【技术实现步骤摘要】
一种高含氢硅油水解制备装置
[0001]本专利技术涉及高含氢硅油制备
，特别涉及一种高含氢硅油水解制备装置
。
技术介绍
[0002]高含氢硅油主要由甲基氢二氯硅烷，三甲基一氯硅烷共水解制得；传统工艺采用间歇式反应，主要流程是甲基氢二氯硅烷
、
三甲基一氯硅烷及甲苯缓慢滴加到水中，通过搅拌反应得到硅油粗体，再通过分层，蒸馏得到高含氢硅油成品；从现有的生产工艺上看，一方面，在添加原料时，为了保证各种原料混合均匀，需要缓慢进行添加，以使原料充分反应，但其效率低下；且该反应为连续化反应，需要不断向反应容器中添加，对各种原料添加的速率以及配比很重要，另一方面，现有的添料方式一般为定点添料，即在同一位置进行添料，需要后期进行充分搅拌，才能混合均匀，使得反应更加充分，进而增加了搅拌的工作强度；公告号为
CN112979952B
的中国专利公开一种低废酸排放的高含氢硅油生产系统及制备方法，其技术方案为：生产系统在一级水解回路
、
二级水解回路
、
洗涤系统的基础上，实现生产高含氢硅油过程中实现低废酸排放；从技术方案上看，该专利主要解决废酸排放的技术问题，对于高含氢硅油的添料
、
搅拌处理，以及在添料时控制进料速率，并没有提出对应的技术方案
。
技术实现思路
[0003]针对上述技术问题，本专利技术能对进料速率进行细微的调节，且进料不是定点投放，能够使原料更易混合均匀，使反应更加充分，减轻搅拌作业的强度
。<...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种高含氢硅油水解制备装置，包括顶筒（1），顶筒（1）的底部旋转配合设置有底筒（4），在顶筒（1）的外侧设置有两个进料件，用于投入用于制备高含氢硅油的原料；在顶筒（1）的顶部设置有通水件；其特征在于：在顶筒（1）的内部连接有连接筒（
101
），在顶筒（1）的内部顶端旋转安装有搅拌件，用于混合搅拌原料，以及向顶筒（1）的内部通入水；在连接筒（
101
）上旋转安装有两个料流调节件，搅拌件包括流通管（8），流通管（8）上固定连接有固定齿盘（9），固定齿盘（9）用于驱动流量调节件转动；流通管（8）的底端连接有水流调节件；水流调节件包括与流通管（8）固定连接有的调节筒（
10
），调节筒（
10
）的外侧连接有搅拌管（
11
），搅拌管（
11
）的表面布置有水孔；搅拌管（
11
）的内部滑动配合设置有调节管（
15
），通过调节管（
15
）阻挡水孔的数量，以调节水流量；料流调节件包括旋转安装在连接筒（
101
）上的投料筒（
18
），投料筒（
18
）的表面布置有配合料孔（
1802
）；在投料筒（
18
）的内部滑动设置有封堵杆（
24
），通过封堵杆（
24
）与配合料孔（
1802
）滑动配合，以调节原料的流量；在投料筒（
18
）的内部旋转设置有用于控制封堵杆（
24
）与配合料孔（
1802
）进行配合的控制件，控制件包括旋转安装在投料筒（
18
）内部的转杆（
26
），转杆（
26
）上布置有滑槽，且转杆（
26
）内部设置有电磁腔室；在电磁腔室中设置有电磁吸附座（
29
），在滑槽上滑动安装有偏心盘（
28
），偏心盘（
28
）的端面上设置有吸附块（
2801
），通过电磁吸附座（
29
）吸附带动吸附块（
2801
），使偏心盘（
28
）滑动至封堵杆（
24
）端面所在区域，通过转杆（
26
）带动偏心盘（
28
）转动，以对布置在各个位置的封堵杆（
24
）进行推动
。2.
根据权利要求1所述的一种高含氢硅油水解制备装置，其特征在于：所述顶筒（1）的外侧设置有支撑油缸（2），支撑油缸（2）的伸缩杆上设置有配合板（3），在底筒（4）的顶端设置有啮合齿圈（
401
）和配合槽，配合板（3）通过与配合槽旋转配合，以限位支撑底筒（4）；投料筒（
18
）朝向顶筒（1）内壁的一端上固定连接有联动齿轮（
20
），联动齿轮（
20
）与啮合齿圈（
401
）构成齿轮副
。3.
根据权利要求1所述的一种高含氢硅油水解制备装置，其特征在于：所述进料件包括设置在顶筒（1）外侧的预备箱（5），预备箱（5）的底部设置有进料阀（
501
），进料阀（
501
）与料流调节件连通；通水件包括设置在顶筒（1）顶部的预备水箱（6），预备水箱（6）的底端设置有流通水阀（
601
），流通水阀（
...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明强，卢旭，顾振涛，张玉凤，
申请(专利权)人：山东盛宇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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