本实用新型专利技术公开了一种净化板加工挤压成型装置，属于净化板技术领域，包括驱动电机和基座，驱动电机通过驱动轴连接有压辊，压辊一侧设置有两个转杆，转杆外侧壁连接有多个固定套，固定套内侧壁连接有辅助压合组件，辅助压合组件下方设置有传动带，传动带顶端上设置有组合板，基座顶端连接有多个支撑杆，支撑杆顶端连接有V形板。本实用新型专利技术通过压合圆台和压辊的设置，可以让组合板快速的受压成型，提高了净化板的生产效率，也便于成型后根据生产需要切割板材长度，同时V形板的设置，可以防止组合板的板材间有较多气泡，提高了组合板的压合质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种净化板加工挤压成型装置
[0001]本技术涉及净化板
，尤其涉及一种净化板加工挤压成型装置。
技术介绍
[0002]净化板是一种由多材质板材组成的复合板，使其具有独特的防尘、防静电、抗菌等效果，所以净化板成为了食品加工、药物加工等车间墙板的主要用材，满足其对室内环境的严格要求。目前净化板多由面板以及多层芯板构成，这些板材通过独特的粘结剂连接在一起，从而构成完整的复合板材。一般来说，为了保证净化板的各层板材能够完全粘连在一起，需要在等待粘结剂固化的过程中，对板材进行一定力量的挤压，从而保证其成型的紧密性。
[0003]当前在对净化板进行挤压成型时，一般会将切割后板材先涂胶叠加，然后再利用液压装置进行挤压成型，这使得净化板整体的生产效率较低，且生产规格尺寸单一，同时板材在涂胶挤压成型的过程中，由于组合板材四边的压力向下均匀，内部存在的气泡不易排出。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中净化板挤压成型速度慢且气泡不易排出的问题，而提出的一种净化板加工挤压成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种净化板加工挤压成型装置，包括驱动电机和基座，所述驱动电机通过驱动轴连接有压辊，所述压辊一侧设置有两个转杆，所述转杆外侧壁连接有多个固定套，所述固定套内侧壁连接有辅助压合组件，所述辅助压合组件下方设置有传动带，所述传动带顶端上设置有组合板，所述基座顶端连接有多个支撑杆，所述支撑杆顶端连接有V形板。
[0007]优选地，所述驱动电机外侧壁固定连接有安装座，所述安装座底端与基座顶端固定连接，所述驱动电机输出端与驱动轴端部固定连接。
[0008]优选地，所述驱动轴另一端与压辊端部固定连接，所述压辊另一端通过转轴转动连接有固定板，所述固定板底端与基座顶端固定连接。
[0009]优选地，所述辅助压合组件是由活动杆和压合圆台组成，所述活动杆端部外侧壁固定连接有两个限位钮，所述限位钮侧壁与固定套内侧壁开设的凹槽内侧壁滑动连接。
[0010]优选地，所述活动杆外侧壁上设置有弹簧，所述弹簧顶端和底端分别与压合圆台端部和固定套端部固定连接，所述压合圆台端部与活动杆端部固定连接，所述压合圆台采用软橡胶材质。
[0011]优选地，所述固定套另一端部与转杆外侧壁固定连接，多个所述固定套阵列设置于转杆外侧壁上，所述转杆端部转动连接有支撑板，所述支撑板底端与基座顶端固定连接，两个所述支撑板对称设置在传动带的两侧。
[0012]优选地，所述基座顶端与支撑杆底端固定连接，多个所述支撑杆的数量为四个，且
两两一组相互对称设置，相互对称的所述支撑杆顶端均与同一个V形板底端固定连接。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本方案中，通过压合圆台和压辊的设置，可以让组合板快速的受压成型，提高了净化板的生产效率，也便于成型后根据生产需要切割板材长度。
[0015]2、本方案中，通过V形板的设置，可以防止组合板的板材间有较多气泡，提高了组合板的压合质量。
[0016]3、本方案中，通过弹簧和活动杆的设置，可以让压合圆台不间断等距离的进行边缘压合，便于对板材进行定位，避免后续压合发生滑动。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种净化板加工挤压成型装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种净化板加工挤压成型装置中支撑杆的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种净化板加工挤压成型装置中V形板的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种净化板加工挤压成型装置中压合圆台的结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种净化板加工挤压成型装置中弹簧的结构示意图；
[0022]图6为图1中A处的放大图。
[0023]图中：1、驱动电机；2、基座；3、安装座；4、驱动轴；5、压辊；6、固定板；7、组合板；8、传动带；9、支撑板；10、转杆；11、固定套；12、活动杆；13、限位钮；14、压合圆台；15、弹簧；16、V形板；17、支撑杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]参照图1
‑
6，一种净化板加工挤压成型装置，包括驱动电机1和基座2，驱动电机1通过驱动轴4连接有压辊5，压辊5一侧设置有两个转杆10，转杆10外侧壁连接有多个固定套11，固定套11内侧壁连接有辅助压合组件；
[0027]进一步地，驱动电机1外侧壁固定连接有安装座3，安装座3底端与基座2顶端固定连接，驱动电机1输出端与驱动轴4端部固定连接，驱动轴4另一端与压辊5端部固定连接，压辊5另一端通过转轴转动连接有固定板6，固定板6底端与基座2顶端固定连接，辅助压合组件是由活动杆12和压合圆台14组成，活动杆12端部外侧壁固定连接有两个限位钮13，限位钮13侧壁与固定套11内侧壁开设的凹槽内侧壁滑动连接，活动杆12外侧壁上设置有弹簧15，弹簧15顶端和底端分别与压合圆台14端部和固定套11端部固定连接，压合圆台14端部与活动杆12端部固定连接，压合圆台14采用软橡胶材质，固定套11另一端部与转杆10外侧壁固定连接，多个固定套11阵列设置于转杆10外侧壁上，转杆10端部转动连接有支撑板9，支撑板9底端与基座2顶端固定连接，两个支撑板9对称设置在传动带8的两侧；
[0028]需要说明的是：将涂胶组合后的组合板7放置在压辊5和V形板16下方紧密接触，随后启动驱动电机1带动驱动轴4一起转动，驱动轴4转动带动压辊5在组合板7上进行碾压，传动带8将涂胶后的组合板7不断进给，辅助进行受压成型，转杆10上最下方的固定套11与组合板7的间距较小，则最下方的压合圆台14会抵住组合板7，并压缩活动杆12上的弹簧15，随着组合板7的不断进给，通过摩擦力带动压合圆台14移动并转动，在压合圆台14发生形变即将脱离组合板7时，下一个压合圆台14会开始与组合板7接触并压缩弹簧15抵紧，对组合板7两边进行初步的多点边缘挤压，实现板材的定位，防止压辊5碾压时板材间因为胶水发生滑动偏移，驱动电机1的型号为：KYDAS96300
‑
1E；
[0029]采用上述进一步地好处是：这样可以让组合板7快速的受压成型，提高了净化板的生产效率，也便于成型后根据生产需要切割板材长度。
[0030]辅助压合组件下方设置有传动带8，传动带8顶端上设置有组合板7，基座2顶端连接有多个支撑杆17，支撑杆17顶端连接有V形板16；
[0031]进一步地，基座2顶端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种净化板加工挤压成型装置，包括驱动电机(1)和基座(2)，其特征在于，所述驱动电机(1)通过驱动轴(4)连接有压辊(5)，所述压辊(5)一侧设置有两个转杆(10)，所述转杆(10)外侧壁连接有多个固定套(11)，所述固定套(11)内侧壁连接有辅助压合组件，所述辅助压合组件下方设置有传动带(8)，所述传动带(8)顶端上设置有组合板(7)，所述基座(2)顶端连接有多个支撑杆(17)，所述支撑杆(17)顶端连接有V形板(16)。2.根据权利要求1所述的一种净化板加工挤压成型装置，其特征在于，所述驱动电机(1)外侧壁固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)底端与基座(2)顶端固定连接，所述驱动电机(1)输出端与驱动轴(4)端部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种净化板加工挤压成型装置，其特征在于，所述驱动轴(4)另一端与压辊(5)端部固定连接，所述压辊(5)另一端通过转轴转动连接有固定板(6)，所述固定板(6)底端与基座(2)顶端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种净化板加工挤压成型装置，其特征在于，所述辅助压合组件是由活动杆(12)和压合圆台(14)组成，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉龙，张爱萍，
申请(专利权)人：安徽玮豪环境净化板业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。