一种弹簧生产用卷簧装置制造方法及图纸

本申请提供一种弹簧生产用卷簧装置，涉及弹簧生产设备技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产用卷簧装置


[0001]本申请涉及弹簧生产设备
，具体而言，涉及一种弹簧生产用卷簧装置
。

技术介绍

[0002]现今大型弹簧的生产设备主要采用人工上料至卷簧设备再进行卷簧作业
。
大型弹簧生产时需要钢丝预先通过辊机进行拉直处理，然后根据所需长度裁截至为特定的钢条，接着技工将末端加热的钢条放入机器中碾压成锥形便于后面机器塑形
。
后续钢条被放入至熔炉中进行加热，从熔炉出来后钢条变得通红具有良好的延展性，技工再用铁钳把钢条转移到制作弹簧的机器中，芯轴旋转柔软的钢丝将直钢条变成弹簧
。
技工取下弹簧再通过传送带将弹簧转移至下一工序的油箱中进行油浴淬火加工以提高弹簧的强度和韧性
。
上述油浴和弹簧成型加工采用传动带转移的方式分为两组分段的工序，若是能够直接将芯轴上成型的弹簧直接下料至油箱中则能够减少弹簧中间转移时间，提升弹簧生产速率
。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一
。
为此，本申请提出一种弹簧生产用卷簧装置，以解决现有大型弹簧加工成型和油浴需要传送带传输，不能够直接下料进行油浴作业，传送成型弹簧再淬火加工速率较慢的问题
。
[0004]根据本申请的一种弹簧生产用卷簧装置，包括：支撑台体机构
、
弹簧卷绕机构
、
成型加工机构和淬火机构
。
[0005]所述支撑台体机构包括台板和支腿，所述支腿固定设置在所述台板下方，所述台板上设置有通口；所述弹簧卷绕机构包括座板
、
电机
、
轴杆
、
连接座和芯轴，所述座板设置在所述台板上方，所述电机安装在所述座板后方，所述连接座固定设置在所述轴杆一端，且所述轴杆另一端与所述电机输出轴端连接，所述芯轴一端与所述连接座固定设置，所述连接座靠近所述芯轴一侧设置有卡接部；所述成型加工机构包括横梁
、
第二液压缸
、
支撑臂
、
第三液压缸和成型滚轮，所述第二液压缸安装在所述台板上方，所述横梁滑动设置在所述台板上方，且所述第二液压缸输出轴端与所述横梁连接，所述支撑臂底端与所述横梁上方一端固定设置，所述第三液压缸安装在所述支撑臂顶部内侧，且所述成型滚轮设置在所述第三液压缸输出杆端；所述淬火机构包括顶部为敞口结构的储油箱，所述储油箱位于所述台板靠近所述芯轴一侧，所述储油箱内部设置有升降打捞组件
。
[0006]将从熔炉加热出来后钢条一端移动至芯轴上方，采用卡接部将钢条的一端固定
。
电机输出轴端驱动轴杆转动，转动的轴杆带动连接座转动，转动的连接座带动芯轴转动
。
在卡接部将钢条一端压住固定后，第三液压缸输出杆端推动下方的成型滚轮至钢条上方，在电机带动芯轴转动的同时，第二液压缸输出杆端推动横梁在台板上方匀速移动，在成型滚轮移动导向下使得弹簧再芯轴外部成型
。
待弹簧成型加工结束后，卡接部松开被压持固定
的弹簧端部，操作人员可将芯轴外部的弹簧取出直接转移至一旁的储油箱内侧的升降打捞组件中，相比原有采用传动带转移弹簧工件的方式，减少弹簧工件的转移工序和设备使用，提升弹簧加工过程的速率
。
[0007]所述台板上方设置有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有滑块，且所述滑块顶部与所述横梁底部固定连接
。
[0008]所述弹簧卷绕机构还包括弧形结构的导向杆
、
手轮和第一液压缸，所述座板前端与所述台板表面铰接设置，所述第一液压缸下方座端与所述支腿铰接设置，且所述第一液压缸输出杆端活动贯穿于所述通口与所述座板后侧底部铰接设置，所述芯轴另一端与所述导向杆一端固定连接，所述手轮设置在所述轴杆外部，所述储油箱中的所述升降打捞组件位于所述导向杆末端下方
。
当芯轴外部的弹簧成型加工结束后，第一液压缸输出杆端推动座板转动，即带动座板上方的电机
、
轴杆
、
芯轴和圆弧结构的导向杆一同转动向储油箱一侧倾斜
。
手部转动手轮带动轴杆转动，即带动芯轴和导向杆转动，直至圆弧结构的导向杆底端向下，此时控制卡接部松开被压持固定的弹簧端部，芯轴外部的弹簧在重力作用下沿着芯轴和导向杆直接落入至储油箱内侧的升降打捞组件中淬火
。
即成型加工后的弹簧不需要手工转移即可直接落入至储油箱内的升降打捞组件中完成淬火，且同时沿着导向杆落入至储油箱中的弹簧更靠近储油箱中的油液，即落入至储油箱中不易造成储油箱内部油液溅起，弹簧下料至储油箱内部更为安全
。
[0009]所述升降打捞组件包括放置箱和第四液压缸，两组所述第四液压缸分别安装在所述储油箱两侧，所述放置箱位于所述储油箱内部，所述放置箱顶部与所述第四液压缸输出杆端之间通过连接架连接，所述放置箱底部设置有滤网
。
[0010]所述卡接部包括压块和气缸，所述气缸安装在所述连接座一侧，且所述压块固定在所述气缸输出杆端
。
[0011]所述卡接部还包括定位块，所述定位块固定在所述芯轴外侧
。
[0012]所述定位块和所述芯轴之间设置有固定螺栓
。
[0013]所述定位块外侧设置有与所述固定螺栓相配合的沉头孔
。
[0014]所述定位块一侧设置有定位槽，且所述定位块一侧卡合在所述定位槽内部
。
[0015]所述座板上方两侧均安装有轴承座，所述轴杆两端分别贯穿于两个轴承座
。
[0016]上述弹簧生产用卷簧装置从芯轴和导向杆滑落的弹簧至储油箱内部的同时若能够减少下料弹簧与储油箱上方油液面的距离则能够有效降低弹簧进入储油箱时产生的油液迸溅范围
。
[0017]该弹簧生产用卷簧装置还包括升油机构，所述升油机构包括浮箱
、
支座和杠杆，所述浮箱设置在所述储油箱内部靠近所述台板一侧，且所述储油箱内部设置有限位条板，所述支座固定在所述台板上方靠近所述储油箱一侧，所述杠杆与所述支座转动设置，所述杠杆一端位于所述浮箱上方，且所述杠杆另一端位于所述座板上方，所述杠杆两端下方分别设置有第一滚轮和第二滚轮
。
[0018]所述座板上方设置有与所述第一滚轮相配合的第一导向槽，所述浮箱上方设置有与所述第二滚轮相配合的第二导向槽
。
[0019]当芯轴外部的弹簧成型加工结束后，第一液压缸输出杆端推动座板转动，即带动座板上方的电机
、
轴杆
、
芯轴和圆弧结构的导向杆一同转动向储油箱一侧倾斜
。
手部转动手
轮带动轴杆转动，即带动芯轴和导向杆转动，直至圆弧结构的导向杆底端向下
。
在座板转动倾斜的同时通过第一滚轮带动杠杆一端绕着支座转动，且同时杠杆另一端带动第二滚轮移动的同时将浮箱向下压持
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种弹簧生产用卷簧装置，其特征在于，包括：支撑台体机构（
10
），所述支撑台体机构（
10
）包括台板（
110
）和支腿（
120
），所述支腿（
120
）固定设置在所述台板（
110
）下方，所述台板（
110
）上设置有通口（
130
）；弹簧卷绕机构（
20
），所述弹簧卷绕机构（
20
）包括座板（
210
）
、
电机（
220
）
、
轴杆（
230
）
、
连接座（
240
）和芯轴（
250
），所述座板（
210
）设置在所述台板（
110
）上方，所述电机（
220
）安装在所述座板（
210
）后方，所述连接座（
240
）固定设置在所述轴杆（
230
）一端，且所述轴杆（
230
）另一端与所述电机（
220
）输出轴端连接，所述芯轴（
250
）一端与所述连接座（
240
）固定设置，所述连接座（
240
）靠近所述芯轴（
250
）一侧设置有卡接部（
290
）；成型加工机构（
30
），所述成型加工机构（
30
）包括横梁（
310
）
、
第二液压缸（
320
）
、
支撑臂（
330
）
、
第三液压缸（
340
）和成型滚轮（
350
），所述第二液压缸（
320
）安装在所述台板（
110
）上方，所述横梁（
310
）滑动设置在所述台板（
110
）上方，且所述第二液压缸（
320
）输出轴端与所述横梁（
310
）连接，所述支撑臂（
330
）底端与所述横梁（
310
）上方一端固定设置，所述第三液压缸（
340
）安装在所述支撑臂（
330
）顶部内侧，且所述成型滚轮（
350
）设置在所述第三液压缸（
340
）输出杆端；淬火机构（
40
），所述淬火机构（
40
）包括顶部为敞口结构的储油箱（
410
），所述储油箱（
410
）位于所述台板（
110
）靠近所述芯轴（
250
）一侧，所述储油箱（
410
）内部设置有升降打捞组件（
420
）
。2.
根据权利要求1所述的一种弹簧生产用卷簧装置，其特征在于，所述台板（
110
）上方设置有滑槽（
140
），所述滑槽（
140
）内部滑动设置有滑块（
360
），且所述滑块（
360
）顶部与所述横梁（
310
）底部固定连接
。3.

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，杨涛，李珊珊，
申请(专利权)人：福州立洲弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：