一种水性蒙砂粉及闪光砂效果玻璃制备方法技术

本发明专利技术涉及玻璃蚀刻技术领域，特别涉及一种水性蒙砂粉及闪光砂效果玻璃制备方法

【技术实现步骤摘要】
一种水性蒙砂粉及闪光砂效果玻璃制备方法


[0001]本专利技术涉及玻璃蚀刻
，特别涉及一种水性蒙砂粉及闪光砂效果玻璃制备方法
。

技术介绍

[0002]随着
5G
技术发展，由于金属外壳对应手机信号的影响，金属外观已不再适合作为手机保护后盖
。
玻璃凭借其良好的手感及外观，在具有高耐磨性同时兼具良好的可塑性以及强度，在
5G
时代完美的取代了金属外壳
。
目前市场
90
％以上的机型均采用玻璃作为后盖，其中蒙砂
(AG)
玻璃后盖具有手感舒适
、
美观的砂粒形态，同时还具有优异的防眩及缺陷遮盖能力，因此备受市场及厂商青睐，因此蒙砂玻璃后盖已成为智能手机市场主流
。
[0003]目前市场上使用蒙砂粉主要分为水性蒙砂粉及酸性蒙砂粉
。
水性蒙砂粉是指通过加入水后加热熟化制得的蒙砂液；酸性蒙砂粉是指通过加入浓盐酸后加热熟化制得的蒙砂液
。
二者配制的蒙砂液均应于玻璃蚀刻蒙砂，制备具有蒙砂效果的玻璃
。
[0004]对于酸性蒙砂粉制备蒙砂液在与玻璃蚀刻蒙砂过程中容易获得较高的粗糙度
(
平均粗糙度一般为2μ
m
～5μ
m)
，且蒙砂颗粒较大，具有闪光砂效果，但是因为酸性蒙砂粉得到的蒙砂液的酸性较强，对钠钙玻璃容易造成过蚀，导致良率不稳定，而且酸性蒙砂粉在熟化为蒙砂液过程中，需要搭配
>36
％浓盐酸熟化，在实际熟化生产过程中产生的气味过大，存在安全隐患等问题
。
[0005]对于水性蒙砂粉仅需要使用水即能制备得到蒙砂液，虽然这种蒙砂粉不会产生过大气味，但是只能满足低粗糙度
、
小颗粒蒙砂
(
平均粗糙度一般为
0.1
μ
m
～1μ
m)
，且蒙砂效果较为暗淡的蒙砂玻璃，无法达到与酸性蒙砂粉相同的效果，也就是说难以产生闪光砂效果
。
[0006]因此，针对现有技术不足，提供一种水性蒙砂粉及具有闪光砂效果玻璃制备方法以解决现有技术不足甚为必要
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的其中一个目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种水性蒙砂粉
。
该水性蒙砂粉的安全性较高，而且可对高铝玻璃和钠钙玻璃产生闪光砂效果，具有应用范围广的优点
。
[0008]本专利技术的上述目的通过以下技术措施实现：
[0009]提供一种水性蒙砂粉，含有氟化氢铵
、
氟化铵
、
固体酸和硫酸钡
。
[0010]优选的，上述固体酸为对甲苯磺酸和琥珀酸
。
在所述固体酸中，对甲苯磺酸的质量百分比为
50
％～
85
％，余下为琥珀酸
。
[0011]氟化氢铵：
30
％～
50
％；
[0012]氟化铵：8％～
15
％；
[0013]固体酸：
20
％～
40
％；
[0014]硫酸钡：余量；
[0015]在所述固体酸中，对甲苯磺酸的质量百分比为
55
％～
75
％，余下为琥珀酸
。
[0016]进一步，以质量百分比计，
[0017]氟化氢铵：
40
％～
48
％；
[0018]氟化铵：
10
％～
12
％；
[0019]固体酸：
25
％～
35
％；
[0020]硫酸钡：余量；
[0021]在所述固体酸中，对甲苯磺酸的质量百分比为
60
％～
70
％，余下为琥珀酸
。
[0022]更进一步，以质量百分比计，
[0023]氟化氢铵：
47.5
％；
[0024]氟化铵：
10.5
％；
[0025]固体酸：
32.7
％；
[0026]硫酸钡：余量；
[0027]在所述固体酸中，对甲苯磺酸的质量百分比为
65
％，余下为琥珀酸
。
[0028]本专利技术的一种水性蒙砂粉，含有氟化氢铵
、
氟化铵
、
固体酸和硫酸钡；所述固体酸为对甲苯磺酸和琥珀酸
。
与现有技术相比，在无需使用浓盐酸熟化，同时还能对高铝玻璃和钠钙玻璃均产生闪光砂效果
。
本专利技术的固体酸通过对甲苯磺酸和琥珀酸协同配合作用，制备得到高粗糙度且具有闪光砂效果玻璃
。
[0029]本专利技术的另一目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种闪光砂效果玻璃制备方法
。
该闪光砂效果玻璃制备方法的安全性较高，而且可对高铝玻璃和钠钙玻璃产生闪光砂效果，具有应用范围广的优点
。
[0030]本专利技术的上述目的通过以下技术措施实现：
[0031]提供一种闪光砂效果玻璃制备方法，采用上述的水性蒙砂粉
。
[0032]本专利技术的闪光砂效果玻璃制备方法，预先通过将所水性蒙砂粉与水混合，然后加热熟化，得到蒙砂液
。
[0033]优选的本专利技术闪光砂效果玻璃制备方法，预先将重量比为1：3～
10
水性蒙砂粉与水混合，然后加热至
58℃
～
62℃
后，进行熟化
36h
～
72h
，并在熟化过程中每隔
2h
～
4h
搅拌一次，且每次的搅拌时间为
60s
～
120s
，最终得到蒙砂液
。
[0034]本专利技术闪光砂效果玻璃制备方法，包括如下步骤：
[0035]步骤
(1)、
将待蒙砂玻璃放入水刀中；
[0036]步骤
(2)、
使用酸洗液对待蒙砂玻璃进行酸洗，所述酸洗液由氢氟酸
、
硝酸
、
硫酸和水组成；
[0037]步骤
(3)、
使用水对待蒙砂玻璃进行漂洗；
[0038]步骤
(4)、
使用温度为
10℃
～
18℃
的水，对待蒙砂玻璃进行浸洗；
[0039]步骤
(5)、
使用所述蒙砂液通过水刀溢流方式对待蒙砂玻璃进行蒙砂处理得到处理后玻璃；
[0040]步骤
(6)、
使用水对处理后玻璃进行清洗，得到具有闪光砂效果的玻璃
。
[0041]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种水性蒙砂粉，其特征在于：含有氟化氢铵
、
氟化铵
、
固体酸和硫酸钡；所述固体酸为对甲苯磺酸和琥珀酸
。2.
根据权利要求1所述的水性蒙砂粉，其特征在于：在所述固体酸中，对甲苯磺酸的质量百分比为
50
％～
85
％，余下为琥珀酸
。3.
根据权利要求2所述的水性蒙砂粉，其特征在于：以质量百分比计，氟化氢铵：
30
％～
50
％；氟化铵：8％～
15
％；固体酸：
20
％～
40
％；硫酸钡：余量；在所述固体酸中，对甲苯磺酸的质量百分比为
55
％～
75
％，余下为琥珀酸
。4.
根据权利要求3所述的水性蒙砂粉，其特征在于：以质量百分比计，氟化氢铵：
40
％～
48
％；氟化铵：
10
％～
12
％；固体酸：
25
％～
35
％；硫酸钡：余量；在所述固体酸中，对甲苯磺酸的质量百分比为
60
％～
70
％，余下为琥珀酸
。5.
根据权利要求4所述的水性蒙砂粉，其特征在于：以质量百分比计，氟化氢铵：
47.5
％；氟化铵：
10.5
％；固体酸：
32.7
％；硫酸钡：余量；在所述固体酸中，对甲苯磺酸的质量百分比为
65
％，余下为琥珀酸
。6.
一种闪光砂效果玻璃制备方法，其特征在于：采用如权利要求1至5任意一项所述的水性蒙砂粉
。7.
根据权利要求6所述的闪光砂效果玻璃制备方法，其特征在于：预先通过将所水性蒙砂粉与水混合，然后加热熟化，得到蒙砂液
。8.
根据权利要求7所述的闪光砂效果玻璃制备方法，其特征在于：预先将重量比为1：3～
10
水性蒙砂粉与水混合，然后加热至
58℃
～
62℃
后，进行熟化
36h
～
72h
，并在熟化过程中每隔
2h
～
4h
搅拌一次，且每次的搅拌时间为
60s
～
120s
，最终得到蒙砂液
。9.
根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏先志，罗壮东，李学伟，
申请(专利权)人：广州亦盛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：