一种耐磨抛釉砖及其制备方法技术

本申请涉及一种耐磨抛釉砖及其制备方法

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨抛釉砖及其制备方法


[0001]本申请涉及陶瓷制备
，尤其是涉及一种耐磨抛釉砖及其制备方法
。

技术介绍

[0002]抛釉砖是一种高档的建筑装饰材料，其是指在砖坯表面具有釉层，通过抛光将之成为具有光泽或哑光效果的产品，抛釉砖集结了瓷质釉面砖和抛光砖的优点
,
不但图案形象丰富
,
而且表面光滑亮丽，其面世初期，凭借产品花色图案丰富和纹理层次清晰深受消费者欢迎
。
[0003]但随着时间的推移，抛釉砖的一些弊端也逐渐凸显，其中最为突出的则是产品耐磨度低，导致表面易磨花
。
在使用抛釉砖作为地面装饰材料时，对釉料的耐磨性能具有较高要求，耐磨性能低的釉料制备出来的抛釉砖很容易磨花，耐磨度不佳的产品使用时间长了，光泽度下降非常明显，表面暗淡无光，严重影响美观
。
[0004]目前，市面上抛釉类产品抛光后表面硬度和耐磨性均较差，耐磨性很难满足消费者的要求
。
对此，一些企业采用加厚釉层的方式解决此问题，但随着釉层加厚，对于砖坯表面具有印花层的产品会有一定影响，同时随着釉层加厚，也增加制造成本，并且因为其需要抛磨，厚釉层中会封闭一些气泡，这些气泡在抛磨过程会呈现出来，对最后制品的外观效果和防污性能造成影响，而且这种加厚釉层的方式也仅能缓解釉料耐磨性能差的问题，并不能从根本上解决耐磨性问题
。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术的不足，本申请提供一种耐磨抛釉砖，该耐磨抛釉砖的表面设置一层耐磨抛釉层，耐磨抛釉层硬度较高且具有优异的耐磨性能，因此能赋予耐磨抛釉砖良好的耐磨性
。
[0006]为此，本申请第一方面提供了一种耐磨抛釉砖，所述耐磨抛釉砖包括坯体，以及依次设置于所述坯体上的底釉层和耐磨抛釉层；所述耐磨抛釉层由耐磨抛釉料制得，以耐磨抛釉料的总重量计，所述耐磨抛釉料的制备原料包括以下组分：熔块8～
15
份，钾长石
10
～
15
份，石英粉1～3份，烧滑石5～
15
份，氧化锌5～
10
份，硅灰石
10
～
15
份，高岭土
15
～
20
份，刚玉微粉1～3份和
0.5
～1份稀土金属氧化物；所述稀土金属氧化物包括氧化钕和氧化铈
。
[0007]本申请中，耐磨抛釉料中钾长石
、
石英粉
、
烧滑石
、
硅灰石
、
高岭土和刚玉微粉能够提供
SiO2、Al2O3和
MgO
，在后续烧结的过程中，
SiO2、Al2O3和
MgO
会生成莫来石晶相和镁铝尖晶相，二者在烧结温度下生长
、
发育并交织在一起，进而生成致密的网状结构，使制成的耐磨抛釉层具有较高的硬度和耐磨性
。
氧化锌可在一定程度上提高釉的透明性和光泽度的同时，进一步改善耐磨抛釉层的耐磨性能和硬度
。
熔块是先将部分原料熔成玻璃物质，并水淬成的小块，其作为助熔剂能够降低釉料的烧成温度，并提高耐磨抛釉层的稳定性
。
稀土金属氧化物
‑
氧化钕和氧化铈能够协同提高莫来石晶相和镁铝尖晶相所形成的网状结构的致密
性，并促进制备过程中气体的排出，减少耐磨抛釉层中的孔隙数量，进一步提高耐磨抛釉层的耐磨性和硬度
。
[0008]本申请中，所述耐磨抛釉料中的坯体和底釉的组成为本领域的常规组成，本领域技术人员可以进行常规选择后进行自行制备或者直接通过市售途径购买后使用
。
[0009]在一些实施方式中，所述氧化钕和氧化铈的质量比为
(0.5
～
1.5):(0.5
～
1.5)。
在一些优选的实施方式中，所述氧化钕和氧化铈的质量比为
1:1。
[0010]本申请通过控制氧化钕和氧化铈的质量关系能够使二者更好地发挥协同效果，并进一步提高耐磨抛釉层的耐磨性和硬度
。
[0011]在一些实施方式中，所述耐磨抛釉料中所述稀土金属氧化物的含量为
0.8
～
1.2wt
％
。
在一些优选的实施方式中，所述耐磨抛釉料中所述稀土金属氧化物的含量为
1.0wt
％
。
[0012]本申请通过将稀土金属氧化物的含量控制在上述范围内，能使稀土金属氧化物更好地发挥作用，进而能进一步减少耐磨抛釉层中的孔隙数量，并提高耐磨抛釉层的耐磨性和硬度
。
[0013]在一些实施方式中，以熔块的总重量计，所述熔块的制备原料包括以下组分：钾长石
10
～
18
份，生滑石2～5份，硅灰石2～4份，石英粉8～
10
份，方解石8～
10
份，氧化铝5～8份，氧化锌1～3份，碳酸钇
0.5
～
0.8
份和碳酸镧
0.8
～
1.5
份
。
[0014]本申请中，所述熔块中氧化铝含量较高，进而使得熔块的耐磨性更好；熔块中的氧化锌
、
硅灰石
、
碳酸钇和碳酸镧能够作为熔剂协同降低耐磨抛釉料的烧成温度，同时碳酸钇和碳酸镧还能协同促进熔块在熔化过程中气体的充分排出，使制得的耐磨抛釉层的耐磨性和综合性能更佳
。
[0015]本申请中，所述熔块在制备时的熔制温度可以为
1400
～
1500℃。
若熔制温度过低，会使熔块中各原料组分熔融不充分，降低其使用性能；若熔制温度过高，不仅也造成浪费，同时也会对制得的熔块的性能带来负面影响
。
[0016]在一些实施方式中，所述氧化锌
、
硅灰石
、
碳酸钇和碳酸镧的质量比为
(3
～
5):(5
～
8):1:(1
～
3)。
[0017]在一些优选的实施方式中，所述氧化锌
、
硅灰石
、
碳酸钇和碳酸镧的质量比为
4:6:1:2。
[0018]本申请通过优化氧化锌
、
硅灰石
、
碳酸钇和碳酸镧的重量比，能进一步提高耐磨抛釉层的耐磨性
。
[0019]在一些实施方式中，所述熔块的制备原料中还包括
0.2
～
0.8
份的碳酸锰
。
[0020]在一些优选的实施方式中，所述熔块的制备原料中还包括
0.5
份的碳酸锰
。
[0021]本申请中，通过在熔块中添加碳酸锰，在煅烧过程中锰离子扩散，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐磨抛釉砖，其特征在于，所述耐磨抛釉砖包括坯体，以及依次设置于所述坯体上的底釉层和耐磨抛釉层；所述耐磨抛釉层由耐磨抛釉料制得，以耐磨抛釉料的总重量计，所述耐磨抛釉料的制备原料包括以下组分：熔块
8~15
份，钾长石
10~15
份，石英粉
1~3
份，烧滑石
5~15
份，氧化锌
5~10
份，硅灰石
10~15
份，高岭土
15~20
份，刚玉微粉
1~3
份和
0.5~1
份稀土金属氧化物；所述稀土金属氧化物包括氧化钕和氧化铈
。2.
根据权利要求1所述的耐磨抛釉砖，其特征在于，所述氧化钕和氧化铈的质量比为（
0.5~1.5
）
: （
0.5~1.5
）
。3.
根据权利要求1或2所述的耐磨抛釉砖，其特征在于，所述耐磨抛釉料中所述稀土金属氧化物的含量为
0.8~1.2wt%。4.
根据权利要求1或2所述的耐磨抛釉砖，其特征在于，以熔块的总重量计，所述熔块的制备原料包括以下组分：钾长石 10~18
份，生滑石
2~5
份，硅灰石
2~4
份，石英粉
8~10
份，方解石
8~10
份，氧化铝
5~8
份...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘高辉，
申请(专利权)人：河北新玻尔瓷业有限公司，
类型：发明
国别省市：