【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片地磅称重系统及其称重方法
[0001]本专利技术涉及风电叶片后处理
,尤其涉及一种风电叶片地磅称重系统及其称重方法
。
技术介绍
[0002]目前绿色环保能源已成为未来的重点发展方向,风能作为一种无污染
、
可再生的绿色发展能源有着巨大的发展潜力,风能的利用方式通常是通过风电机组将风能转化成电能,以此通过风力来发电,而风电叶片是风电机组的核心部件之一,风力发电需要通过风电叶片来实现
。
近年来,随着海上风电的发展,风电叶片的长度越来越长,叶片也越来越重,单支叶片的长度可达
110m
,重量可达
40
多吨,对叶片质量的要求也逐步提高
。
风电叶片几何尺寸和重量的增长不仅给风电叶片的成型工艺带来了困难,减少了后处理工位,而且增加了风电叶片成型后在后处理各阶段的流转难度,叶片实际重量是风电叶片的关键参数之一,称重是风电叶片必不可少的生产工序之一
。
[0003]目前,风电叶片的称重多采用吊钩秤和地磅称重,对于吊钩秤而言,人工测距
、
起吊等实际操作存在误差,对称重结果的影响较大,称重精度低,可重复性差,安全性较差;对于地磅而言,现有地磅称重多采用固定式称重,需将两个地磅布置在叶根叶尖支撑处,地磅上加装支撑工装,用于支撑叶片,由于不同的叶片具有不同叶型不同长度不同质量,因此需安装若干地磅秤以及更换不同支撑工装来满足称重需求,现有地磅相对于吊钩秤安全可靠,重量和质量矩计算精度高,但其操作繁 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种风电叶片地磅称重系统,其特征在于,包括移动车架和位于移动车架上端的称重平台(1),检测时风电叶片(
10
)通过支撑工装置于称重平台(1)上;所述移动车架上包括位于称重平台(1)下方的的举升机构(2)
、
测压机构(3)
、
测距机构(4)和调平机构(5);举升机构(2)的顶端与称重平台(1)连接并用以将称重平台(1)顶升至待测叶片(
10
)下端,测压机构(3)位于称重平台(1)下端并用以测试待测叶片(
10
)的重量,测距机构(4)位于移动车架的前后两侧端部并用以测试称重平台(1)是否为水平状态,调平机构(5)位于称重平台(1)下端以应对地面不平情况并将称重平台(1)调至水平状态
。2.
根据权利要求1所述的风电叶片地磅称重系统,其特征在于,所述移动车架包括车身支架(6)
、
供电电池组(7)和驱动麦轮(8),驱动麦轮(8)对称布置于车身支架(6)的角部,称重平台(1)位于车身支架(6)正上方,供电电池组(7)设置于车身支架(6)内部后方
。3.
根据权利要求2所述的风电叶片地磅称重系统,其特征在于,所述车身支架(6)上设有显示仪表(9),所述显示仪表(9)设置于车身支架(6)上远离供电电池组(7)的一侧
。4.
根据权利要求1‑3中任一项所述的风电叶片地磅称重系统,其特征在于,所述举升机构(2)包括均布于驱动麦轮(8)内侧的顶升杆,通过顶升杆上下升降将称重平台(1)进行顶升并称重
。5.
根据权利要求4所述的风电叶片地磅称重系统,其特征在于,所述顶升杆为涡轮丝杆升降结构
。6.
根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗彪,刘志鹏,陈云,林能发,贺显光,曹阳俊,杨俊,张锋,刘科君,文楚浩,
申请(专利权)人:株洲时代新材料科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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