一种从含碳铜矿石中浮选分离碳和铜的方法技术

本发明专利技术涉及选矿技术领域，尤其涉及一种从含碳铜矿石中浮选分离碳和铜的方法

【技术实现步骤摘要】
一种从含碳铜矿石中浮选分离碳和铜的方法


[0001]本专利技术涉及选矿
，尤其涉及一种从含碳铜矿石中浮选分离碳和铜的方法
。

技术介绍

[0002]我国的铜资源种类较多，不同种类铜矿的选矿流程也不相同
。
比如难选氧化铜矿可浮性差，精矿品位和回收率一般都不太高，主要是采用硫化
—
浮选的方法
。
而含难处理杂质的硫化铜矿由于杂质的可浮性与铜矿物的可浮性相差不大，易造成分离困难
。
其中含碳的硫化铜矿是一类比较典型的铜矿石，矿石中的碳通常是颗粒极细的煤或者石墨等易浮矿物，矿石中的铜矿物一般是黄铜矿和
/
或辉铜矿等可浮性较好的铜矿物，在浮选过程中铜矿物和碳质物都易于形成泡沫上浮至精矿中，从而造成铜精矿品位不高
。
而浮选过程中如果想要提高铜精矿品位则必须使碳质物与铜矿物较好地分开，由于矿石中的碳质物颗粒极细，对铜矿物有吸附包裹作用，细粒铜矿物与碳易于一同上浮或者一同抑制，当得到高品位铜精矿时回收率下降，而铜回收率高时铜精矿品位不高
。
[0003]现有的铜碳分离技术可分为抑制碳矿物浮选铜矿物的抑碳浮铜技术和先浮选碳矿物再浮铜的脱碳浮铜技术
。
抑碳浮铜技术主要是通过添加碳质物抑制剂在浮选过程中抑制碳质物的上浮，然后添加常规硫化矿捕收剂作铜矿物的捕收剂进行抑碳浮铜分选
。
脱碳浮选技术主要采用煤油作碳质物的捕收剂
、
用2#
油或高级醇作起泡剂浮选脱除碳质物，然后从脱除碳质物后的矿浆中浮选铜矿物
。
[0004]现有的资料中采用抑碳浮铜技术较多，但是对于特定的矿石，需要特定的选矿工艺，比如有些含碳质物特别高的矿石，抑制碳的效果不好，就可以采用脱碳后浮选铜矿物的工艺
。
闫森等人的专利申请中用煤油作碳质物的捕收剂
、
用
2#
油作起泡剂浮选脱除碳质物后，用
BK320+Z
‑
200
组合捕收剂浮选铜，用
2#
油作起泡剂，采用二粗一精一扫
、
中矿顺序返回的流程，三个实施例的选铜作业技术指标分别为铜精矿品位
18.23
％
、
回收率
83.10
％；铜精矿品位
20.34
％
、
回收率
84.73
％；铜精矿品位
22.91
％
、
回收率
82.93
％
。
余新文等针对四川某地难选铜矿石进行了选冶工艺试验研究，用煤油作碳质物的捕收剂
、
用
2#
油作起泡剂浮选脱除碳质物后再浮选铜可得到一部分合格铜精矿，中矿及尾矿应用湿法冶金方法回收铜
。
[0005]虽然脱碳后的铜浮选作业技术指标还算较高，但是脱碳作业铜的损失未做说明
。
按上述文献所述，脱碳作业铜的损失一般2‑3个百分点
。
另外，现有的专利及论文等文献资料中脱碳浮选所用的捕收剂都是煤油，由于煤油在矿浆中的分散性较差，捕收效果一般
。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是：提供一种从含碳铜矿石中浮选分离碳和铜的方法，铜精矿品位高，铜损失小
。
[0007]本专利技术提供了一种从含碳铜矿石中浮选分离碳和铜的方法，包括以下步骤：
[0008]步骤
S1
：将铜矿石磨矿后，调整矿浆浓度，添加石灰调整矿浆
pH
值；再加入碳质物捕收剂搅拌，使其与矿浆充分作用；所述碳质物捕收剂为煤油和硫单甘酯；
[0009]步骤
S2
：将处理后的矿浆进行浮选，碳质物粘附到气泡上上浮至矿浆液面形成泡沫，泡沫刮出后进行若干次精选，得到碳质物粗精矿；粗选尾矿产品进行若干次扫选，泡沫顺序返回上一作业；
[0010]步骤
S3
：对碳质物粗精矿进行过滤，滤饼添加巯基乙酸钠再磨后进行浮选，浮选分离得到碳质物精矿和第一部分铜精矿；
[0011]步骤
S4
：在步骤
S2
扫选后得到的矿浆中，加入铜矿物捕收剂，进行浮选，泡沫为铜粗精矿，铜粗精矿再进行若干次精选，得到第二部分铜精矿；粗选尾矿进行若干次扫选得到最终铜尾矿，泡沫顺序返回上一作业
。
[0012]优选地，所述步骤
S3
中，浮选分离得到的碳质物精矿再进行若干次浮选，得到纯度更高的碳精矿；
[0013]浮选分离得到的槽内产品，再经过若干次扫选，得到第一部分铜精矿
。
[0014]优选地，所述步骤
S3
中，所述浮选分离得到的碳质物精矿再进行1～5次浮选，得到纯度更高的碳精矿
。
[0015]优选地，所述步骤
S1
中，所述碳质物捕收剂的添加量为
0.1
～
5000g/t
原矿
。
[0016]优选地，所述步骤
S1
中，所述煤油和硫单甘酯的质量比为
(0
～
10)
：
(1
～
10)。
[0017]优选地，所述步骤
S2
中，浮选的温度为
10
～
40℃。
[0018]优选地，所述步骤
S2
中，进行2～5次精选，精选产生的中矿，循序返回上一作业；
[0019]扫选的泡沫产品顺序返回上一作业
。
[0020]优选地，所述步骤
S3
中，巯基乙酸钠用量
0.1
～
10kg/t
原矿
。
[0021]优选地，所述步骤
S4
中，所述铜捕收剂为丁铵黑药和
Z
‑
200
，所述铜捕收剂的用量为
20
～
600g/t
原矿
。
[0022]优选地，所述步骤
S1
中，所述矿石磨矿至细度
‑
0.074mm
占
40
％～
90
％；
[0023]矿浆固体质量浓度为
10
％～
50
％；矿浆
pH
为
7.5
～
13.5。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的从含碳铜矿石中浮选分离碳和铜的方法，先通过浮选将碳质物浮出，得到碳质物粗精矿，再通过过滤
—
再磨
—
分离浮选使碳质物和夹杂的铜矿物分离，可以使碳质物精矿中铜的损失降低
。
脱碳后的矿浆再添加铜矿物捕收剂浮选铜，可得到高品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种从含碳铜矿石中浮选分离碳和铜的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤
S1
：将铜矿石磨矿后，调整矿浆浓度，添加石灰调整矿浆
pH
值；再加入碳质物捕收剂搅拌，使其与矿浆充分作用；所述碳质物捕收剂为煤油和硫单甘酯；步骤
S2
：将处理后的矿浆进行浮选，碳质物粘附到气泡上上浮至矿浆液面形成泡沫，泡沫刮出后进行若干次精选，得到碳质物粗精矿；粗选尾矿产品进行若干次扫选，泡沫顺序返回上一作业；步骤
S3
：对碳质物粗精矿进行过滤，滤饼添加巯基乙酸钠再磨后进行浮选，浮选分离得到碳质物精矿和第一部分铜精矿；步骤
S4
：在步骤
S2
扫选后得到的矿浆中，加入铜捕收剂，进行铜浮选，泡沫为铜粗精矿，铜粗精矿再进行若干次精选，得到第二部分铜精矿；铜粗选尾矿进行若干次扫选得到最终铜尾矿，泡沫顺序返回上一作业
。2.
根据权利要求1所述的从含碳铜矿石中浮选分离碳和铜的方法，其特征在于，所述步骤
S3
中，浮选分离得到的碳质物精矿再进行若干次浮选，得到纯度更高的碳精矿；浮选分离得到的槽内产品，再经过若干次扫选，得到第一部分铜精矿
。3.
根据权利要求2所述的从含碳铜矿石中浮选分离碳和铜的方法，其特征在于，所述步骤
S3
中，所述浮选分离得到的碳质物精矿再进行1～5次浮选，得到纯度更高的碳精矿
。4.
根据权利要求1所述的从含碳铜矿石中浮选分离碳和铜的方法，其特征在于，所述步骤
S1
中，所述碳质物捕收剂的添加量为
0.1
～
5000g/t
原矿
。5.
根据权利要求1所述的从含碳铜矿石中浮选分离碳和铜的方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广，刘志超，李春风，田宇晖，强录德，
申请(专利权)人：核工业北京化工冶金研究院，
类型：发明
国别省市：