一种玻璃毛细管拉制成型设备制造技术

本发明专利技术公开一种玻璃毛细管拉制成型设备，包括底座和成型设备，成型设备包括钻孔机构

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃毛细管拉制成型设备


[0001]本专利技术涉及玻璃管拉制成型设备
，特别涉及一种玻璃毛细管拉制成型设备
。

技术介绍

[0002]玻璃管是非金属管的一类，它的良好性能已得到世界各界的认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水
、
抗碱
、
抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工
、
航天
、
军事
、
家庭
、
医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，其中，光热玻璃管是玻璃管的一种，采用特殊的光热材料进行制造
。
[0003]玻璃毛细管通常指的是内径极细的玻璃管，其广泛应用于光学
、
医疗等领域
。
制造时由直径较粗的中空玻璃棒料经过加热后逐渐变软，再通过牵引装置以合适的速度拉制成较细的毛细管
。
[0004]目前，玻璃毛细管在研发制造时，只能拉制特定直径，且在成型时，没有经过腐蚀浸泡工序，导致毛细管应力大，使用时易破裂；而且，玻璃毛细管在加工时需对其两端及外侧进行抛光，而现有的设备只能一一对外径
、
内径进行打磨抛光，不能同时抛光，增加加工工序，影响加工效率；因此亟待需要新型的拉制成型设备解决以上问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是提出一种玻璃毛细管拉制成型设备的水冷降温结构，旨在解决现有拉制成型设备只能拉制特定直径的毛细管，且不能对内径
、r/>外径进行同时打磨抛光，增加加工工序，影响加工效率的技术问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出一种玻璃毛细管拉制成型设备，包括底座和设于底座上的成型设备，其中，所述成型设备包括钻孔机构
、
送料机构
、
拉丝机构
、
截断机构和抛光机构，所述钻孔机构和送料机构相对设置，所述拉丝机构
、
截断机构和抛光机构依次设于底座的一侧；
[0007]所述钻孔机构包括钻孔直线模组
、
旋转气缸和旋转夹爪，所述旋转气缸设于钻孔直线模组上，所述旋转夹爪设于旋转气缸上；
[0008]所述送料机构包括送料直线模组
、
送料气缸和母棒夹爪，所述送料气缸设于送料直线模组上，所述母棒夹爪固定在送料气缸上；
[0009]所述拉丝机构包括拉丝机和两拉丝机安装座，所述拉丝机安装在两拉丝机安装座的中间；
[0010]所述截断机构包括安装架
、
截断气缸和刀片，所述截断气缸设置在安装架上，所述刀片设置在截断气缸上；
[0011]所述抛光机构包括内抛光直线模组
、
夹持组件
、
外抛光直线模组和外抛光轮，所述夹持组件设于内抛光直线模组上，所述外抛光轮与外抛光直线模组连接，设于夹持组件侧面
。
[0012]优选地，所述钻孔直线模组为单轨道滑组，所述旋转气缸安装在钻孔直线模组的滑块上，所述旋转夹爪中心位置处夹设有钢丝
。
[0013]优选地，所述钢丝与送料机构上的毛细管相对应，所述钢丝的外径与加工的毛细管的内径相同
。
[0014]优选地，所述送料直线模组包括送料
X
轴滑组
、
送料
Y
轴滑组和送料
Z
轴滑组，所述送料气缸设于送料
Z
轴滑组的滑块上，所述母棒夹爪设于送料气缸上
。
[0015]优选地，所述拉丝机前侧设有加热炉，后侧设有供毛细管通过的拉丝轮
。
[0016]优选地，所述拉丝机包括拉丝滑组
、
拉丝气缸和拉丝轮，所述拉丝气缸设于拉丝滑组的滑块上，所述拉丝轮设于拉丝气缸上
。
[0017]优选地，所述拉丝气缸和拉丝轮设有两个，两个所述拉丝轮的外侧均设有多个弧形凹槽，所述弧形凹槽的大小均不同
。
[0018]优选地，所述截断机构的后侧设有毛细管固定装置，所述毛细管固定装置包括直线滑组
、
支撑架气缸和支撑架，所述支撑架气缸设于直线滑组上，所述支撑架为弧形结构，设于支撑架气缸的上部
。
[0019]优选地，所述内抛光直线模组设有两组，所述夹持组件包括夹持块，设于夹持块外侧的内抛光电机，设于夹持块内侧的内抛光柱，所述内抛光电机与内抛光柱连接，所述内抛光柱与毛细管的内孔相适配
。
[0020]优选地，所述外抛光直线模组侧面设有机械臂组件，所述外抛光直线模组上还设有安装块
。
[0021]本专利技术技术方案的有益效果在于：
[0022]本专利技术提供的一种玻璃毛细管拉制成型设备，主要包括钻孔机构
、
送料机构
、
拉丝机构
、
截断机构和抛光机构，钻孔机构用于加工玻璃母棒，并在玻璃母棒中心位置处扩孔；送料机构用于将玻璃母棒传送到钻孔机构对侧钻孔，再将扩孔后的玻璃母棒传送到拉丝机构上进行接下来的操作；拉丝机构用于将大尺寸玻璃母棒拉丝成所需的尺寸的玻璃毛细管；截断机构用于将拉丝成型的毛细管切割成所需的长度；抛光机构用于将毛细管外部及两端抛光，得到毛细管成品；
[0023]通过在拉丝机前侧设置加热炉，使玻璃母棒在拉丝时，先进行高温加热，便于拉丝成型；通过在拉丝轮外侧设置多个弧形凹槽，供不同直径的毛细管通过，保证将玻璃母棒拉制成不同直径的毛细管；通过在截断机构后侧设置抛光机构，对毛细管的外径和内径进行打磨，抛光，保证成型设备能全自动化完成拉制成型工序，工作效率高
。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一种玻璃毛细管拉制成型设备一实施例的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术一种玻璃毛细管拉制成型设备一实施例的拉丝机的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术一种玻璃毛细管拉制成型设备一实施例的截断机构的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术一种玻璃毛细管拉制成型设备一实施例的夹持组件的结构示意图
.
[0028]图中：
1、
底座；
2、
钻孔机构；
21、
钻孔直线模组；
22、
旋转气缸；
23、
旋转夹爪；
3、
送料机构；
31、
送料直线模组；
311、
送料
X
轴滑组；
312、
送料
Y
轴滑组；
313、
送料
Z
轴滑组；
32、
送料气缸；
33、
母棒夹爪；
34、
毛细管；
35、
母棒夹爪；
4、
拉丝机构；
41、
拉丝机；
411、
拉丝滑组；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种玻璃毛细管拉制成型设备，包括底座和设于底座上的成型设备，其特征在于，所述成型设备包括钻孔机构
、
送料机构
、
拉丝机构
、
截断机构和抛光机构，所述钻孔机构和送料机构相对设置，所述拉丝机构
、
截断机构和抛光机构依次设于底座的一侧；所述钻孔机构包括钻孔直线模组
、
旋转气缸和旋转夹爪，所述旋转气缸设于钻孔直线模组上，所述旋转夹爪设于旋转气缸上；所述送料机构包括送料直线模组
、
送料气缸和母棒夹爪，所述送料气缸设于送料直线模组上，所述母棒夹爪固定在送料气缸上；所述拉丝机构包括拉丝机和两拉丝机安装座，所述拉丝机安装在两拉丝机安装座的中间；所述截断机构包括安装架
、
截断气缸和刀片，所述截断气缸设置在安装架上，所述刀片设置在截断气缸上；所述抛光机构包括内抛光直线模组
、
夹持组件
、
外抛光直线模组和外抛光轮，所述夹持组件设于内抛光直线模组上，所述外抛光轮与外抛光直线模组连接，设于夹持组件侧面
。2.
根据权利要求1所述的玻璃毛细管拉制成型设备，其特征在于，所述钻孔直线模组为单轨道滑组，所述旋转气缸安装在钻孔直线模组的滑块上，所述旋转夹爪中心位置处夹设有钢丝
。3.
根据权利要求2所述的玻璃毛细管拉制成型设备，其特征在于，所述钢丝与送料机构上的毛细管相对应，所述钢丝的外径与加工的毛细管的内径相同
。4.
根据权利要求1所述的玻璃毛细管拉制成型设备，其特征在于，所述送料直线模组包括送料

【专利技术属性】
技术研发人员：赖明芳，王小阳，汤榕煊，陈曲，张可文，花少军，
申请(专利权)人：深圳市比洋互联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：