一种隔膜泵液压腔推进液冷却系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种隔膜泵推进液的冷却方法，尤其涉及一种隔膜泵液压腔推进液冷却系统及方法，解决现有隔膜泵液压腔中的推进液在往复运动中，容易产生大量的热量，影响推进液的品质，进而导致隔膜泵机组难以稳定

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜泵液压腔推进液冷却系统及方法


[0001]本专利技术涉及一种隔膜泵推进液的冷却方法，尤其涉及一种隔膜泵液压腔推进液冷却系统及方法
。

技术介绍

[0002]隔膜泵液压腔中的推进液，除因活塞往复运动在动静密封处出现轻微泄漏外，正常情况下推进液的油量是恒定的，并在液压腔
(
即封闭腔
)
中推动隔膜往复运动
,
因此，推进液长时间运行会产生大量的热量
。
[0003]目前推进液的降温主要通过液压腔壳体
(
即隔膜泵本体
)
进行自然散热，受周围环境温度影响较大，推进液温度较高时容易导致其品质下降，不利于隔膜泵机组的稳定
、
可靠运行
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有隔膜泵液压腔中的推进液在往复运动中，容易产生大量的热量，影响推进液的品质，进而导致隔膜泵机组难以稳定
、
可靠运行的技术问题，而提供一种隔膜泵液压腔推进液冷却系统及方法
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：
[0006]一种隔膜泵液压腔推进液冷却系统，包括隔膜泵本体和活塞；
[0007]隔膜泵本体包括壳体
、
设置于壳体内的隔膜室
、
设置于隔膜室内的隔膜
、
与隔膜连接的导杆；活塞的一端与壳体远离隔膜一端的端部连接，活塞的另一端用于与外部驱动机构连接；隔膜与壳体
、
活塞形成液压腔；隔膜
、
导杆
、
活塞与液压腔同轴设置；外部驱动机构通过活塞及位于液压腔内的推进液使隔膜凹凸运动，从而带动与之连接的导杆沿轴向在液压腔内往复运动；
[0008]其特殊之处在于：
[0009]还包括油箱
、
磁环
、
控制模块，与控制模块电连接的排油探测器
、
补油探测器
、
补油阀
、
排油阀以及齿轮油泵；外部驱动机构与控制模块连接，用于将隔膜泵的泵速传输给控制模块；
[0010]排油探测器与补油探测器沿远离隔膜的方向依次设置于液压腔侧壁的壳体上，其探测端均位于液压腔内，且与导杆相对应；
[0011]磁环同轴设置于导杆靠近活塞的一端端部；
[0012]壳体通过补油管路和排油管路分别与油箱连接；
[0013]齿轮油泵
、
补油阀分别沿推进液流动方向依次设置于补油管路上；
[0014]排油阀设置于排油管路上
。
[0015]进一步地，所述补油管路上沿推进液流动方向依次设置有第一单向阀和稳压罐；第一单向阀和稳压罐位于补油阀与齿轮油泵之间；
[0016]第一单向阀用于防止稳压罐中的推进液在齿轮油泵停止工作后回流至油箱；
[0017]稳压罐用于缓存从油箱中吸入并加压后的推进液
。
[0018]进一步地，所述油箱和齿轮油泵之间设置有过滤器
。
[0019]进一步地，所述排油管路上设置有第二单向阀；第二单向阀用于在排油阀打开后，防止液压腔负压时推进液进入排油阀及排油管路
。
[0020]同时，本专利技术还提供了一种隔膜泵液压腔推进液冷却方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
[0021]1)
搭建上述隔膜泵液压腔推进液冷却系统；
[0022]2)
控制模块通过外部驱动机构实时监测隔膜泵的泵速；
[0023]3)
通过控制模块判断泵速是否＞
5SPM
；若是，则执行步骤
4)
；否则，返回步骤
2)
；
[0024]4)
控制模块启动自动排油程序并延时第一预设时间；
[0025]5)
若在第一预设时间内控制模块未接收到磁环触发补油探测器发出的补油信号，则执行步骤
6)
；否则将第一预设时间延时清零，返回步骤
4)
；
[0026]6)
控制模块打开排油阀排油，并持续第二预设时间，在第二预设时间内液压腔中的推进液在高压状态下自动回流至油箱，第二预设时间结束后，排油阀自动关闭，同时实时监测补油探测器是否发出补油信号，执行步骤
7)
；
[0027]7)
若在第二预设时间内控制模块未接收到补油探测器发出的补油信号，则在设定的排油时间间隔后，返回步骤
6)
；若在第二预设时间内控制模块接收到补油探测器发出的补油信号，执行步骤
8)
；
[0028]8)
控制模块接收到磁环触发补油探测器发出的补油信号后，控制模块控制齿轮油泵
、
补油阀对液压腔补充推进液，补充推进液期间，控制模块实时监测排油探测器是否发出排油信号，若有排油信号，则控制模块控制排油阀打开进行排油，直至排油信号结束，完成液压腔中推进液的换油冷却，否则执行步骤
9)
；
[0029]9)
若无排油信号，控制自动排油程序计时；若在第三预设时间内，控制模块接收到补油探测器发出的补油信号，则将自动排油程序计时清零，重新计时至第三预设时间，返回步骤
4)
；否则，返回步骤
2)。
[0030]进一步地，步骤
4)
中，所述第一预设时间为
10min。
[0031]进一步地，步骤
5)
中，所述磁环触发补油探测器发出的补油信号具体为：
[0032]当磁环和导杆所在轴线与补油探测器的中心轴线垂直时，触发补油探测器发出的补油信号
。
[0033]进一步地，步骤
6)
中，所述第二预设时间为
0.5s。
[0034]进一步地，步骤
7)
中，所述排油时间间隔为
5s、9s、13s。
[0035]进一步地，步骤
8)
中，所述第三预设时间为
60min。
[0036]与现有技术相比，本专利技术技术方案的有益效果是：
[0037](1)
本专利技术隔膜泵液压腔推进液冷却系统，利用控制模块
、
排油探测器
、
补油探测器
、
磁环，实现了液压腔中推进液与油箱中推进液定期自动循环交换，使推进液的品质更好
、
温度更低，进而保证了隔膜泵机组的稳定可靠运行，延长了隔膜寿命
。
[0038](2)
本专利技术隔膜泵液压腔推进液冷却方法，通过控制模块控制自动排油，实现了液压腔中推进液定时排入油箱，并从油箱中抽取新推进液及时补充到液压腔，达到了通过换油冷却的目的
。
附图说明
[0039]图1为本专利技术隔膜泵液压腔推进液冷却系统实施例的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种隔膜泵液压腔推进液冷却系统，包括隔膜泵本体
(1)
和活塞
(5)
；所述隔膜泵本体
(1)
包括壳体
、
设置于壳体内的隔膜室
(2)、
设置于隔膜室
(2)
内的隔膜
(3)、
与隔膜
(3)
连接的导杆
(4)
；所述活塞
(5)
的一端与壳体远离隔膜
(3)
一端的端部连接，活塞
(5)
的另一端用于与外部驱动机构连接；所述隔膜
(3)
与壳体
、
活塞
(5)
形成液压腔
(6)
；所述隔膜
(3)、
导杆
(4)、
活塞
(5)
与液压腔
(6)
同轴设置；所述外部驱动机构通过活塞
(5)
及位于液压腔
(6)
内的推进液使隔膜
(3)
凹凸运动，从而带动与之连接的导杆
(4)
沿轴向在液压腔
(6)
内往复运动；其特征在于：还包括油箱
(14)、
磁环
(10)、
控制模块，与控制模块电连接的排油探测器
(7)、
补油探测器
(8)、
补油阀
(11)、
排油阀
(12)
以及齿轮油泵
(13)
；所述外部驱动机构与控制模块连接，用于将隔膜泵的泵速传输给控制模块；所述排油探测器
(7)
与补油探测器
(8)
沿远离隔膜
(3)
的方向依次设置于液压腔
(6)
侧壁的壳体上，其探测端均位于液压腔
(6)
内，且与导杆
(4)
相对应；所述磁环
(10)
同轴设置于导杆
(4)
靠近活塞
(5)
的一端端部；所述壳体通过补油管路
(15)
和排油管路
(16)
分别与油箱
(14)
连接；所述齿轮油泵
(13)、
补油阀
(11)
分别沿推进液流动方向依次设置于补油管路
(15)
上；所述排油阀
(12)
设置于排油管路
(16)
上
。2.
根据权利要求1所述的一种隔膜泵液压腔推进液冷却系统，其特征在于：所述补油管路
(15)
上沿推进液流动方向依次设置有第一单向阀
(17)
和稳压罐
(18)
；所述第一单向阀
(17)
和稳压罐
(18)
位于补油阀
(11)
与齿轮油泵
(13)
之间；所述第一单向阀
(17)
用于防止稳压罐
(18)
中的推进液在齿轮油泵
(13)
停止工作后回流至油箱
(14)
；所述稳压罐
(18)
用于缓存从油箱
(14)
中吸入并加压后的推进液
。3.
根据权利要求1或2所述的一种隔膜泵液压腔推进液冷却系统，其特征在于：所述油箱
(14)
和齿轮油泵
(13)
之间设置有过滤器
(19)。4.
根据权利要求3所述的一种隔膜泵液压腔推进液冷却系统，其特征在于：所述排油管路
(16)
上设置有第二单向阀
(20)
；第二单向阀
(20)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：付岳峰，王凯，刘乐，王辉，弓娟娟，蒋科，刘兴伟，左仓，马玉琴，宁轩，高榕泽，赵军，
申请(专利权)人：西安航天泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：