一种金属件表面喷涂喷粉室制造技术

本实用新型专利技术属于喷涂设备技术领域，尤其涉及一种金属件表面喷涂喷粉室，包括喷粉室，所述喷粉室的右侧内壁设置有调节装置，所述喷粉室的顶部设置有喷粉装置，所述调节装置包括调节机构和旋转机构，所述调节机构设置于喷粉室的右侧内壁中心，所述旋转机构设置于调节机构的左端

【技术实现步骤摘要】
一种金属件表面喷涂喷粉室


[0001]本技术涉及喷涂设备
，具体为一种金属件表面喷涂喷粉室
。

技术介绍

[0002]金属在加工
、
处理及使用过程中经常会发生不同程度的氧化
、
腐蚀等，降低金属材料或金属设备的使用寿命，因此，需要对金属表面进行喷涂处理，良好的喷涂保护层能与金属工件结合良好，从而抑制腐蚀介质侵入，避免其发生氧化腐蚀，确保金属件的使用寿命以及在不同工作环境下的使用效果延长使用寿命，传统的喷涂操作大多数由人工操作，人工操作喷枪对金属件喷淋，当喷出的喷粉面积大于金属面积时，不可避免的使多余的粉料无法落到金属件表面上，空气中弥漫的喷涂粉料有害操作工人的身体健康，同时也造成了资源的浪费
。
[0003]如中国专利公告号
CN215197774U
所公开了一种金属表面复合硅锆喷涂装置，在使用时，将金属件固定在喷涂室两侧的夹持电缸间，金属件稳固在两夹持凹槽间，喷枪连接在螺杆上，驱动电机带动螺杆转动，螺杆转动驱动螺母移动，带动喷枪从螺杆一端移动到另一端，均匀的对金属件进行喷涂，喷枪移动到另一端后，步进电机推动推块，进而带动滑杆平移，滑杆上连接的喷枪也平移，然后将驱动电机反向旋转，带动喷枪从另一端移动到连接着驱动电机的一端，紧邻之前喷涂位置进行均匀喷涂
。
[0004]但是上述申请中的金属表面复合硅锆喷涂装置，其只能对金属件的一面进行喷涂，当需要对金属件的各个面都进行喷涂时，该装置需要反复拿取金属件进行翻面，操作繁琐，效率低下，因此，存在一定的局限性
。
[0005]为此，我们亟需提供一种金属件表面喷涂喷粉室
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种金属件表面喷涂喷粉室，以解决上述
技术介绍
中提出的金属表面复合硅锆喷涂装置，其只能对金属件的一面进行喷涂，当需要对金属件的各个面都进行喷涂时，该装置需要反复拿取金属件进行翻面，操作繁琐，效率低下的问题
。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属件表面喷涂喷粉室，包括喷粉室，所述喷粉室的右侧内壁设置有调节装置，所述喷粉室的顶部设置有喷粉装置
。
[0008]所述调节装置包括调节机构和旋转机构，所述调节机构设置于喷粉室的右侧内壁中心，所述旋转机构设置于调节机构的左端
。
[0009]所述调节机构包括液压气缸和伸缩杆，所述液压气缸固定连接于喷粉室的右侧内壁中心，所述伸缩杆滑动连接于液压气缸的左侧表面内部，通过伸缩杆在液压气缸的内部左右滑动，从而带动旋转机构上的金属件均匀从喷头下方通过，对金属件的表面进行喷涂
。
[0010]进一步改进在于，所述旋转机构包括旋转电机
、
旋转轴
、
机械臂，所述旋转电机安装于伸缩杆的左端内部，所述旋转轴的右端连接于旋转电机的输出端，所述机械臂固定连接于旋转轴的左端，通过机械臂来将金属件牢牢的夹持住
。
[0011]进一步改进在于，所述伸缩杆的左端内部开设有电机仓，所述旋转电机安装于电机仓的内部，所述伸缩杆的左侧外表面中心贯穿开设有旋转孔，所述旋转轴转动连接于旋转孔的内部，通过旋转轴在旋转孔的内部旋转，从而实现对金属件进行翻面，使金属件的各个角落都能得到喷涂
。
[0012]进一步改进在于，所述喷粉装置包括粉料箱
、
增压泵
、
输料管
、
喷头，所述粉料箱设置于喷粉室的顶部后端，所述增压泵安装于喷粉室的顶部中心，所述输料管的顶部固定连接于粉料箱的正面，其底部延伸入喷粉室的内部，所述喷头固定连接于输料管的底部
。
[0013]进一步改进在于，所述输料管的上半段和下半段分别连接于增压泵的进料口与出料口，增压泵的设置，将粉料箱内部的粉料通过输料管来传输到喷头处，对金属件进行喷涂
。
[0014]进一步改进在于，所述喷粉室的正面设置有放料门，所述放料门与喷粉室的右侧连接处的上下两端分别安装有合页，所述放料门的正面左侧固定连接有门把手，拉开门把手，即可将放料门打开，将金属件放置于机械臂的内部，开始后续的喷涂工作
。
[0015]进一步改进在于，所述放料门的正面中心安装有观察窗，所述观察窗为透明钢化玻璃制成，可以实时观察到喷头对金属件的喷涂情况，控制旋转机构旋转金属件的时机
。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.
该金属件表面喷涂喷粉室，通过调节装置中的调节机构，驱动金属件在喷头下方移动，对金属件的表面进行喷涂，其中旋转机构的设置，可以对金属件进行翻面，使金属件的各个角落都能得到喷涂
。
[0018]2.
该金属件表面喷涂喷粉室，通过设置喷粉装置，来对金属件的各个面进行均匀的喷涂，观察窗的设置，可以实时观察到喷头对金属件的喷涂情况，控制旋转机构旋转金属件的时机
。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术的放料门打开结构示意图；
[0022]图4为本技术的调节装置剖视结构示意图
。
[0023]图中：
1、
喷粉室；
201、
液压气缸；
202、
伸缩杆；
203、
旋转电机；
204、
旋转轴；
205、
机械臂；
301、
粉料箱；
302、
增压泵；
303、
输料管；
304、
喷头；
4、
放料门；
5、
合页；
6、
门把手；
7、
观察窗
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0025]请参阅图1‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种金属件表面喷涂喷粉室，包括喷粉室1，喷粉室1的右侧内壁设置有调节装置，喷粉室1的顶部设置有喷粉装置
。
[0026]调节装置包括调节机构和旋转机构，调节机构设置于喷粉室1的右侧内壁中心，旋转机构设置于调节机构的左端
。
[0027]调节机构包括液压气缸
201
和伸缩杆
202
，液压气缸
201
固定连接于喷粉室1的右侧内壁中心，伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属件表面喷涂喷粉室，包括喷粉室
(1)
，其特征在于：所述喷粉室
(1)
的右侧内壁设置有调节装置，所述喷粉室
(1)
的顶部设置有喷粉装置；所述调节装置包括调节机构和旋转机构，所述调节机构设置于喷粉室
(1)
的右侧内壁中心，所述旋转机构设置于调节机构的左端；所述调节机构包括液压气缸
(201)
和伸缩杆
(202)
，所述液压气缸
(201)
固定连接于喷粉室
(1)
的右侧内壁中心，所述伸缩杆
(202)
滑动连接于液压气缸
(201)
的左侧表面内部
。2.
根据权利要求1所述的一种金属件表面喷涂喷粉室，其特征在于：所述旋转机构包括旋转电机
(203)、
旋转轴
(204)、
机械臂
(205)
，所述旋转电机
(203)
安装于伸缩杆
(202)
的左端内部，所述旋转轴
(204)
的右端连接于旋转电机
(203)
的输出端，所述机械臂
(205)
固定连接于旋转轴
(204)
的左端
。3.
根据权利要求2所述的一种金属件表面喷涂喷粉室，其特征在于：所述伸缩杆
(202)
的左端内部开设有电机仓，所述旋转电机
(203)
安装于电机仓的内部，所述伸缩杆
(202)
的左侧外表面中心贯穿开设有旋转孔，所述旋转轴
(204)
转动连接于旋转孔的内部
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成立，
申请(专利权)人：嘉兴市英创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：