一种适用于注塑件的打包设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适用于注塑件的打包设备，属于注塑件打包设备技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种适用于注塑件的打包设备


[0001]本技术涉及注塑件打包设备领域，具体而言，涉及一种适用于注塑件的打包设备
。

技术介绍

[0002]注塑件是一种制造过程，通过加热
、
液化并注入模具中的塑料粒子，使其在模具内部形成所需形状的塑料制品
。
注塑件广泛用于制造各种日常用品
、
汽车零部件
、
医疗器材
、
通讯设备等各个领域，大到仪表盘
、
车灯壳
、
车内饰件等，小到盖子
、
注射器
、
管道接头等
。
[0003]在对盖子
、
注射器
、
管道接头等小件注塑件打包时，一般将注塑件按照一定重量进行称重打包出货，现有的打包设备一般通过机械臂或人工打包，对于一些小规模的车间机械臂则增加了生产成本，而人工又降低了打包效率
。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种适用于注塑件的打包设备
。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种适用于注塑件的打包设备，包括箱体
、
存料箱和称重机构，所述存料箱固定安装在箱体内腔，所述存料箱上部连通有进料仓，所述箱体下部连通有下料仓，所述存料箱下部连通有导料仓，所述箱体下部安装有传送带，所述称重机构包括
[0007]称重箱，所述称重箱安装在箱体内腔，所述称重箱侧壁对称固定安装有第一连接块，所述第一连接块插接在箱体内腔；
[0008]重力传感器，所述重力传感器固定安装在第一连接块与箱体之间；
[0009]第一挡板，所述第一挡板铰接在称重箱下部
。
[0010]在一个优选的方案中，所述箱体内腔转动安装有第一丝杆，所述箱体内腔固定安装有第一导杆
。
[0011]在一个优选的方案中，所述箱体内腔滑动安装有移动板，所述移动板与第一导杆滑动连接，所述移动板与第一丝杆螺纹连接
。
[0012]在一个优选的方案中，所述移动板与第一挡板之间转动安装有连杆
。
[0013]在一个优选的方案中，所述导料仓内腔滑动安装有第二挡板，所述第二挡板侧壁固定安装有第二连接块，所述第二连接块下部固定安装有齿板
。
[0014]在一个优选的方案中，所述第一丝杆一端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿板相啮合
。
[0015]在一个优选的方案中，所述箱体侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端与第一丝杆一端固定连接
。
[0016]在一个优选的方案中，所述箱体下部设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹块和第二丝杆，所述夹块对称滑动安装在箱体下部，所述第二丝杆转动安装在箱体下部，所述第
二丝杆为双向丝杆，所述箱体下部固定安装有第二导杆，所述第二丝杆与夹块螺纹连接，所述夹块与第二导杆滑动连接，所述箱体侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与第二丝杆一端固定连接
。
[0017]本技术提供的一种适用于注塑件的打包设备，其有益效果包括有：
[0018]1、
通过设置称重机构，将待打包的注塑件由进料仓放入存料箱中，注塑件由导料仓进入称重箱进行称重，通过重力传感器可对称重箱进行实时称重，当重量达到要求时，通过第一电机驱动第一丝杆转动，带动齿轮转动，驱动齿板向上移动，带动第二挡板将导料仓封闭，停止注塑件流入称重箱，同时，第一丝杆驱动移动板在箱体内腔向左移动时，通过连杆可驱动第一挡板向下打开，将称重箱内腔注塑件放出称重箱，实现自动打包称重，提高打包效率
。
[0019]2、
通过设置夹持机构，将打包带套接在下料仓表面，通过第二电机驱动第二丝杆转动，从而驱动两个夹块相互靠近移动，将打包带固定在下料仓表面进行接料，接料完成后，第二电机反转，则夹块取消对打包带的固定，打包带落到传送带表面，进行下一步操作
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；
[0021]图1是本技术实施方式提供的主视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术实施方式提供的立体图；
[0023]图3为本技术实施方式提供的称重机构关闭状态下剖视图；
[0024]图4为本技术实施方式提供的下部俯视结构示意图；
[0025]图中：
1、
箱体；
2、
进料仓；
3、
传送带；
4、
存料箱；
5、
导料仓；
6、
称重机构；
601、
称重箱；
602、
第一连接块；
603、
重力传感器；
604、
第一挡板；
605、
第一丝杆；
606、
移动板；
607、
连杆；
608、
第一导杆；
609、
第二挡板；
610、
第二连接块；
611、
齿板；
612、
齿轮；
613、
第一电机；
7、
下料仓；
8、
夹持机构；
801、
夹块；
802、
第二丝杆；
803、
第二电机；
804、
第二导杆
。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式
。
基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围
。
[0027]实施例
[0028]参照图1‑4，本技术提供一种技术方案：一种适用于注塑件的打包设备，包括箱体
1、
存料箱4和称重机构6，存料箱4固定安装在箱体1内腔，用于存放待打包的注塑件，存料箱4上部连通有进料仓2，箱体1下部连通有下料仓7，用于下料，存料箱4下部连通有导料仓5，导料仓5右部连通在称重箱
601
上部，箱体1下部安装有传送带3，用于输送打包好的注
塑件，称重机构6包括称重箱
601、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种适用于注塑件的打包设备，其特征在于，包括箱体
(1)、
存料箱
(4)
和称重机构
(6)
，所述存料箱
(4)
固定安装在箱体
(1)
内腔，所述存料箱
(4)
上部连通有进料仓
(2)
，所述箱体
(1)
下部连通有下料仓
(7)
，所述存料箱
(4)
下部连通有导料仓
(5)
，所述箱体
(1)
下部安装有传送带
(3)
，所述称重机构
(6)
包括称重箱
(601)
，所述称重箱
(601)
安装在箱体
(1)
内腔，所述称重箱
(601)
侧壁对称固定安装有第一连接块
(602)
，所述第一连接块
(602)
插接在箱体
(1)
内腔；重力传感器
(603)
，所述重力传感器
(603)
固定安装在第一连接块
(602)
与箱体
(1)
之间；第一挡板
(604)
，所述第一挡板
(604)
铰接在称重箱
(601)
下部
。2.
根据权利要求1所述的一种适用于注塑件的打包设备，其特征在于，所述箱体
(1)
内腔转动安装有第一丝杆
(605)
，所述箱体
(1)
内腔固定安装有第一导杆
(608)。3.
根据权利要求2所述的一种适用于注塑件的打包设备，其特征在于，所述箱体
(1)
内腔滑动安装有移动板
(606)
，所述移动板
(606)
与第一导杆
(608)
滑动连接，所述移动板
(606)
与第一丝杆
(605)
螺纹连接
。4.
根据权利要求3所述的一种适用于注塑件的打包设备，其特征在于，所述移动板
(606)

【专利技术属性】
技术研发人员：龚施莹，龚施明，
申请(专利权)人：吉林省铂仕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：