高蛋白饲用肉粉环保型生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高蛋白饲用肉粉环保型生产工艺，１）对畜禽产品加工后下脚料去杂、清洗；２）绞、切破碎；３）进入热喷炉中三段加温、加压，压力为０．５－１ｋｇ，第一段温度为１００－１１０℃，第二段温度为１２０－１４０℃，第三段温度为１５０－１６０℃；水蒸汽冷凝回收，不凝性气体脱臭排放；４）进入压榨机中进行固液分离，固相：肉粉冷却，干燥，粉碎，分筛后，检验后，包装入库；液相：油脂，检验后，包装入库。本发明专利技术具有如下的有益效果，一是采用热喷技术，以１００－１６０℃的三段加温、加压，再通过螺旋式压榨机进行脱脂、脱水，形成水分蒸发、油脂收集和肉粉制备同步进行，既提高肉粉的蛋白质消化率，也提高肉粉中干物质及蛋白质含量；二是水分和脂肪含量低，保质期长；三是提高了肉粉的适口性，畜禽采食率由５０％提高到９０％以上；四是通过水蒸汽回收，排放气体净化，实现节能和环保排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种肉粉生产工艺。
技术介绍
我国是一个农业大国，畜牧业发达，畜、禽及其它动物饲养量和屠宰量都居世界前 列，在畜、禽及其它动物产品的加工过程中，产生很多下脚料，这些下脚料很多都被遗弃，造 成了极大的浪费，同时也对环境造成污染；由于畜、禽下脚料主要是动物内脏、脂肪、碎肉屑 和不宜食用的屠体，含有丰富的蛋白质和能量，也是很好的钙、磷来源，将这些畜、禽下脚料 成肉粉，可以解决饲料中动物性蛋白、脂肪不足的问题，但目前的加工方法很粗放，加工成 的肉粉蛋白含量不高，杂质多，对环境造成污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高蛋白饲用肉粉的生产工艺。 本专利技术的目的是通过如下方式实现的一种高蛋白饲用肉粉环保型生产工艺，其 特征在于 1)、对畜禽产品加工后下脚料去杂、清洗； 2)、绞、切破碎； 3)、进入热喷炉中三段加温、加压，压力为0. 5-lkg，第一段温度为lOO-ll(TC，第 二段温度为120-14(TC，第三段温度为150-160°C ;水蒸汽冷凝回收，不凝性气体脱臭排放； 4)、进入压榨机中进行固液分离，固相肉粉冷却，干燥，粉碎，分筛后，检验后，包 装入库；液相油水分离，油脂回收检验后，包装入库。 本专利技术具有如下的有益效果，一是采用热喷技术，以100-16(TC的三段加温、加压， 再通过螺旋式压榨机进行脱脂、脱水，形成水分蒸发、油脂收集和肉粉制备同步进行，既提 高肉粉的蛋白质消化率，也提高肉粉中干物质及蛋白质含量，技术经济指标分别为水分 《10%，粗脂肪《12%，粗灰分《12%，粗蛋白>75%;胃蛋白酶消化率^90%，可完全替 代进口鱼粉，而价格只有鱼粉的50%，可为养殖户节约饲料成本，农民增收节支效果明显； 二是水分和脂肪含量低，保质期长；三是提高了肉粉的适口性，畜禽采食率由50%提高到 90%以上；四是通过水蒸汽回收，排放气体净化，实现节能和环保排放。附图说明 图1是本专利技术热喷炉结构示意图； 图2是本专利技术的工艺流程具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明 如图1所示，热喷炉包括三段加温加压炉l，在三段加温加压炉1接有热蒸汽管2，在加温加压炉1下方有螺旋压榨机3，在螺旋压榨机3 —端有油水出口 4，另一端有肉粉出 □ 5。 如图2所示，一种高蛋白饲用肉粉环保型生产工艺， 1)、对畜禽产品加工后下脚料去杂、清洗；下脚料主要是动物内脏、脂肪、碎肉屑和 不宜食用的屠体 2)、将去杂、清洗后的下脚料绞、切破碎； 3)、进入热喷炉中三段加温、加压，压力为0.5-lkg，第一段温度为lOO-ll(TC，第 二段温度为120-14(TC，第三段温度为150-160°C ;水蒸汽冷凝回收，不凝性气体脱臭排放； 4)、进入压榨机中进行固液分离，固相肉粉冷却，干燥，粉碎，分筛后，检验后，包 装入库；液相油水分离，油脂回收检验后，包装入库。权利要求一种高蛋白饲用肉粉环保型生产工艺，其特征在于1)、对畜禽产品加工后下脚料去杂、清洗；2)、绞、切破碎；3)、进入热喷炉中三段加温、加压，压力为0.5-1kg，第一段温度为100-110℃，第二段温度为120-140℃，第三段温度为150-160℃；水蒸汽冷凝回收，不凝性气体脱臭排放；4)、进入压榨机中进行固液分离，固相肉粉冷却，干燥，粉碎，分筛后，检验后，包装入库；液相油水分离，油脂回收检验后，包装入库。全文摘要本专利技术公开了一种高蛋白饲用肉粉环保型生产工艺，1)对畜禽产品加工后下脚料去杂、清洗；2)绞、切破碎；3)进入热喷炉中三段加温、加压，压力为0.5-1kg，第一段温度为100-110℃，第二段温度为120-140℃，第三段温度为150-160℃；水蒸汽冷凝回收，不凝性气体脱臭排放；4)进入压榨机中进行固液分离，固相肉粉冷却，干燥，粉碎，分筛后，检验后，包装入库；液相油脂，检验后，包装入库。本专利技术具有如下的有益效果，一是采用热喷技术，以100-160℃的三段加温、加压，再通过螺旋式压榨机进行脱脂、脱水，形成水分蒸发、油脂收集和肉粉制备同步进行，既提高肉粉的蛋白质消化率，也提高肉粉中干物质及蛋白质含量；二是水分和脂肪含量低，保质期长；三是提高了肉粉的适口性，畜禽采食率由50％提高到90％以上；四是通过水蒸汽回收，排放气体净化，实现节能和环保排放。文档编号A23K1/10GK101773199SQ201010022039公开日2010年7月14日 申请日期2010年1月11日 优先权日2010年1月11日专利技术者吴峙宏, 毛先德, 范楷政, 闵邓宇, 陈清华 申请人:湖南湘久阳饲料科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高蛋白饲用肉粉环保型生产工艺，其特征在于：１）、对畜禽产品加工后下脚料去杂、清洗；２）、绞、切破碎；３）、进入热喷炉中三段加温、加压，压力为０．５－１ｋｇ，第一段温度为１００－１１０℃，第二段温度为１２０－１４０℃，第三段温度为１５０－１６０℃；水蒸汽冷凝回收，不凝性气体脱臭排放；４）、进入压榨机中进行固液分离，固相：肉粉冷却，干燥，粉碎，分筛后，检验后，包装入库；液相：油水分离，油脂回收检验后，包装入库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闵邓宇，陈清华，范楷政，毛先德，吴峙宏，
申请(专利权)人：湖南湘久阳饲料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]