一种合成氨生产用粉煤气化炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种合成氨生产用粉煤气化炉，所述合成氨生产用粉煤气化炉包括激冷室，激冷室包括壳体、下降管和曝气仓。本实用新型专利技术提供的合成氨生产用粉煤气化炉，粉煤气化炉中的激冷室包括壳体，在壳体上沿竖直方向安装有下降管，且下降管的顶端位于壳体的外部并气化炉反应室连通，用于将反应室内产生的高温合成气输送至壳体内部。高温合成气在输送至下降管的底端后进入曝气仓内部，并通过曝气仓侧壁上的排气孔排出。高温合成气在经过曝气仓后，能够均匀分散到壳体内部，避免大型鼓泡的发生。降低在工作过程中气带谁带灰现象的发生，并且能够降低壳体内部液体冷却剂的涌动，提高液面的平稳性。液面的平稳性。液面的平稳性。

【技术实现步骤摘要】
一种合成氨生产用粉煤气化炉


[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种合成氨生产用粉煤气化炉。

技术介绍

[0002]煤气化工艺包括粉煤气化，粉煤气化的原料是干煤粉，通过高压氮气将干煤粉送入气化炉内部进行气化。在生产过程当中会应用到气化炉，而气化炉中重要的组成部位为激冷室。通常采用下降管将煤气输送至激冷室内部进行降温。但目前的下降管下方的口部为开口结构，在提高煤气的输送量后，气带水带灰现象也明显增强。同时会造成液体冷却剂液面出现明显波动。不便于液位计的观察。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种合成氨生产用粉煤气化炉，旨在能够解决现有技术中气化炉中的激冷室在使用过程中气带水带灰现象严重且液体冷却剂液面波动较为严重的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种合成氨生产用粉煤气化炉，包括激冷室，激冷室包括：
[0005]壳体；
[0006]下降管，固定安装在所述壳体上，所述下降管的一端位于所述壳体内部且向所述壳体底部延伸设置；
[0007]曝气仓，固定安装在所述下降管位于所述壳体内部的端部，且与所述下降管连通设置，所述曝气仓的侧壁上设置有多个排气孔。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述排气孔为锥形结构，且所述排气孔位于所述曝气仓内部一端的尺寸小于位于所述曝气仓外部一端的尺寸。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述曝气仓包括：
[0010]第一锥体，固定安装在所述下降管的端部，且与所述下降管连通设置，所述第一锥体的尺寸自上而下尺寸逐渐变大；
[0011]第二锥体，与所述第一锥体连接，所述第二锥体与所述第一锥体组成所述曝气仓，且所述第二锥体的尺寸自上而下尺寸逐渐变小。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述第一锥体与所述第二锥体上的所述排气孔的轴线均垂直于所述第一锥体与第二锥体的侧壁设置。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述第一锥体与所述第二锥体可拆卸连接。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述第二锥体上固定连接有用于与所述第一锥体连接的环形板，所述环形板上固定安装有钩体，所述第一锥体上设置有用于容纳所述钩体的限位槽。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述限位槽的外侧壁上设置有用于避让所述钩体滑入所述限位槽内部的让位缺口，且所述环形板上还设置有限位台，所述钩体位于所述限位槽
内部时，所述第一锥体抵靠在所述限位台上，用于限位所述环形板向靠近所述第一锥体方向移动。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述下降管的外侧还设置有布气筒，所述布气筒的上方还设置有折流板，所述折流板的最大尺寸大于所述布气筒的尺寸。
[0017]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请粉煤气化炉中的激冷室包括壳体，在壳体上沿竖直方向安装有下降管，且下降管的顶端位于壳体的外部并气化炉反应室连通，用于将反应室内产生的高温合成气输送至壳体内部。高温合成气在输送至下降管的底端后进入曝气仓内部，并通过曝气仓侧壁上的排气孔排出。高温合成气在经过曝气仓后，能够均匀分散到壳体内部，避免大型鼓泡的发生。降低在工作过程中气带谁带灰现象的发生，并且能够降低壳体内部液体冷却剂的涌动，提高液面的平稳性。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的激冷室的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的曝气仓的安装结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的环形板与第一锥体的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例提供的第一锥体上让位缺口的结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例提供的曝气仓的侧壁的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、壳体；2、下降管；3、曝气仓；31、第一锥体；311、让位缺口；32、第二锥体；33、环形板；331、钩体；4、布气筒；5、折流板。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的合成氨生产用粉煤气化炉进行说明。所述合成氨生产用粉煤气化炉，包括反应室和激冷室。激冷室包括：壳体1、下降管2和曝气仓3。下降管2固定安装在壳体1上，下降管2的一端位于壳体1内部且向壳体1底部延伸设置；曝气仓3固定安装在下降管2位于壳体1内部的端部，且与下降管2连通设置，曝气仓3的侧壁上设置有多个排气孔。
[0027]本实施例提供的合成氨生产用粉煤气化炉，与现有技术相比，本申请粉煤气化炉中的激冷室包括壳体1，在壳体1上沿竖直方向安装有下降管2，且下降管2的顶端位于壳体1的外部并气化炉反应室连通，用于将反应室内产生的高温合成气输送至壳体1内部。高温合成气在输送至下降管2的底端后进入曝气仓3内部，并通过曝气仓3侧壁上的排气孔排出。高温合成气在经过曝气仓3后，能够均匀分散到壳体1内部，避免大型鼓泡的发生。降低在工作过程中气带谁带灰现象的发生，并且能够降低壳体1内部液体冷却剂的涌动，提高液面的平稳性。
[0028]可选地，本实施例中，在曝气仓3上布置有多个排气孔。多个排气孔均匀分散布置在曝气仓3的侧壁上。使高温合成气能够以曝气仓3为中心向外侧分散排出。
[0029]在一些实施例中，上述曝气仓3可以采用如图2、图5所示结构。一并参见图2、图5，排气孔为锥形结构，且排气孔位于曝气仓3内部一端的尺寸小于位于曝气仓3外部一端的尺寸。在曝气仓3上的排气孔为锥形孔。排气孔位于曝气仓3的侧壁上。并且为锥形结构。在排气孔堵塞后，能够受到下降管2内部的气体压力便于将堵塞物从排气孔内部排出，减少对排气效果的影响。
[0030]在一些实施例中，上述曝气仓3可以采用如图2所示结构。参见图2，曝气仓3包括第一锥体31和第二锥体32。第一锥体31固定安装在下降管2的端部，且与下降管2连通设置，第一锥体31的尺寸自上而下尺寸逐渐变大；第二锥体32与第一锥体31连接，第二锥体32与第一锥体31组成曝气仓3，且第二锥体32的尺寸自上而下尺寸逐渐变小。第一锥体31与第二锥体32的设置，能够加大曝气仓3的整体分散面积，一方面降低气体的流速，同时能够让气体均匀的分布到壳体1内部。提高对气体的降温效果，从而减少气带水、气带灰的现象。
[0031]在一些实施例中，上述曝气仓3可以采用如图2、图5所示结构。一并参见图2、图5，第一锥体31与第二锥体32上的排气孔的轴线均垂直于第一锥体31与第二锥体32的侧壁设置。在第一锥体31上的排气孔的轴线垂直于第一锥体31设置。在第二锥体32上的排气孔的轴线垂直于第二锥体32设置。使的排气方向均朝向曝气仓3的外侧，从而使气体向外侧分散更为均匀。
[0032]在一些实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成氨生产用粉煤气化炉，包括激冷室，其特征在于，所述激冷室包括：壳体(1)；下降管(2)，固定安装在所述壳体(1)上，所述下降管(2)的一端位于所述壳体(1)内部且向所述壳体(1)底部延伸设置；曝气仓(3)，固定安装在所述下降管(2)位于所述壳体(1)内部的端部，且与所述下降管(2)连通设置，所述曝气仓(3)的侧壁上设置有多个排气孔。2.如权利要求1所述的合成氨生产用粉煤气化炉，其特征在于，所述排气孔为锥形结构，且所述排气孔位于所述曝气仓(3)内部一端的尺寸小于位于所述曝气仓(3)外部一端的尺寸。3.如权利要求1所述的合成氨生产用粉煤气化炉，其特征在于，所述曝气仓(3)包括：第一锥体(31)，固定安装在所述下降管(2)的端部，且与所述下降管(2)连通设置，所述第一锥体(31)的尺寸自上而下尺寸逐渐变大；第二锥体(32)，与所述第一锥体(31)连接，所述第二锥体(32)与所述第一锥体(31)组成所述曝气仓(3)，且所述第二锥体(32)的尺寸自上而下尺寸逐渐变小。4.如权利要求3所述的合成氨生产用粉煤气化炉，其特征在于，所述第一锥体(31)与所述第二锥体(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建，闫军，赵云翔，李鹏飞，李新染，刘准，范晓东，贾斌涛，治会杰，丰帅，
申请(专利权)人：河北正元氢能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：