一种旋转式高效连续注塑模具设备制造技术

本发明专利技术涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种旋转式高效连续注塑模具设备

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式高效连续注塑模具设备


[0001]本专利技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种旋转式高效连续注塑模具设备
。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机
。
它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备
。
[0003]传统的注塑机一般只有一套模具，且在模具注塑后，成品需要经过冷却系统的冷却成型后方可将成型件顶出，实现下料过程，此过程中，注塑机需要等待顶出完成后，重新合模，方可进行下一注塑过程，无法持续注塑导致效率降低，影响产出效率
。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提出一种可不间断注塑
、
同时自动脱模成型的旋转式高效连续注塑模具设备
。
[0005]本专利技术的技术方案：一种旋转式高效连续注塑模具设备，包括：注塑机主体，注塑模具以及注塑管路；
[0006]所述注塑模具设置有多个
、
且呈横向并列的方式设置于所述注塑机主体上侧，在所述注塑机主体的机架上设置有旋转轴，多个所述注塑模具至少有一部分可绕所述旋转轴为轴线进行旋转；
[0007]所述注塑模具包括第一模座和第二模座，其中，所述第一模座与第二模座之间形成供熔融介质成型的模具槽；
[0008]所述注塑管路安装于所述注塑机主体注塑出口处，所述注塑管路用于将熔融介质导入对应的所述模具槽内
。
[0009]优选的，所述第二模座包括第二模座主体，所述第二模座主体固定在旋转轴上，所述模具槽开设于第二模座主体的一侧表面；
[0010]在所述第二模座与第一模座重合时，所述模具槽呈密封状态
。
[0011]优选的，所述第一模座包括能够与第二模座主体配合且能够绕所述旋转轴旋转的第一模座主体
、
以及固定在第一模座主体端部的摆杆
、
以及铰接在注塑机主体的机架上
、
且活塞杆端部与所述摆杆端部铰接的驱动气缸；
[0012]所述驱动气缸伸缩通过所述摆杆使第一模座主体绕旋转轴转动，能够调节所述模具槽的密封状态；
[0013]所述第一模座主体以及第二模座主体均具有容置注塑管路以及供第一模座主体绕所述旋转轴旋转的避让槽
。
[0014]优选的，所述第一模座主体内具有冷却管路系统，所述冷却管路系统包括呈蛇形分布在第一模座主体内的介质流道，所述介质流道的两开口处分别设置有第一介质接口和第二介质接口，用于输入
/
输出冷却介质；
[0015]还包括嵌设在第一模座主体表面的散热铜板，当所述第一模座和第二模座重合
时，所述散热铜板能够完全将所述模具槽覆盖
。
[0016]优选的，所述注塑管路包括安装在所述注塑机主体注塑出口处的管道主体，所述管道主体上设置有多个延伸至对应所述模具槽内的电磁阀，所述电磁阀上安装有注塑喷嘴；
[0017]每个所述注塑喷嘴均与对应的所述驱动气缸电性连接；
[0018]当所述驱动气缸使第一模座与第二模座处于分离状态时，所述注塑喷嘴呈封堵状态
。
[0019]优选的，所述第二模座主体与第一模座主体接合的一侧表面设置有密封圈
。
[0020]优选的，所述第二模座主体内设置有顶出机构；
[0021]所述顶出机构包括若干个设置于模具槽内的顶出组件，若干个所述顶出组件通过管道处于同一气路上，所述管道的管口处分别安装有第一接口和第二接口，所述顶出机构通过第二接口和第一接口与外部的气动驱动系统连接
。
[0022]优选的，所述顶出组件包括安装于所述管道的套筒，所述套筒内设置有活塞以及驱使活塞复位的复位弹簧，所述活塞的另一端固定有顶杆，所述顶杆与所述模具槽的侧面平齐
。
[0023]优选的，所述管道主体内设置有电加热丝
。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0025]本专利技术以旋转的方式使第一模座主体与第二模座主体分离，通过顶出机构将成型件顶出，实现脱模下料，在此过程中，不影响注塑机主体以及注塑管路向其他注塑模具供应熔融介质，解决了目前的注塑过程中停机脱模的问题；
[0026]通过气泵以及管道使活塞沿套筒移动从而压缩复位弹簧，在顶杆移动的过程中将成型件顶出模具槽，从而实现脱模过程，进一步的，利用驱动气缸使其第一模座主体复位，进入下一个注塑过程，提高注塑效率
。
附图说明
[0027]图1给出了本专利技术一种实施例的结构示意图；
[0028]图2给出了本专利技术中注塑模具的第二模座的示意图；
[0029]图3为本专利技术中注塑模具的第一模座的示意图；
[0030]图4为本专利技术中顶出机构的示意图；
[0031]图5为图4中
A
‑
A
方向的剖视图；
[0032]图6为本专利技术中管道主体的部分剖视示意图；
[0033]附图标记：
10
注塑机主体；
20
注塑模具；
21
第一模座；
211
驱动气缸；
212
摆杆；
213
第一模座主体；
22
第二模座；
221
第二模座主体；
222
模具槽；
223
密封圈；
224
避让槽；
23
顶出机构；
231
第一接口；
232
第二接口；
233
顶出组件；
234
管道；
30
注塑管路；
31
电磁阀；
32
注塑喷嘴；
33
管道主体；
34
电加热丝；
41
第一介质接口；
42
介质流道；
43
第二介质接口；
44
散热铜板
。
具体实施方式
[0034]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术
人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
[0036本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种旋转式高效连续注塑模具设备，其特征在于，包括：注塑机主体
(10)
，注塑模具
(20)
以及注塑管路
(30)
；所述注塑模具
(20)
设置有多个
、
且呈横向并列的方式设置于所述注塑机主体
(10)
上侧，在所述注塑机主体
(10)
的机架上设置有旋转轴
(24)
，多个所述注塑模具
(20)
至少有一部分可绕所述旋转轴
(24)
为轴线进行旋转；所述注塑模具
(20)
包括第一模座
(21)
和第二模座
(22)
，其中，所述第一模座
(21)
与第二模座
(22)
之间形成供熔融介质成型的模具槽
(222)
；所述注塑管路
(30)
安装于所述注塑机主体
(10)
注塑出口处，所述注塑管路
(30)
用于将熔融介质导入对应的所述模具槽
(222)
内
。2.
根据权利要求1所述的一种旋转式高效连续注塑模具设备，其特征在于，所述第二模座
(22)
包括第二模座主体
(221)
，所述第二模座主体
(221)
固定在旋转轴
(24)
上，所述模具槽
(222)
开设于第二模座主体
(221)
的一侧表面；在所述第二模座
(22)
与第一模座
(21)
重合时，所述模具槽
(222)
呈密封状态
。3.
根据权利要求2所述的一种旋转式高效连续注塑模具设备，其特征在于，所述第一模座
(21)
包括能够与第二模座主体
(221)
配合且能够绕所述旋转轴
(24)
旋转的第一模座主体
(213)、
以及固定在第一模座主体
(213)
端部的摆杆
(212)、
以及铰接在注塑机主体
(10)
的机架上
、
且活塞杆端部与所述摆杆
(212)
端部铰接的驱动气缸
(211)
；所述驱动气缸
(211)
伸缩通过所述摆杆
(212)
使第一模座主体
(213)
绕旋转轴
(24)
转动，能够调节所述模具槽
(222)
的密封状态；所述第一模座主体
(213)
以及第二模座主体
(221)
均具有容置注塑管路
(30)
以及供第一模座主体
(213)
绕所述旋转轴
(24)
旋转的避让槽
(224)。4.
根据权利要求3所述的一种旋转式高效连续注塑模具设备，其特征在于，所述第一模座主体
(213)
内具有冷却管路系统，所述冷却管路系统包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀国，
申请(专利权)人：东莞东丽塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：