一种化工加工用输送上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工加工用输送上料装置技术领域，且公开了一种化工加工用输送上料装置，包括底板；固定设置在底板顶部的转动底座；与转动底座内侧外壁铰接的上料装置主体；以及设置在底板上的移动组件，所述移动组件包括移动部

【技术实现步骤摘要】
一种化工加工用输送上料装置


[0001]本技术涉及化工加工用输送上料装置
，具体为一种化工加工用输送上料装置
。

技术介绍

[0002]现有的化工加工用输送上料装置在使用过程中，虽然做到了对工业萘进行上料工作，但是无法做到根据不同高度的工业萘加工机械进行上料工作，导致需要使用不同的上料装置进行上料工作，在对工业萘加工机械进行上料时，往往是移动化工加工用输送上料装置到不同的工业萘加工机械处；
[0003]现有中国专利
CN 216736138 U
公布了一种化工加工用输送上料装置，该化工加工用输送上料装置通过电机架
、
扣板
、
电机
、
螺旋杆和外壳的配合使用，达到了可以对工业萘进行输送上料工作，通过料斗
、
支块
、
爬梯和撑块的配合使用，达到了可以向外壳的内部进行对工业萘进行输送工作，通过第一撑板
、
转杆
、
支块
、
液压缸
、
第二撑板和顶板的配合使用，达到了可以对外壳的角度进行调节工作，可以对工业萘传输到不同高度的加工机械中；
[0004]然而上述化工加工用输送上料装置虽然可以对外壳的角度进行调节工作，可以对工业萘传输到不同高度的加工机械中，但是在移动上述化工加工用输送上料装置依然需要对应的吊机才能移动，当生产空间较小或者设备不齐全时，就会使得对上述化工加工用输送上料装置的移动变得非常不便
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供了一种化工加工用输送上料装置，解决了上述
技术介绍
中提到的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工加工用输送上料装置，包括底板；
[0007]固定设置在底板顶部的转动底座；
[0008]与转动底座内侧外壁铰接的上料装置主体；
[0009]以及设置在底板上的移动组件，所述移动组件包括移动部
、
辅助部，所述移动部位于底板内，所述移动部的外壁固定设置有限位部，所述辅助部位于底板的左右两端
。
[0010]优选的，所述移动部包括万向轮
、
限位槽，所述万向轮的顶部与底板的底部固定连接，限位槽位于底板的顶部，且限位槽与底板的底部连通，限位槽的内壁滑动设置有升降柱，所述升降柱的底部接触设置有限位板，所述限位板的外壁与限位槽的内壁固定连接，所述升降柱的底部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹套设有内螺纹管，所述内螺纹管的底部固定安装有防滑垫，所述升降柱的内壁滑动设置有滑板，所述滑板活动贯穿限位槽的内壁
。
[0011]优选的，所述限位部包括转动板
、
连接板，所述转动板通过销与底板的外壁转动连接，所述转动板的外壁固定安装有
L
型板，所述连接板的外壁与滑板位于升降柱外的一端外
壁固定连接，所述
L
型板的内侧外壁贴合在连接板的外壁上
。
[0012]优选的，所述辅助部包括凹槽，凹槽位于底板的侧面外壁上，且该凹槽的内壁通过销铰接有铰接板，所述铰接板位于凹槽外的一端内壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的两端固定安装有固定板，所述固定板的外壁固定安装有防滑板
。
[0013]优选的，所述底板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的顶端通过销铰接有倾斜板，且该倾斜板的顶部与上料装置主体的外壁固定连接
。
[0014]优选的，所述内螺纹管的外壁固定安装有转动环，所述转动环的外壁设置有防滑纹
。
[0015]优选的，所述铰接板的长度大于凹槽中心与地面的距离，凹槽设置有两个，且分别位于底板的左右两侧
。
[0016]本技术提供了一种化工加工用输送上料装置
。
该化工加工用输送上料装置具备以下有益效果：
[0017](1)、
该化工加工用输送上料装置，转动内螺纹管使得内螺纹管沿螺纹杆一边转动一边下移，进而带动防滑垫下移，直到防滑垫与地面进行充分接触后，利用防滑垫与地面之间的摩擦力阻止该装置移动，当需要移动该装置时，首先转动转动板带动
L
型板转动，使得
L
型板不再卡在连接板上，此时可以向外拉动连接板带动滑板脱离升降柱，此时升降柱可以向上移动，向上拉动升降柱带动螺纹杆
、
内螺纹管上移，使得防滑垫不与地面接触，此时转动内螺纹管就不会因为防滑垫与地面之间的摩擦导致转内螺纹管困难；
[0018](2)、
该化工加工用输送上料装置，铰接板的长度大于凹槽中心与地面的距离，凹槽设置有两个，且分别位于底板的左右两侧，使得防滑板接触地面时，铰接板无法竖直，只能倾斜一定角度，使得防滑板
、
铰接板的夹角小于
90
°
，使得防滑板与地面接触时，底板只要左右移动就会通过铰接板向防滑板施加竖直向下和水平方向的力，利用防滑板与地面的摩擦力，抵消底板通过铰接板向防滑板施加的力，使得底板无法左右移动
。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术底板顶部俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术移动部和限位部爆炸视图结构示意图；
[0022]图4为本技术移动部部分结构爆炸视图结构示意图；
[0023]图5为本技术辅助部结构示意图
。
[0024]图中：
1、
液压缸；
2、
上料装置主体；
3、
转动底座；
4、
移动组件；
41、
移动部；
411、
万向轮；
412、
升降柱；
413、
限位板；
414、
限位槽；
415、
滑板；
416、
螺纹杆；
417、
防滑垫；
418、
内螺纹管；
42、
限位部；
421、
转动板；
422、L
型板；
423、
连接板；
43、
辅助部；
431、
凹槽；
432、
防滑板；
433、
固定板；
434、
铰接板；
435、
转轴；
5、
底板；
6、
转动环
。
具体实施方式
[0025]实施例1[0026]本技术所提供的一种化工加工用输送上料装置的较佳实施例如图1至图5所示：一种化工加工用输送上料装置，包括底板5；
[0027]固定设置在底板5顶部的转动底座3；
[0028]与转动底座3内侧外壁铰接的上料装置主体2；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种化工加工用输送上料装置，包括底板
(5)
；固定设置在底板
(5)
顶部的转动底座
(3)
；与转动底座
(3)
内侧外壁铰接的上料装置主体
(2)
；以及设置在底板
(5)
上的移动组件
(4)
，其特征在于：所述移动组件
(4)
包括移动部
(41)、
辅助部
(43)
，所述移动部
(41)
位于底板
(5)
内，所述移动部
(41)
的外壁固定设置有限位部
(42)
，所述辅助部
(43)
位于底板
(5)
的左右两端
。2.
根据权利要求1所述的一种化工加工用输送上料装置，其特征在于：所述移动部
(41)
包括万向轮
(411)、
限位槽
(414)
，所述万向轮
(411)
的顶部与底板
(5)
的底部固定连接，限位槽
(414)
位于底板
(5)
的顶部，且限位槽
(414)
与底板
(5)
的底部连通，限位槽
(414)
的内壁滑动设置有升降柱
(412)
，所述升降柱
(412)
的底部接触设置有限位板
(413)
，所述限位板
(413)
的外壁与限位槽
(414)
的内壁固定连接，所述升降柱
(412)
的底部固定安装有螺纹杆
(416)
，所述螺纹杆
(416)
的外壁螺纹套设有内螺纹管
(418)
，所述内螺纹管
(418)
的底部固定安装有防滑垫
(417)
，所述升降柱
(412)
的内壁滑动设置有滑板
(415)
，所述滑板
(415)
活动贯穿限位槽
(414)
的内壁
。3.
根据权利要求1所述的一种化工加工用输送上料装置，其特征在于：所述限位部
(42)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐西之，
申请(专利权)人：上海拓径新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：