一种适用于纯棉制造技术

本发明专利技术涉及一种适用于纯棉

【技术实现步骤摘要】
一种适用于纯棉/涤棉混纺纤维的经纱浆液


[0001]本专利技术涉及纺织行业用浆料
，尤其涉及一种适用于纯棉
/
涤棉混纺纤维的经纱浆液
。

技术介绍

[0002]纤维纺制成纱时，由于纺纱的基本原理和现有的各种纺纱方法，成纱条干必然存在这诸多毛羽及条干不匀的问题，这还是导致织造时经纱断头的重要原因
。
同时由于常用纺织纤维的表面结构较光滑，在纱中的这些纤维表面依靠加捻时产生的侧向压力进行相互抱和，而这种抱合力较弱，也会成为经纱容易断头的又一原因
。
为了降低经纱断头率，提高经纱的可织性及产品质量，必须赋予经纱以更高的耐磨性来减少毛羽，并尽可能地保持经纱原有的弹性
。
因此，经纱上浆是织造前经纱准备工程中的一个关键环节，经纱上浆的好坏基本决定了织物的品质
。
[0003]随着各种新型高速织机的出现，织布机已由有梭发展到以无梭为主体，而无梭织机的发展对浆纱的强力
、
伸长，特别是耐磨性和毛羽量提出了更高的要求
。
针对涤棉织物的静电现象，要求浆纱毛羽清除率和上浆质量要高
。
[0004]传统的经纱浆料包括聚乙烯醇类
(PVA)、
丙烯酸类
、
改性淀粉类，其中聚乙烯醇类浆料具有良好的水溶性
、
粘结力
、
成膜性和渗透性，是较为理想的浆料，但其存在粘附性过强
、
退浆困难，造成纱线后处理困难，同时其本身生物降解困难，对环境污染严重，在国外已开始禁止其用于纺织上浆
。
丙烯酸类浆料其具有良好的水溶性
、
成膜性，退浆
、
生物降解性也相对聚乙烯醇类好，但其易吸湿返粘，往往只作为辅料使用，且其价格昂贵，性价比较低
。
改性淀粉类多以酸解粉
、
氧化粉用于纺织上浆，其具有原料丰富
、
价廉易得，环保无污染的优点，但存在老化回升
、
浆膜硬脆易崩裂脱落，形成落浆问题，而且对纤维的润湿性
、
粘附性较差，尤其是对氨纶
、
腈纶
、
氯纶等合成类纤维亲和力不够，往往只能作为辅助浆料添加到
PVA
中使用
。
以涤棉混纺纱为例，其现有的纺织上浆工艺基本选择的是互配式组合上浆，如
PVA
浆液
+
变性淀粉
+
其他，其以
PVA
作为主要浆料，虽解决了纱线的耐磨
、
增强，但也存在干绞分纱毛羽多
、
退浆难和严重环境污染问题
。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的上浆性能不足
、
浆纱耐磨性不够
、
毛羽多等问题，本专利技术提供了一种适用于纯棉
/
涤棉混纺纤维的经纱浆液，该浆液以变性淀粉为主浆料，以自制的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯胺盐
(AEO
‑
P
‑
NH
3+
)
和不饱和氨基聚酯化合物配合乙二醇双硬脂酸酯为辅料，可有效增加浆料在经纱上浆时的上浆率，提高浆纱的耐磨性，减少纯棉
/
涤棉混纺纤维的毛羽率，提高浆纱表面的光滑度
。
[0006]为实现上述技术效果，本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种适用于纯棉
/
涤棉混纺纤维的经纱浆液，按质量份数计，包含如下组分：主浆料4‑
35
％，辅料
0.12
‑2％，去离子水
60
‑
96
％；其中所述辅料包含乙二醇双硬脂酸酯
、
脂肪醇
聚氧乙烯醚磷酸脂胺盐
(AEO
‑
P
‑
NH
3+
)
和不饱和氨基聚酯化合物
。
[0008]在本专利技术的一些实施方式中，所述主浆料为变性淀粉中的至少一种
。
所述变性淀粉可以为氧化淀粉
、
酸解淀粉
、
交联淀粉
、
阳离子淀粉
、
磷脂淀粉和醋脂淀粉
。
[0009]在本专利技术的一些实施方式中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸脂胺盐
(AEO
‑
P
‑
NH
3+
)
的制备过程包含如下步骤：在反应器中加入脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯与醇类溶剂混合稀释，然后缓慢滴加巴柳氮，进行中和反应，搅拌2‑
3h
，于
40
‑
55℃
温度中蒸发去除醇类溶剂，即得所述
AEO
‑
P
‑
NH
3+
。
[0010]在本专利技术的一些实施方式中，制备所述
AEO
‑
P
‑
NH
3+
时，所用脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的酸值为
140
‑
150mgKOH/g。
所述脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯可以选自市面上符合要求的产品，也可以自制，制备方法可以为：取脂肪醇聚氧乙烯醚
(AEO)
置于干燥的酯化反应器中，于较低的温度
(40
‑
60℃)、100
‑
200rpm
的搅拌速度下加入
P2O5，脂肪醇聚氧乙烯醚于
P2O5的摩尔比为2‑
2.5
：1，于
65
‑
70℃
下进行酯化反应，最后投入总体系质量2％的去离子水，保温水解，取样测试酸值，待达到
140
‑
150mgKOH/g
就结束反应；所用
AEO
可以为市售的
AEO
‑
3、AEO
‑
7、AEO
‑9等产品
。
[0011]在本专利技术的一些实施方式中，制备所述脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸脂胺盐
(AEO
‑
P
‑
NH
3+
)
时，所用脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯
(AEO
‑
P)
与巴柳氮的质量比为
1:0.7
‑
0.8。
因为在进行中和反应时，专利技术人发现，巴柳氮的添加量对所述
AEO
‑
P
‑
NH
3+
在所述经纱浆液中的乳化稳定性有影响，当
AEO
‑
P
与巴柳氮的质量比在
1:0.7
‑
0.8
之间时，制备所得
AEO
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种适用于纯棉
/
涤棉混纺纤维的经纱浆液，其特征在于，按质量百分计，包含如下组分：主浆料4‑
35%
，辅料
0.12
‑
2%
，去离子水
60
‑
96%
；其中所述辅料包含乙二醇双硬脂酸酯
、
脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸脂胺盐和不饱和氨基聚酯化合物按照质量比1‑
3:0.2
‑
0.5:0.1
‑
0.2
混合的组分
。2.
根据权利要求1所述适用于纯棉
/
涤棉混纺纤维的经纱浆液，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸脂胺盐的制备过程包含如下步骤：在反应器中加入脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯与醇类溶剂混合稀释，然后缓慢滴加巴柳氮，进行中和反应，搅拌2‑
3h
，于
40
‑
55℃
水浴中蒸发去除醇类溶剂，即得所述脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯胺盐
。3.
根据权利要求2所述适用于纯棉
/
涤棉混纺纤维的经纱浆液，其特征在于，制备所述脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸脂胺盐时，所用脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的酸值为
140
‑
150mgKOH/g。4.
根据权利要求2所述适用于纯棉
/
涤棉混纺纤维的经纱浆液，其特征在于，制备所述脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸脂胺盐时，所用脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯与巴柳氮的质量比为
1:0.7
‑
0.8。5.
根据权利要求1所述适用于纯棉
/
涤棉混纺纤维的经纱浆液，其特征在于，所述不饱和氨基聚酯化合物的制备方法包含如下步骤：1）将桐油
、
马来海松酸酐
、
苯二甲...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴声智，戴馨，
申请(专利权)人：湖北省疾病预防控制中心，
类型：发明
国别省市：