一种粉末冶金干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种粉末冶金干燥装置，包括罐体，所述罐体上设置有干燥机构，所述罐体上设置有搅拌机构，所述搅拌机构上设置有用于翻动粉末的翻动机构，所述罐体的顶部连通有进料管，所述罐体的底部连通有出料管，所述进料管的外部与出料管的外部均固定安装有阀门，所述干燥机构包括热风机和箱体，所述热风机和箱体均固定连接在罐体的外部

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金干燥装置


[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体为一种粉末冶金干燥装置
。

技术介绍

[0002]粉末冶金是取用金属粉末或用金属粉末
(
或金属粉末与非金属粉末的混合物
)
作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料
、
复合材料以及各种类型制品的工业技术；而金属粉末注射成型是目前发展迅速的一项成型技术，具有能够形成任意复杂形状的小型零部件，且制品各部位密度均匀性好的优势，在生产过程中，往往需要对金属粉末进行干燥
。
[0003]经检索，根据中国技术申请号
CN202021951918.1
提出了一种粉末冶金干燥装置，其
技术实现思路
记载了“通过伺服电机可以依次带动连接轴和搅拌叶片转动，搅拌叶片转动的过程中，可以对粉末冶金进行均匀的搅拌，通过驱动电机可以依次带动驱动轴和搅拌桨转动，搅拌桨转动的过程中，可以对粉末冶金进行二次搅拌”这一技术方案
。
[0004]其中，该粉末冶金干燥装置，通过开启伺服电机，伺服电机带动搅拌叶片对金属粉末进行一次搅拌，通过开启驱动电机，驱动电机带动搅拌桨对金属粉末进行二次搅拌，在对金属粉末进行搅拌时，虽然提高了对金属粉末干燥的效率，但是需要使用伺服电机和驱动电机这两个电机，较为消耗电能，不符合节能的要求，故提出一种粉末冶金干燥装置以解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉末冶金干燥装置，具备节能等优点，解决了该粉末冶金干燥装置，在对金属粉末进行搅拌时，虽然提高了对金属粉末干燥的效率，但是需要使用伺服电机和驱动电机这两个电机，较为消耗电能，不符合节能要求的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金干燥装置，包括罐体，所述罐体上设置有干燥机构，所述罐体上设置有搅拌机构，所述搅拌机构上设置有用于翻动粉末的翻动机构
。
[0007]进一步，所述罐体的顶部连通有进料管，所述罐体的底部连通有出料管，所述进料管的外部与出料管的外部均固定安装有阀门
。
[0008]进一步，所述干燥机构包括热风机和箱体，所述热风机和箱体均固定连接在罐体的外部，所述箱体连通有贯穿并延伸到罐体内部的连接管，所述热风机的进风口连通有贯穿并延伸到箱体内部的进风管，所述热风机的出风口连通有贯穿并延伸到罐体内部的出风管，所述箱体的内部可拆卸连接有过滤网
。
[0009]进一步，所述箱体的侧壁嵌设有密封门，所述过滤网位于连接管与进风管之间
。
[0010]进一步，所述过滤网的顶部固定安装有贯穿并延伸到箱体上方的插板，所述插板的顶部固定安装有把手，所述箱体的内部固定安装有与插板相贴合的密封圈
。
[0011]进一步，所述搅拌机构包括直驱电机，所述直驱电机固定连接在罐体的顶部，所述
直驱电机的输出端贯穿并延伸到罐体的内部，所述直驱电机的输出端固定安装有旋转杆，所述旋转杆的外部固定安装有搅拌杆
。
[0012]进一步，所述翻动机构包括蜗杆，所述蜗杆固定连接在旋转杆的底部，所述罐体的内壁通过轴承转动安装有横杆，所述横杆的外部固定安装有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述横杆的外部固定安装有竖杆，所述竖杆远离横杆的一端固定安装有翻动板
。
[0013]进一步，所述蜗杆的底部固定安装有疏通杆，所述疏通杆延伸到出料管的内部
。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、
该粉末冶金干燥装置，通过设置翻动机构，搅拌机构带动翻动机构进行转动时，搅拌机构对金属粉末进行搅拌，翻动机构对金属粉末进行翻动，不仅提高了对金属粉末干燥的效率，而且仅需使用一个电机，较为节省电能，符合节能的要求，从而具备节能的优点，方便了使用
。
[0016]2、
该粉末冶金干燥装置，通过设置干燥机构，干燥机构不仅可以对罐体内部的金属粉末进行干燥，热空气循环使用，较为节省电能，符合节能的要求，而且可以对罐体内部进行除尘，减少了灰尘对金属粉末的污染，提高了金属粉末的品质，从而具备便于除尘的优点，方便了使用
。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中
A
处放大图；
[0019]图3为本技术图1中
B
处放大图
。
[0020]图4为本技术横杆
、
竖杆与翻动板连接示意图
。
[0021]图中：1罐体
、11
进料管
、12
出料管
、2
干燥机构
、21
热风机
、22
箱体
、23
连接管
、24
进风管
、25
出风管
、26
过滤网
、261
插板
、262
把手
、263
密封圈
、3
搅拌机构
、31
直驱电机
、32
旋转杆
、33
搅拌杆
、4
翻动机构
、41
蜗杆
、42
横杆
、43
蜗轮
、44
竖杆
、45
翻动板
、5
疏通杆
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]请参阅图1‑4，本实施例中的一种粉末冶金干燥装置，包括罐体1，罐体1上设置有干燥机构2，罐体1上设置有搅拌机构3，搅拌机构3上设置有用于翻动粉末的翻动机构
4。
[0024]具体的，工作人员先将金属粉末倒入到罐体1的内部，通过开启干燥机构2，不仅可以对罐体1内部的金属粉末进行干燥，热空气循环使用，较为节省电能，符合节能的要求，而且可以对罐体1内部进行除尘，减少了灰尘对金属粉末的污染，提高了金属粉末的品质，通过开启搅拌机构3，搅拌机构3可以带动翻动机构4进行转动，搅拌机构3对金属粉末进行搅拌，翻动机构4对金属粉末进行翻动，不仅提高了对金属粉末干燥的效率，而且仅需使用一个电机，较为节省电能，符合节能的要求
。
[0025]本实施例中，罐体1的顶部连通有进料管
11
，罐体1的底部连通有出料管
12
，进料管
11
的外部与出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种粉末冶金干燥装置，包括罐体
(1)
，所述罐体
(1)
上设置有干燥机构
(2)
，所述罐体
(1)
上设置有搅拌机构
(3)
，其特征在于：所述搅拌机构
(3)
上设置有用于翻动粉末的翻动机构
(4)
；所述搅拌机构
(3)
包括直驱电机
(31)
，所述直驱电机
(31)
固定连接在罐体
(1)
的顶部，所述直驱电机
(31)
的输出端贯穿并延伸到罐体
(1)
的内部，所述直驱电机
(31)
的输出端固定安装有旋转杆
(32)
，所述旋转杆
(32)
的外部固定安装有搅拌杆
(33)
；所述翻动机构
(4)
包括蜗杆
(41)
，所述蜗杆
(41)
固定连接在旋转杆
(32)
的底部，所述罐体
(1)
的内壁通过轴承转动安装有横杆
(42)
，所述横杆
(42)
的外部固定安装有与蜗杆
(41)
相啮合的蜗轮
(43)
，所述横杆
(42)
的外部固定安装有竖杆
(44)
，所述竖杆
(44)
远离横杆
(42)
的一端固定安装有翻动板
(45)。2.
如权利要求1所述的一种粉末冶金干燥装置，其特征在于：所述罐体
(1)
的顶部连通有进料管
(11)
，所述罐体
(1)
的底部连通有出料管
(12)
，所述进料管
(11)
的外部与出料管
(12)
的外部均固定安装有阀门<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓颖，石林，
申请(专利权)人：湖北盛琪达工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：