一种可生产双光面的纸浆模塑系统技术方案

一种可生产双光面的纸浆模塑系统，包括成型工位

【技术实现步骤摘要】
一种可生产双光面的纸浆模塑系统


[0001]本专利技术涉及模塑制作
，特别是一种可生产双光面的纸浆模塑系统
。

技术介绍

[0002]纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以纸浆为原料，一般经过浆料的配制
、
成型
、
干燥
、
整型后得到，具有可降解
、
可回收
、
绿色环保等优点
。
由于纸塑具有原料廉价易得，生产过程无污染，制品抗震
、
缓冲
、
透气
、
防静电性能好，可回收易降解等优点，从而在电子产品
、
日化用品
、
生鲜等的包装领域具有广阔的应用前景
。
[0003]目前，市面上生产的纸浆模塑，由于一般纸浆模塑定型模具都需要安装网，因此目前市面上的纸浆模塑产品基本上都是一个光面，一个网面
。
而市面上也存在一种双光面的纸浆模塑产品，但是该产品都是双层的，即网面被压在产品中间，外边展示的都是光面，这种产品并不是真正的双光面产品，而是两个一般的纸浆模塑产品复合而成
。
纸浆模塑产品网面的存在，不但影响美观，而且不利于后期工艺制作
。
如何一次成型制作一种双光面的纸浆模塑成品，是未来纸浆模塑发展的一个重要方向
。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术的目的是提供一种可生产双光面的纸浆模塑系统，解决纸浆模塑存在网面与改善产品外观和质量的问题
。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可生产双光面的纸浆模塑系统，包括成型工位
、
第一热压工位
、
第二热压工位与接料工位，所述成型工位连接第一热压工位，所述第一热压工位连接第二热压工位，所述第二热压工位连接接料工位，所述第一热压工位包括第一热压模具，所述第二热压工位包括第二热压模具，所述第一热压模具设有固定钢丝网，所述第一热压模具的间隙大于第二热压模具的间隙
。
[0006]作为本专利技术的进一步改进：所述第一热压工位与成型工位通过模具内转移或机器人取放
。
[0007]作为本专利技术的进一步改进：所述第一热压模具的开孔孔径为
1.5MM
‑
5MM。
[0008]作为本专利技术的进一步改进：所述第二热压工位的温度比第一热压工位的温度降低
5℃—100℃。
[0009]作为本专利技术的进一步改进：所述第一热压模具的孔径大于第二热压模具的孔径，所述第一热压模具的开孔率高于第二热压模具的开孔率
。
[0010]作为本专利技术的进一步改进：所述第二热压模具的上下面设有光面
。
[0011]作为本专利技术的进一步改进：所述成型工位通过浆料经过注浆或者捞浆后形成纸浆湿胚
。
[0012]作为本专利技术的进一步改进：所述第一热压工位与第二热压工位通过模具内转移或机器人取放
。
[0013]作为本专利技术的进一步改进：所述第一热压模具内的产品的待湿胚含水率为
10
％
‑
60
％
。
[0014]作为本专利技术的进一步改进：所述第一热压模具将气孔增大0％
‑
200
％
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术通过对纸浆模塑系统和模具的的重新优化设计，在不降低纸浆模塑生产效率和质量的前提下，消除了目前纸浆模塑成型后的网面，改善了产品的表明质量，有利于产品的下一步工序
。
相比未使用该技术的设备所生产的产品，提高了产品的外观和防油防水合格率，产品防油防水合格率提高约2％
‑4％
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的工艺流程图；
[0019]图中：
1、
成型工位；
2、
第一热压工位；
3、
第二热压工位；
4、
接料工位
。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0021]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程
、
方法
、
系统
、
产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程
、
方法
、
产品或设备固有的其它步骤或单元
。
[0022]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义
。
[0023]现结合附图说明与实施例对本专利技术进一步说明：如图1‑2所示的一种可生产双光面的纸浆模塑系统，包括成型工位
1、
第一热压工位
2、
第二热压工位3与接料工位4，所述成型工位1连接第一热压工位2，所述第一热压工位2连接第二热压工位3，所述第二热压工位3连接接料工位4，所述第一热压工位2包括第一热压模具，所述第二热压工位3包括第二热压模具，所述第一热压模具设有固定钢丝网，所述第一热压模具的间隙大于第二热压模具的间隙
。
[0024]作为优选的实施方式，所述第一热压工位2与成型工位1通过模具内转移或机器人取放
。
[0025]作为优选的实施方式，所述第一热压模具的开孔孔径为
1.5MM
‑
5MM。
[0026]作为优选的实施方式，所述第二热压工位的温度比第一热压工位的温度降低
5℃—100℃。
[0027]作为优选的实施方式，所述第一热压模具的孔径大于第二热压模具的孔径，所述第一热压模具的开孔率高于第二热压模具的开孔率
。
[0028]作为优选的实施方式，所述第二热压模具的上下面设有光面
。
[0029]作为优选的实施方式，所述成型工位1通过浆料经过注浆或者捞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可生产双光面的纸浆模塑系统，其特征在于，包括成型工位
、
第一热压工位
、
第二热压工位与接料工位，所述成型工位连接第一热压工位，所述第一热压工位连接第二热压工位，所述第二热压工位连接接料工位，所述第一热压工位包括第一热压模具，所述第二热压工位包括第二热压模具，所述第一热压模具设有固定钢丝网，所述第一热压模具的间隙大于第二热压模具的间隙
。2.
根据权利要求1所述的一种可生产双光面的纸浆模塑系统，其特征在于，所述第一热压工位与成型工位通过模具内转移或机器人取放
。3.
根据权利要求1所述的一种可生产双光面的纸浆模塑系统，其特征在于，所述第一热压模具的开孔孔径为
1.5MM
‑
5MM。4.
根据权利要求1所述的一种可生产双光面的纸浆模塑系统，其特征在于，所述第二热压工位的温度比第一热压工位的温度降低
5℃—100℃。5.
根据权利要求1所述的一种可生产双光面的纸浆模塑系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：路朋博，文辉，张天翼，李日华，周冠廷，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：