一种用于石灰石的高效破碎系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于石灰石的高效破碎系统，包括底座，底座的顶端安装有进料斗，进料斗的底端安装有固定筒，固定筒的内侧转动安装有转动柱，转动柱的外侧端面焊接有右开合板，进料斗的底端与右开合板对称位置处安装有左开合板，通过流量雷达会对输送带顶部的石灰石粉末的高度进行检测，当石灰石规格过大时，粉碎后产生的粉末量会增大，则控制第二液压推杆和第一液压推杆回缩，减少掉落的石灰石块数量，当同一批次的石块较小时，则控制右开合板和左开合板在打开更大的角度，从而增加石块流量，以控制粉碎机始终都在一个均衡负荷进行工作，保证石灰石制品的制造效率平稳，从而可以提前对产能进行合理控制，进而进行经济利益最大化

【技术实现步骤摘要】
一种用于石灰石的高效破碎系统


[0001]本专利技术涉及石灰石破碎
，具体为一种用于石灰石的高效破碎系统
。

技术介绍

[0002]石灰石破碎系统主要包含石灰石卸车仓
、
板喂机
、
破碎机
、
输送线
、
喷雾抑尘等主要设备组成，通过将石灰石原石运输到下料机构，然后再通过输送带输送到破碎机，从而将大块的石灰石原石进行破碎，方便后续加工成其他的石灰石制品，就是整个石灰石破碎系统的主要工作；
[0003]但是现有的石灰石破碎系统，缺少统一的流量控制系统，从而导致石灰石原石不定量的被加注到破碎机内，就会导致有时破碎机高功率运行，而有时又会空机运行，大大降低了石灰石的破碎效率，为避免上述技术问题，确有必要提供一种用于石灰石的高效破碎系统以克服现有技术中的所述缺陷
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种用于石灰石的高效破碎系统，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有的石灰石破碎系统，缺少统一的流量控制系统，从而导致石灰石原石不定量的被加注到破碎机内，就会导致有时破碎机高功率运行，而有时又会空机运行，大大降低了石灰石的破碎效率的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于石灰石的高效破碎系统，包括底座，所述底座的顶端安装有控流组件；
[0006]所述控流组件包括进料斗
、
固定筒
、
转动柱
、
右开合板/>、
左开合板
、
固定座
、
转动座
、
第一液压推杆
、
连接座
、
第一隔板
、
第二隔板
、
进料腔
、
第二液压推杆
、
安装腔
、
安装板
、
监控摄像
、
板链机
、
粉碎机
、
流量雷达和输送带；
[0007]所述底座的顶端安装有进料斗，所述进料斗的底端安装有固定筒，所述固定筒的内侧转动安装有转动柱，所述转动柱的外侧端面焊接有右开合板，所述进料斗的底端与右开合板对称位置处安装有左开合板，所述进料斗的内侧安装有固定座，所述固定座的内侧转动安装有转动座，所述转动座的内侧安装有第一液压推杆，所述右开合板的顶端安装有连接座；
[0008]所述进料斗的内侧安装有第一隔板，所述进料斗的内侧与第一隔板对称位置处安装有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间形成有进料腔，所述进料斗的内侧与第一液压推杆对称位置处安装有第二液压推杆，所述第一隔板与进料斗之间形成有安装腔，所述进料斗的顶端安装有安装板，所述安装板的底端安装有监控摄像，所述进料斗的底部设置有板链机，所述板链机的一侧设置有粉碎机，所述粉碎机的一侧设置有流量雷达，所述粉碎机的底部设置有输送带
。
[0009]优选的，所述第一液压推杆的伸缩端与连接座转动连接，所述连接座设置有两个，两个连接座对称安装在右开合板的顶端
。
[0010]优选的，所述固定筒的内侧与转动柱对应位置处开设有活动孔，所述转动柱通过活动孔与固定筒转动连接
。
[0011]优选的，所述安装腔设置有两个，两个安装腔对称形成在进料斗的内侧位置处，两个所述第一液压推杆均安装在安装腔的内侧位置处
。
[0012]优选的，所述固定座设置有两个，两个固定座对称安装在进料斗的内壁，所述监控摄像
、
板链机
、
粉碎机
、
流量雷达和输送带的输入端均与外部控制器的输出端电性连接
。
[0013]优选的，所述进料斗的顶端安装有抑尘组件；
[0014]所述第一喷头槽板包括抑尘喷头
、
第二喷头槽板
、
进水管
、
定位板
、
增压泵
、
限位板
、
抑尘玻璃
、
喷射管
、
分流管
、
喷射孔
、
回收槽板
、
废水槽和废水管；
[0015]所述进料斗的顶端安装有第一喷头槽板，所述第一喷头槽板的一侧端面安装有抑尘喷头，所述进料斗的顶端与第一喷头槽板对称位置处安装有第二喷头槽板，所述第一喷头槽板的进水端连接有进水管，所述进料斗的一侧端面安装有定位板，所述定位板的顶端安装有增压泵，所述安装板的一侧端面安装有限位板，所述限位板的底端安装有抑尘玻璃，所述抑尘玻璃的一侧端面安装有喷射管，所述喷射管的进水端连接有分流管，所述喷射管的外侧开设有喷射孔，所述抑尘玻璃的另一侧端面安装有回收槽板，所述回收槽板的一侧端面与抑尘玻璃对应位置处开设有废水槽，所述回收槽板的出水端连接有废水管
。
[0016]优选的，所述抑尘喷头设置有若干个，若干个抑尘喷头等距安装在第一喷头槽板的一侧端面，所述进水管的进水端与增压泵的出水端相连接
。
[0017]优选的，所述喷射孔开设有若干个，若干个喷射孔等距开设在喷射管的一侧端面与抑尘玻璃的对应位置处，所述增压泵的进水端与外部水源相连接，所述增压泵的输入端与外部控制器的输出端电性连接
。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：
[0019]1、
设置有控流组件，通过流量雷达会对输送带顶部的石灰石粉末的高度进行检测，当石灰石规格过大时，粉碎后产生的粉末量会增大，则控制第二液压推杆和第一液压推杆回缩，减少掉落的石灰石块数量，当同一批次的石块较小时，则控制右开合板和左开合板在打开更大的角度，从而增加石块流量，以控制粉碎机始终都在一个均衡负荷进行工作，并且保证可以持续的对石灰石粉末进行粉碎，保证石灰石制品的制造效率平稳，从而可以提前对产能进行合理控制，进而进行经济利益最大化
。
[0020]2、
设置有抑尘组件，通过细密的水雾将石灰石扬起的尘土进行抑制，此时在抑制时细小的水雾在降落过程中就会快速蒸发，从而达到抑尘的目的，防止粉尘会损害操作人员的健康，分流管内部的水会进入到喷射管的内侧，此时混合液会通过喷射孔喷射向抑尘玻璃的表面，随后这些混合液会缓慢的将抑尘玻璃表面的粉尘冲向废水槽位置处从而进入到回收槽板的内侧，然后再通过废水管排向外部的废水系统
。
附图说明
[0021]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制
。
[0022]在附图中：
[0023]图1是本专利技术的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术控流组件的结构示意图；
[0025]图3是本专利技术第二隔板的安装结构示意图；
[0026]图4是本专利技术安装板的安装结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于石灰石的高效破碎系统，包括底座
(1)
，其特征在于：所述底座
(1)
的顶端安装有控流组件
(2)
；所述控流组件
(2)
包括进料斗
(201)、
固定筒
(202)、
转动柱
(203)、
右开合板
(204)、
左开合板
(205)、
固定座
(206)、
转动座
(207)、
第一液压推杆
(208)、
连接座
(209)、
第一隔板
(210)、
第二隔板
(211)、
进料腔
(212)、
第二液压推杆
(213)、
安装腔
(214)、
安装板
(215)、
监控摄像
(216)、
板链机
(217)、
粉碎机
(218)、
流量雷达
(219)
和输送带
(220)
；所述底座
(1)
的顶端安装有进料斗
(201)
，所述进料斗
(201)
的底端安装有固定筒
(202)
，所述固定筒
(202)
的内侧转动安装有转动柱
(203)
，所述转动柱
(203)
的外侧端面焊接有右开合板
(204)
，所述进料斗
(201)
的底端与右开合板
(204)
对称位置处安装有左开合板
(205)
，所述进料斗
(201)
的内侧安装有固定座
(206)
，所述固定座
(206)
的内侧转动安装有转动座
(207)
，所述转动座
(207)
的内侧安装有第一液压推杆
(208)
，所述右开合板
(204)
的顶端安装有连接座
(209)
；所述进料斗
(201)
的内侧安装有第一隔板
(210)
，所述进料斗
(201)
的内侧与第一隔板
(210)
对称位置处安装有第二隔板
(211)
，所述第一隔板
(210)
和第二隔板
(211)
之间形成有进料腔
(212)
，所述进料斗
(201)
的内侧与第一液压推杆
(208)
对称位置处安装有第二液压推杆
(213)
，所述第一隔板
(210)
与进料斗
(201)
之间形成有安装腔
(214)
，所述进料斗
(201)
的顶端安装有安装板
(215)
，所述安装板
(215)
的底端安装有监控摄像
(216)
，所述进料斗
(201)
的底部设置有板链机
(217)
，所述板链机
(217)
的一侧设置有粉碎机
(218)
，所述粉碎机
(218)
的一侧设置有流量雷达
(219)
，所述粉碎机
(218)
的底部设置有输送带
(220)。2.
根据权利要求1所述的一种用于石灰石的高效破碎系统，其特征在于：所述第一液压推杆
(208)
的伸缩端与连接座
(209)
转动连接，所述连接座
(209)
设置有两个，两个连接座
(209)
对称安装在右开合板
(204)
的顶端
。3.
根据权利要求1所述的一种用于石灰石的高效破碎系统，其特征在于：所述固定筒
(202)
的内侧与转动柱
(203)
对应位置处开设有活动孔，所述转动柱
(203)
通过活动孔与固定筒
(202)
转动连接
。4.
根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宗军，李兴玉，兰利新，李茂才，苏超，张明伟，
申请(专利权)人：承德鼎信自动化工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：