螺旋部件制造技术

本发明专利技术涉及一种螺旋部件（１），如螺丝、螺母、套管件、管插头、管连接器等，其具有位于基体（２）上的螺纹（３）和圆周密封件（１０，１１，１００，２００，３００），如Ｏ形环，和／或螺纹保险装置（６，１０，１１，１６，６０，３００），螺纹保险装置（６，１０，１１，１６，６０，３００）在螺旋部件（１）和另一构件（８）之间存在螺旋连接时提高了螺旋部件（１）的旋开转矩（ＭＬ）。为创造这样一种能够以极少的工艺成本制造并确保能够与另一构件（８）形成长时间高度可靠的螺旋连接的螺旋部件（１），本发明专利技术提出，一方面基体（２）以及另一方面圆周密封件（１０，１１，１００，３００）和／或螺纹保险装置（６，１０，１１，３００）是由不同的聚合体材料用多部件喷射模塑工艺成型并彼此连接的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种螺旋部件，例如螺丝、螺帽、套管件、管插头、管连接器等，该螺旋 部件具有位于基体上的螺纹以及至少一个圆周密封件(例如0形环)和/或至少一个螺纹 保险装置，所述螺纹保险装置在所述螺旋部件与另一构件之间存在螺旋连接时提高了所述 螺旋部件的旋开转矩。
技术介绍
这种用于螺丝或螺旋部件的螺纹保险装置是公知的。例如，在一种以 Klemm-tight (注册商标)作产品名推向市场的前述类型的公知保险装置中，螺丝基体的螺 纹中被铣削出一凹槽，并且在该凹槽中压入有一能弹性变形的线。在此特别应用了由一种 具有塑料外壳的碳质纤维芯构成的线。在螺旋部件与另一构件形成螺旋连接时，这种线提 高了所述螺旋部件的旋开转矩。圆周密封件，例如0形环，首先实现了密封功能，同时，它的 存在还能达到提高螺旋部件之旋开转矩的次要功能。事实表明，采用开头所述类型的公知螺旋部件不是总能形成一种长时间可靠的螺 旋连接。另外，采用特种线的成本也很高。
技术实现思路
本专利技术的基本目在于提供一种本文开头所述类型的能够以极小的工艺成本加以 生产的螺旋部件，该螺旋部件确保能够与另一构件形成一种长时间高度可靠的螺旋连接。 另外，该螺旋部件在建立螺旋连接时还应能很容易地组装，而其功能安全应能在诸如温度、 压力等环境因素的作用下得以保持。根据本专利技术，上述关于所述类型的螺旋部件的目的是通过下述方式得以实现的， 即，采用由不同聚合体材料以多部件喷射模塑工艺成型并彼此连接的基体和圆周密封件和 /或螺纹保险装置。螺旋部件根据本专利技术的这种构造，使得它能够以有利的方式完全仅在一个加工机 器或者模具中压铸而成，其中，根据现有技术需要设计的组装步骤，例如铣削凹槽并将其与 一个单独加工的线状保险装置装配到一起的步骤都可以省去。此外，通过一种材料配合 (stoffschluessig)的连接，比如以多部件喷射模塑工艺形成的连接，在螺旋部件的基体与 圆周密封件和/或螺纹保险装置之间会形成一种很稳定而且可靠的连接。所述基体优选可以分别由热塑性或热固性材料组成，而螺纹保险装置和/或圆周 密封件优选由一种或多种弹性材料，如热塑性弹性体组成。对于基体，尤其优选的材料是聚 氧化甲烯(POM)或者聚酰胺(PA)，特别是纤维增强的聚酰胺，而对于螺纹保险装置和/或圆 周密封件尤其优选硅橡胶和/或氟橡胶(FKM，MVQ，FVMQ)，但是也可用三元乙丙橡胶(EPDM) 和/或聚氨酯(PUR)，例如热塑性聚氨酯(TPE-U)。喷射模塑(英语dnjection molding)是一种用于塑料的非连续的基本成型法。 利用喷射模塑，能够以更高的精密度对工业上能直接应用的模制件大量地进行制造。为此，相应的材料或者说模塑材料在喷射模塑机器的一个喷射单元中被塑化加工，并注入到一个 喷射模塑模具中。现代喷射模塑机器利用螺杆进行工作，该螺杆将模塑材料加以塑化加工、 输送并注入模具之中。在模具的腔室或者说成型穴中，聚合体材料得以固化，由此可将成型 件从模具中取出。在固化时出现的体积缩小的情况，在一定程度上可以通过在取出前施以 保压压力(Nachdruck)的方式得到弥补。通过喷射模塑，可以对热塑性塑料，热固性塑料及弹性体进行加工。这里，在对热 塑性塑料进行喷射模塑时，可以采用包含纤维的材料，由此能够制造出相对具有更高强度 的成型件。作为纤维，可以考虑采用各向同性的纤维，例如玻璃纤维，和/或各向异性纤维， 例如碳纤维或芳族聚酰胺纤维。在喷射模塑时，材料温度大约为100°c到350°C，喷射压力 大约为400到1600巴，模具温度大约为40°C到160°C。在加工热塑性塑料时，螺杆相当热， 以便熔化热塑性材料。与此相反，模具相当凉，以便冷却刚刚生成的成型件。在加工热固性 塑料时，塑化单元的温度与流固化行为(Fliefi-H^tungsverhalten)相匹配，因此通常要 比在加工热塑性塑料时的温度更低，而对于喷射单元，模具必须被保持得更热，以便使材料 在此能够固化。对弹性体的喷射模塑同样优选在螺杆式喷射模塑机器中实施。弹性体可以以能 够流动的(rieselfaehig)粉末状或者呈带状地由一特殊螺杆拉入，所述螺杆几乎不对塑 化材料施以剪切。柱体通常以液体来调节温度，以避免过热。加工温度大约为70°C，以防 止在柱体中发生硫化反应。不考虑前述特殊之处，此时的喷射模塑过程原则上与对热塑性 塑料进行的喷射模塑过程相类似。螺杆对模塑材料进行揉捏与混合，由此将其预加工成均 勻状。例如与模压法相比，通过上述方法可以达到改善所制造的成型件质量的目的，因为 在模压法中，由于外部输入的热量会使温度分布不均勻。而且加工过程也进行得相对地 快。在喷管以及浇铸管道中流动时会产生摩擦热。这缩短了为在弹性体中进行必要的硫 化反应而所需要的时间。因此，喷射模塑的作业过程非常经济。与由模压制成的弹性体相 比，通过喷射模塑制成的弹性体的一些机械性能可以高出30%。高的材料粘度要求相对 大的浇口截面。在弹性体喷射模塑时，经常为多个模具和不同部分采用具有多个连接单元 (Schlie^einheit)的喷射模塑机器，因为硫化反应时间明显长于在喷射单元中的预加工 时间。这使得弹性体的喷射模塑尤其经济。由此尤其可以获知，如果基体以及圆周密封件和/或螺纹保险装置是由不同聚合 体材料制成的，例如，基体由热塑性塑料制成，而圆周密封件和/或螺纹保险装置则由弹性 体制成，那么这种制造可以仅在一台机器中很容易地用多部件喷射模塑方法实现，在所述 多部件喷射模塑方法中，热塑性塑料的喷射模塑步骤与弹性体的喷射模塑步骤彼此接连发 生。根据本专利技术的螺旋部件的特殊螺纹保险装置，其不同于公知螺纹保险装置的突出 之处在于，它不是被制作成线，而是通过多部件喷射模塑法，或者尤其是两部件喷射模塑法 而被制造成一个与螺旋部件一起制造的部件。此时，所述螺旋部件中用于容纳螺纹保险装 置和/或圆周密封件的一个或多个，特别是轴向和/或径向延伸的凹槽可以在所述螺旋部 件的喷射模塑过程中以工艺学上有利的方式无切削地成型。只通过唯一的螺纹保险装置，就可以实现补偿螺旋部件的螺纹和另一构件的公差 以及提高抗震性能的目的，从而可以有效地防止螺旋部件与所述另一构件之间的螺旋连接在变动负荷时出现松开的情况。这是通过在旋入这样一个强化螺旋部件时由螺纹保险装置 的弹性变形而产生的一个夹紧作用得以实现的。此时，尤其是在螺旋部件的外螺纹和另一 构件的内螺纹之间的间隙能够被螺纹保险装置充填，所以，螺纹保险装置达到了提高彼此 相对的螺纹轮廓侧面之间表面压力的目的。虽然这样一个的连接随时都可松开，但是这种强化连接的可靠性即便在多次旋入 及旋出之后仍得保持。因此防止了根据本专利技术的螺旋部件在工作状态下自动发生松动与松 开。本专利技术的其他有利设计特征包含在各从属权利要求以及随后的说明中。 附图说明下面借助于多个优选实施例对本专利技术进行详细说明。其中图1是根据本专利技术螺旋部件的第一实施例的立体图，图2以图表的形式对根据本专利技术的螺旋部件的各种实施例在和分别与其拧合的 另一构件之间的螺旋连接被松开时出现的旋开转矩进行了比较，图3至图5分别是根据本专利技术的螺旋部件的其他实施例的纵剖图，图6和图7同样分别是根据本专利技术的螺旋部件的另外两种实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋部件（１），例如螺丝、螺母、套管件、管插头、管连接器等，其具有位于基体（２）上的螺纹（３）以及至少一个圆周密封件（１０，１１，１００，２００，３００），例如Ｏ形环，和／或至少一个螺纹保险装置（６，１０，１１，１６，６０，３００），所述螺纹保险装置（６，１０，１１，１６，６０，３００）在所述螺旋部件（１）和另一构件（８）之间存在螺旋连接时提高所述螺旋部件（１）的旋开转矩（ＭＬ），　　其特征在于，一方面所述基体（２）以及另一方面圆周密封件（１０，１１，１００，３００）和／或螺纹保险装置（６，１０，１１，３００）是由不同的聚合体材料用多部件喷射模塑工艺成型并且彼此连接的。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：京特西贝尔，派克克里斯蒂安维特，
申请(专利权)人：福士汽车配套部件责任有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]