、第二复合云母带；330、第二PTFE生料膜组合绕包外护层；340、第二聚酰亚胺复合薄膜；350、特种多股镀镍铜合金高强度导体；
[0037]410、第二填充条；420、第二限位槽。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0039]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0040]如图1至图7所示，一种航空航天耐火电缆，包括外护层100，外护层100的内壁设有第一填充层200，第一填充层200的内壁设有内护层300，内护层300的数量为若干组，若干组内护层300沿外护层100圆周方向等距阵列分布，若干组内护层300远离第一填充层200的一侧设有第二填充层400；
[0041]外护层100包括有与第一填充层200外壁贴合的镀镍铜丝编织屏蔽层140，镀镍铜丝编织屏蔽层140的外壁设有第一聚酰亚胺复合薄膜130本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空航天耐火电缆，包括外护层（100），其特征在于：所述外护层（100）的内壁设有第一填充层（200），所述第一填充层（200）的内壁设有内护层（300），所述内护层（300）的数量为若干组，若干组所述内护层（300）沿外护层（100）圆周方向等距阵列分布，若干组所述内护层（300）远离第一填充层（200）的一侧设有第二填充层（400）；所述外护层（100）包括有与第一填充层（200）外壁贴合的镀镍铜丝编织屏蔽层（140），所述镀镍铜丝编织屏蔽层（140）的外壁设有第一聚酰亚胺复合薄膜（130），所述第一聚酰亚胺复合薄膜（130）的外壁连接有第一复合云母带（120），所述第一复合云母带（120）的外壁设有第一PTFE生料膜组合绕包外护层（110）；所述第一填充层（200）与第二填充层（400）用以对内护层（300）的外壁包裹。2.根据权利要求1所述的航空航天耐火电缆，其特征在于：所述第一填充层（200）包括有与镀镍铜丝编织屏蔽层（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋华平，王军，赵莉，王成成，邹良龙，程晋操，叶桦，王迟龙，徐文峰，徐文利，
申请(专利权)人：淮南文峰光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：