一种高速精密冲床冲压强度调节机构及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种高速精密冲床冲压强度调节机构及其使用方法，属于冲床技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种高速精密冲床冲压强度调节机构及其使用方法


[0001]本专利技术涉及冲床技术
，尤其涉及一种高速精密冲床冲压强度调节机构及其使用方法
。

技术介绍

[0002]冲床是一种用于金属加工的机械设备
。
它可以通过冲压和剪切等工艺来对金属材料进行加工和形状变换
。
冲床是利用电机产生的驱动力借助于曲轴转化为滑块的直线运动，从而对工件进行冲压
。
目前，有一部分冲床的下压冲力是通过冲压板的重力下压配合曲轴旋转产生的，而在实际的生产过程中，这部分的下压力是固定的，常规都是去改变电机的转速来改变，但是电机转速的提升也代表着能耗的提升，顾此失彼，效果不理想；并且，冲压板下压后将会产生一定的反冲力，这部分反冲力将会直接作用到曲轴上，从而造成曲轴的震动降低其使用寿命，甚至导致曲轴发生不平衡性的转动，进而造成冲压质量的降低
。
因此，提出了一种高速精密冲床冲压强度调节机构及其使用方法
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中通过电机转速的提升来改变冲压强度，能耗较大实际效果不理想；以及反冲力作用容易造成曲轴震动和发生不平衡性转动，造成曲轴耐用性和冲压质量降低的问题，而提出的一种高速精密冲床冲压强度调节机构及其使用方法
。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高速精密冲床冲压强度调节机构，包括底座
、
以及固定在底座上端面的安装板，所述安装板内部开设有冲压槽，所述冲压槽内转动连接有曲轴，所述安装板侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的旋转轴与曲轴端部固定连接，所述曲轴侧壁固定连接有冲压杆，所述冲压杆底部铰接有冲压板，所述安装板侧壁开设有限位滑槽，所述冲压板侧壁与限位滑槽内腔卡合且滑动连接，还包括：调节组件，所述调节组件设置在安装板内，用于对冲压板的下压速度进行调节；减震机构，所述减震机构设置在冲压槽内，用于减弱冲压板反作用力对曲轴造成的振动
。
[0005]为了提高冲压强度，优选地，所述调节组件包括气压槽，所述气压槽开设于安装板内，所述安装板侧壁固定连接有压力泵，所述压力泵的输出端与气压槽相连通，所述安装板内开设有活塞槽，所述活塞槽顶部两侧通过第一气管与气压槽内腔相连通，且所述第一气管内设置有单向阀，所述活塞槽顶部固定连接有喷气管，所述喷气管与气压槽内腔相连通，所述活塞槽内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆底部与冲压板顶部固定连接
。
[0006]进一步地，所述喷气管侧壁转动连接有闭合轴，所述闭合轴侧壁固定连接有闭合球，所述闭合球内开设有喷气孔，所述闭合轴两侧均固定连接有磁力板，所述磁力板顶部与活塞槽顶部之间固定连接有第一弹簧，所述磁力板底部与活塞杆顶部之间磁性相斥
。
[0007]进一步地，所述闭合球外径与喷气管内径相等，且所述闭合球与喷气管侧壁滑动
连接
。
[0008]为了降低曲轴受到的反作用力，优选地，所述减震机构包括定位板，所述定位板与冲压槽侧壁固定连接，所述冲压槽两侧均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸出端部固定连接有卡接块，两侧所述卡接块之间的空腔与曲轴侧壁相贴合，所述冲压槽侧壁开设有第一压槽，所述第一压槽内滑动连接有第一压板，所述第一压板侧壁与第一压槽之间固定连接有第二弹簧，所述第一压板侧壁固定连接有第一楔形板，且所述第一压槽与第一伸缩杆内腔相连通
。
[0009]进一步地，所述第一压槽侧壁开设有限位槽，所述限位槽内固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆端部固定连接有锁止块，所述锁止块顶部与第一楔形板相贴合，所述第一楔形板底部开设有锁止槽
。
[0010]为了降低缓冲区域的磨损时长，优选地，所述冲压槽侧壁开设有第二压槽，所述第二压槽滑动连接有第二压板，所述第二压板侧壁与第二压槽之间固定连接有第三弹簧，所述第二压板侧壁固定连接有第二楔形板，所述第二压槽顶部连通有第二气管，所述第二气管远离第二压槽的一端与第一压槽内腔相连通
。
[0011]进一步地，所述第一楔形板与第二楔形板对称设置，且所述第一楔形板
、
第二楔形板与冲压杆侧壁活动接触
。
[0012]为了提高曲轴被包裹区的润滑度，进一步地，所述定位板顶部固定连接有储液盒，所述第一伸缩杆内腔中部贯穿有出液管，所述出液管与储液盒内腔相连通，所述储液盒底部开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有封堵球，所述储液盒侧壁固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的伸出端与封堵球顶部固定连接，所述第三伸缩杆侧壁固定连接有第三气管，所述第三气管远离第三伸缩杆的一端与第二气管相连通
。
[0013]一种高速精密冲床冲压强度调节方法，步骤如下：
S1、
利用气体压力的改变，调节冲压板的冲压强度；
S2、
在冲压板下压的过程中，实现对曲轴反作用力的缓冲；
S3、
在冲压板上升的过程中，解除对曲轴的缓冲包裹；
S4、
在冲压过程中对曲轴被包裹区域涂抹润滑液
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高速精密冲床冲压强度调节机构及其使用方法，具备以下有益效果：
1、
该高速精密冲床冲压强度调节机构，通过气压槽
、
活塞槽
、
第一气管
、
喷气管
、
活塞杆
、
闭合轴
、
闭合球以及磁力板的设置，在冲压板借助重力迅速下压的过程中，被压缩至气压槽内的气流也将会顺着喷气管对活塞杆冲去，如此则加快了冲压板的下压速度，进而提高了该装置的冲压强度
。
[0015]2、
该高速精密冲床冲压强度调节机构，通过第一伸缩杆
、
卡接块
、
第一压槽
、
第一压板
、
第一楔形板
、
锁止块以及锁止槽的设置，能够在冲压发生之前，使得两侧的卡接块对曲轴侧壁进行紧密贴合，以此能够有效降低冲压时反作用力对曲轴造成的振动损害，提高了对曲轴的减震效果，确保了曲轴的耐用性以及平衡性
。
[0016]3、
该高速精密冲床冲压强度调节机构，通过第二压槽
、
第二压板
、
第二楔形板以及第二气管的设置，能够解除卡接块对曲轴侧壁的贴合包裹，减少曲轴侧壁与卡接块贴合摩擦的时长，有效降低了二者间的摩擦损耗，提高了曲轴与卡接块的使用寿命
。
[0017]4、
该高速精密冲床冲压强度调节机构，通过储液盒
、
出液管
、
限位滑槽
、
封堵球
、
第三伸缩杆以及第三气管的设置，能够使得润滑液顺着出液管滴落在曲轴侧壁上，以此对曲轴侧壁的被包裹区进行润滑，降低了曲轴侧壁与卡接块之间的相互磨损，提高了曲轴与卡接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高速精密冲床冲压强度调节机构，包括底座（1）
、
以及固定在底座（1）上端面的安装板（2），其特征在于，所述安装板（2）内部开设有冲压槽（
21
），所述冲压槽（
21
）内转动连接有曲轴（
22
），所述安装板（2）侧壁固定连接有伺服电机（
23
），所述伺服电机（
23
）的旋转轴与曲轴（
22
）端部固定连接，所述曲轴（
22
）侧壁固定连接有冲压杆（
24
），所述冲压杆（
24
）底部铰接有冲压板（
25
），所述安装板（2）侧壁开设有限位滑槽（
26
），所述冲压板（
25
）侧壁与限位滑槽（
26
）内腔卡合且滑动连接，还包括：调节组件（3），所述调节组件（3）设置在安装板（2）内，用于对冲压板（
25
）的下压速度进行调节；减震机构（4），所述减震机构（4）设置在冲压槽（
21
）内，用于减弱冲压板（
25
）反作用力对曲轴（
22
）造成的振动
。2.
根据权利要求1所述的一种高速精密冲床冲压强度调节机构，其特征在于，所述调节组件（3）包括气压槽（
31
），所述气压槽（
31
）开设于安装板（2）内，所述安装板（2）侧壁固定连接有压力泵（
32
），所述压力泵（
32
）的输出端与气压槽（
31
）相连通，所述安装板（2）内开设有活塞槽（
33
），所述活塞槽（
33
）顶部两侧通过第一气管（
331
）与气压槽（
31
）内腔相连通，且所述第一气管（
331
）内设置有单向阀，所述活塞槽（
33
）顶部固定连接有喷气管（
34
），所述喷气管（
34
）与气压槽（
31
）内腔相连通，所述活塞槽（
33
）内滑动连接有活塞杆（
35
），所述活塞杆（
35
）底部与冲压板（
25
）顶部固定连接
。3.
根据权利要求2所述的一种高速精密冲床冲压强度调节机构，其特征在于，所述喷气管（
34
）侧壁转动连接有闭合轴（
36
），所述闭合轴（
36
）侧壁固定连接有闭合球（
361
），所述闭合球（
361
）内开设有喷气孔（
362
），所述闭合轴（
36
）两侧均固定连接有磁力板（
37
），所述磁力板（
37
）顶部与活塞槽（
33
）顶部之间固定连接有第一弹簧（
371
），所述磁力板（
37
）底部与活塞杆（
35
）顶部之间磁性相斥
。4.
根据权利要求3所述的一种高速精密冲床冲压强度调节机构，其特征在于，所述闭合球（
361
）外径与喷气管（
34
）内径相等，且所述闭合球（
361
）与喷气管（
34
）侧壁滑动连接
。5.
根据权利要求1所述的一种高速精密冲床冲压强度调节机构，其特征在于，所述减震机构（4）包括定位板（
41
），所述定位板（
41
）与冲压槽（
21
）侧壁固定连接，所述冲压槽（
21
）两侧均固定连接有第一伸缩杆（
42
），所述第一伸缩杆（
42
）的伸出端部固定连接有卡接块（
43
），两侧所述卡接块（
43
）之间的空腔与曲轴（
22
）侧壁相贴合，所述冲压槽（
21
）侧壁开设有第一压槽（
44
），所述第一压槽（
44
...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建科，彭英武，宁立权，彭胜标，
申请(专利权)人：广东豪辉科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：