小型风冷制冷压缩冷凝机组印刷底盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型风冷制冷压缩冷凝机组印刷底盘，在非金属材料中预埋压缩冷凝机组的所有水平管，形成压缩冷凝机组的底盘。底盘的上表面预留与设备和管件焊接的管口，设备和阀件的接管可以以最短距离与底盘的预留管口连接。该底盘组装的压缩冷凝机组整体性强，设备和阀件的布置充分考虑了冷却、压降和冷热交换等因素，机组效率高、震动噪音小，故障率低。障率低。障率低。

【技术实现步骤摘要】
小型风冷制冷压缩冷凝机组印刷底盘


[0001]本技术涉及制冷、空调领域，具体涉及一种小型风冷制冷压缩冷凝机组印刷底盘。

技术介绍

[0002]传统的小型风冷压缩冷凝机组底盘用钢板或型钢加工焊制，底盘仅作为设备固定件，管道和阀件在空中布置，由设备的连接管口支撑管道和阀件。设备运转产生的震动通过管道传递给其它设备、管道、阀门和接线盒等。长期的震动引起焊点开裂和制冷剂泄漏，接线盒接点松动等。震动引起噪音和共振污染环境。
[0003]底盘上的设备布置、管道口径配置和管道走向等随心所欲，导致制冷压缩机得不到必要的冷却，吸气管道内的润滑油不能正常的返回，冷热管道交叉导致冷量丢失，干管与支管打孔插焊造成流通截面缩小等，致使压缩冷凝机组效率降低，故障频出。

技术实现思路

[0004]为了克服传统的小型风冷压缩冷凝机组底盘应用引起的振动与共振，管路开裂与制冷剂泄漏，润滑油积存与回油困难，管口径配置混乱与穿孔焊接所引起的流通截面变窄及冷热管道交叉等不足。本技术的目的是提供一种小型风冷制冷压缩冷凝机组印刷底盘，事先预制将管路与底盘结合，即将管道固化于底盘中，设备和阀件按设定位置固定，连接管与底盘的预留专用接口焊接，不但提高了质量和效率，而且避免了故障的发生。
[0005]为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
[0006]一种小型风冷制冷压缩冷凝机组印刷底盘，所述底盘采用耐热且不导电的非金属材料作为主材；
[0007]所述底盘内预埋有连接制冷压缩机、风冷式冷凝器、高压贮液器、油分离器、汽液分离器、干燥过滤器、电磁阀、仪表盘的管路；
[0008]预埋的管路的进管口与出管口均分别与相应设备的安装位置和相应设备的进管口与出管口准确的对应，且预埋的管路的进管口与出管口均伸出底盘上表面预设距离且管口处理成能够进行插入式焊接的扩充管口。
[0009]其中，所述底盘的厚度是内部制冷管道外径的1倍以上。
[0010]其中，所述底盘上预留有底盘固定螺栓孔、仪表盘固定螺栓孔、制冷压缩机地脚螺栓孔、高压贮液器固定螺栓孔和风冷式冷凝器固定螺栓孔。
[0011]其中，预埋的管路包括风冷式冷凝器的出液管、高压贮液器出液管、制冷剂供液管、制冷压缩机吸汽管、吸汽进管、低压导压管、回油管、高压导压管、制冷压缩机排气管、油分离器出油管和冷凝器供气管，所有管道的中心线位于底盘厚度方向的中部。
[0012]其中，预埋的管路的进管口与出管口均伸出底盘上表面40mm，其中，接近底盘上表面的20mm长度与埋在底盘内的管道直径相同，其余的20mm进行扩口，扩口后的内径等于接管的外径。
[0013]其中，所述底盘通过加工底盘可以采用铸造法或刻出流道粘贴法加工制成。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本申请从避免震动，压缩机充分的冷却与润滑油的返回，管道的合理布置，冷热桥的有效切断等方面的充分考虑所制造的底盘，再经过严格的设备和阀件组装，规范的打压、检漏和吹污等环节，小型风冷压缩冷凝机组的效率和无故障率将得到较大幅度的提高。
附图说明
[0016]图1所示为本申请实施例提供的小型风冷制冷压缩冷凝机组印刷底盘的俯视结构示意图；
[0017]图2所示为本申请实施例提供的小型风冷制冷压缩冷凝机组印刷底盘的纵向剖视结构示意图；
[0018]图中，1.风冷式冷凝器的出液管，2.风冷式冷凝器，3制冷压缩机，4.高压贮液器出液管，5.干燥过滤器，6.干燥过滤器出口管，7.电磁阀，8.制冷剂供液管，9.制冷压缩机吸汽管，10吸汽进管，11.低压导压管，12.汽液分离器，13.回油管，14.高压导压管，15.仪表盘，16.制冷压缩机排气管，17.油分离器，18.油分离器出油管，19.高压贮液器，20.冷凝器供气管，21.底盘，22.风冷式冷凝器出液管口，23.风冷式冷凝器进气管口，24.干燥过滤器出液管口，25.电磁阀进液管口，26.高压贮液器液体进口，27.电磁阀出口管口，28.制冷压缩机排气管接口，29.制冷压缩吸气管口，30.油分离器出气管口，31.油分离器出油管口，32.油分离器出油管阀门进口，33.底盘固定螺栓孔，34.底架，35.仪表盘固定螺栓孔，36.制冷压缩机地脚螺栓孔，37.高压贮液器固定螺栓孔，38.风冷式冷凝器固定螺栓孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0022]请参阅图1
‑
图2所示，为本技术提供的一种实施例结构。
[0023]本实施例提供了一种小型风冷制冷压缩冷凝机组印刷底盘，所述底盘21采用耐热且不导电的非金属材料作为主材，其中，底盘21材料的耐热能力不应低于200℃，例如改性的酚醛树脂可以在250℃条件下长期使用。该材料应具有一定的硬度和可加工性；
[0024]所述底盘21内预埋有连接制冷压缩机3、风冷式冷凝器2、高压贮液器19、油分离器17、汽液分离器12、干燥过滤器5、电磁阀7、仪表盘15的管路；预埋的管路包括风冷式冷凝器的出液管1、高压贮液器出液管4、制冷剂供液管8、制冷压缩机吸汽管9、吸汽进管10、低压导压管11、回油管13、高压导压管14、制冷压缩机排气管16、油分离器出油管18和冷凝器供气管20，所有管道的中心线位于底盘21厚度方向的中部。其中，仪表盘15包括高、低压压力开关和高、低压压力表。不同用途的管道口径不同，所有管道的中心线位于底盘厚度方向的中部，尽可能减少弯头的数量，冷热管道之间的距离越大越好。
[0025]预埋的管路的进管口与出管口均分别与相应设备的安装位置和相应设备的进管口与出管口准确的对应，且预埋的管路的进管口与出管口均伸出底盘21上表面预设距离且管口处理成能够进行插入式焊接的扩充管口。
[0026]管口包括风冷式冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型风冷制冷压缩冷凝机组印刷底盘，其特征在于，所述底盘(21)采用耐热且不导电的非金属材料作为主材；所述底盘(21)内预埋有连接制冷压缩机(3)、风冷式冷凝器(2)、高压贮液器(19)、油分离器(17)、汽液分离器(12)、干燥过滤器(5)、电磁阀(7)、仪表盘(15)的管路；预埋的管路的进管口与出管口均分别与相应设备的安装位置和相应设备的进管口与出管口准确的对应，且预埋的管路的进管口与出管口均伸出底盘(21)上表面预设距离且管口处理成能够进行插入式焊接的扩充管口。2.根据权利要求1所述的一种小型风冷制冷压缩冷凝机组印刷底盘，其特征在于，所述底盘(21)的厚度是内部制冷管道外径的1倍以上。3.根据权利要求1所述的一种小型风冷制冷压缩冷凝机组印刷底盘，其特征在于，所述底盘(21)上预留有底盘固定螺栓孔(33)、仪表盘固定螺栓孔(35)、制冷压缩机地脚螺栓孔(36)、高压贮液器固定螺栓孔(37)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚哲，
申请(专利权)人：天津亚通制冷设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：