电池和用电装置制造方法及图纸

本申请实施例提供了一种电池和用电装置，属于电池技术领域

【技术实现步骤摘要】
电池和用电装置


[0001]本申请涉及电池
，并且更具体地，涉及一种电池和用电装置
。

技术介绍

[0002]一般在电池中，箱体与电池单体组的支撑板之间为等电位设计，当一个电池单体失控后，电池单体与支撑板之间的绝缘设计被损坏，导致支撑板
、
箱体与电池单体呈等电位设计
。
又因高温烟气导致其余电池单体的高压件绝缘设计损坏从而与箱体发生打火，发生双点绝缘失效，造成安全隐患
。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种电池和用电装置，以解决电池内一个电池单体热失控容易导致电池内双点绝缘失效场景的发生，而造成安全隐患的问题
。
[0004]第一方面，本申请实施例提供了一种电池，包括：箱体，具有腔体；电池单体组，收容于所述腔体内，所述电池单体组包括多个排列的电池单体；支撑板，安装于所述腔体内，所述电池单体组安装于所述支撑板以使所述支撑板支撑所述多个电池单体，且所述电池单体不设有电极端子的底面支撑于所述支撑板，所述支撑板与所述箱体绝缘设置
。
[0005]在上述技术方案中，可以降低电池单体热失控时发生双点绝缘失效的几率，提升电池的安全性
。
[0006]在一些实施例中，所述支撑板与所述箱体之间的绝缘电阻为
R1
，满足：
R1≥1M
Ω
。
[0007]在上述技术方案中，满足电池单体与箱体之间的绝缘要求，绝缘效果更好，降低击穿概率，保证电池的安全性
。r/>[0008]在一些实施例中，所述支撑板包括塑料件
。
[0009]在上述技术方案中，通过将支撑板设置为塑料材质，绝缘效果较好，而且生产成本低，安装简单，易于扩大生产规模
。
[0010]在一些实施例中，所述支撑板连接于所述箱体
。
[0011]在上述技术方案中，将支撑板连接于箱体，提升电池的整体结构强度，提升使用稳定性
。
[0012]在一些实施例中，所述支撑板包括相连的第一部分和第二部分，所述电池单体组安装于所述第一部分，所述第二部分与所述箱体相连，且所述第一部分为金属件，所述第二部分为塑料件
。
[0013]在上述技术方案中，通过设置支撑板为第一部分和第二部分，第一部分可以与电池单体组进行热交换，提高电池单体组的稳定性，第二部分为塑料件可以起到有效的绝缘效果
。
[0014]在一些实施例中，所述第一部分和所述第二部分的一者设置有凸起部，另一者设
置有凹槽，所述凸起部嵌入所述凹槽以使所述第一部分和所述第二部分相连
。
[0015]在上述技术方案中，通过设置凸起部和凹槽使第一部分和第二部分相连，提升第一部分和第二部分的连接强度，提升整体结构强度
。
[0016]在一些实施例中，所述第一部分包括主板体和从所述主板体外周面朝向所述第二部分凸出的所述凸起部，所述电池单体组安装于所述主板体，所述凸起部的厚度小于所述主板体的厚度，所述第二部分环绕所述主板体设置，且所述第二部分朝向所述第一部分的一侧具有所述凹槽
。
[0017]在上述技术方案中，凸起部和凹槽的设置，可以提升第一部分与第二部分的连接强度，提升支撑板的整体结构强度，提升电池的使用稳定性
。
[0018]在一些实施例中，所述支撑板设有安装孔，所述安装孔用于使紧固件穿过以连接所述支撑板和所述箱体；所述安装孔沿所述支撑板的厚度方向贯穿所述第二部分；或者，所述安装孔沿所述支撑板的厚度方向贯穿所述凸起部和所述第二部分
。
[0019]在上述技术方案中，使支撑板与箱体之间的连接强度更高，稳定性更好
。
[0020]在一些实施例中，所述支撑板为金属件，所述支撑板与所述箱体间隔设置，所述支撑板背离所述电池单体组的一侧与所述箱体之间设置有连接板，所述连接板为绝缘件且分别与所述支撑板和所述箱体相连
。
[0021]在上述技术方案中，通过设置连接板，生产加工难度低，易于装配，降低生产成本，并且可以起到降低电池发生双点绝缘失效的几率，提升安全性能
。
[0022]在一些实施例中，所述支撑板设置为多个，多个所述支撑板之间相互间隔开，各所述支撑板支撑至少一个所述电池单体组
。
[0023]在上述技术方案中，设置多个支撑板，降低电池发生短路和高压击穿的几率，提升电池的安全性能
。
[0024]在一些实施例中，所述电池单体组设置为多个，多个所述电池单体组与多个所述支撑板一一对应设置
。
[0025]在上述技术方案中，方便电池单体组和支撑板的排布装配，且提升支撑板上多个电池单体的布置密度，方便管理
。
[0026]在一些实施例中，至少一个所述连接板具有凸起，所述凸起伸入相邻的两个所述支撑板之间的间隙
。
[0027]在上述技术方案中，通过在连接板上设置凸起，使不同支撑板之间的绝缘设计更加稳定，提升电池的安全性能
。
[0028]在一些实施例中，相邻的两个所述支撑板之间的绝缘电阻为
R2
，满足：
R2≥1K
Ω
。
[0029]在上述技术方案中，相邻的两个支撑板之间的绝缘电阻，通过限定相邻的两个支撑板之间的绝缘电阻
R2
的最小值，以保证不同支撑板之间的绝缘效果，提升电池的安全性
。
[0030]在一些实施例中，在安装于同一所述支撑板的同一所述电池单体组中，相邻的两个所述电池单体的壳体之间的电位差为
U
i
，满足：
U
i
≤50V。
[0031]在上述技术方案中，通过设置两个电池单体的壳体之间的电位差
U
i
的最大值，以降低发生打火的几率，提升电池的安全性
。
[0032]在一些实施例中，
U
i
≤20V。
[0033]在上述技术方案中，通过进一步限定在同一支撑板的同一电池单体组中，相邻两个电池单体的壳体之间的电位差
U
i
的范围，以进一步降低发生打火的风险
。
[0034]在一些实施例中，在安装于同一所述支撑板的同一所述电池单体组中，相邻的两个所述电池单体的壳体之间的电位差的最大值为
U
max
，所述电池单体的体积能量密度为
E
，满足：
。
[0035]在上述技术方案中，通过限定
E*U
max
的最大值和最小值，以降低两个电池单体热失控时发生热失控的几率，同时保证电池具有较高性价比
。
[0036]在一些实施例中，
300Wh/L≤E≤800Wh/L
，
3.5V≤U
max
≤50V。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池，其特征在于，包括：箱体，具有腔体；电池单体组，收容于所述腔体内，所述电池单体组包括多个排列的电池单体；支撑板，安装于所述腔体内，所述电池单体组安装于所述支撑板以使所述支撑板支撑所述多个电池单体，且所述电池单体不设有电极端子的底面支撑于所述支撑板，所述支撑板与所述箱体绝缘设置
。2.
根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述支撑板与所述箱体之间的绝缘电阻为
R1
，满足：
R1≥1M
Ω
。3.
根据权利要求1或2所述的电池，其特征在于，所述支撑板包括塑料件
。4.
根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述支撑板连接于所述箱体
。5.
根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述支撑板包括相连的第一部分和第二部分，所述电池单体组安装于所述第一部分，所述第二部分与所述箱体相连，且所述第一部分为金属件，所述第二部分为塑料件
。6.
根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分的一者设置有凸起部，另一者设置有凹槽，所述凸起部嵌入所述凹槽以使所述第一部分和所述第二部分相连
。7.
根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述第一部分包括主板体和从所述主板体外周面朝向所述第二部分凸出的所述凸起部，所述电池单体组安装于所述主板体，所述凸起部的厚度小于所述主板体的厚度，所述第二部分环绕所述主板体设置，且所述第二部分朝向所述第一部分的一侧具有所述凹槽
。8.
根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述支撑板设有安装孔，所述安装孔用于使紧固件穿过以连接所述支撑板和所述箱体；所述安装孔沿所述支撑板的厚度方向贯穿所述第二部分；或者，所述安装孔沿所述支撑板的厚度方向贯穿所述凸起部和所述第二部分
。9.
根据权利要求1或2所述的电池，其特征在于，所述支撑板为金属件，所述支撑板与所述箱体间隔设置，所述支撑板背离所述电池单体组的一侧与所述箱体之间设置有连接板，所述连接板为绝缘件且分别与所述支撑板和所述箱体相连
。10.
根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述支撑板设置为多个，多个所述支撑板之间相互间隔开，各所述支撑板支撑至少一个所述电池单体组
。11.
根据权利要求
10
所述的电池，其特征在于，所述电池单体组设置为多个，多个所述电池单体组与多个所述支撑板一一对应设置
。12.
根据权利要求
10
所述的电池，其特征在于，至少一个所述连接板具有凸起，所述凸起伸入相邻的两个所述支撑板之间的间隙
。13.
根据权利要求
10
所述的电池，其特征在于，相邻的两个所述支撑板之间的绝缘电阻为
R2
，满足：
R2≥1K
Ω
。14.
根据权利要求
10
所述的电池，其特征在于，在安装于同一所述支撑板的同一所述电池单体组中，相邻的两个所述电池单体的壳体之间的电位差为
U
i
，满足：
U
i
≤50V。15.
根据权利要求
14
所述的电池，其特征在于，
U
i
≤20V。
16.
根据权利要求
10
所述的电池，其特征在于，在安装于同一所述支撑板的同一所述电池单体组中，相邻的两个所述电池单体的壳体之间的电位差的最大值为

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凯，柯剑煌，李耀，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：