固体分离粉料冷却装置及余热回收工艺制造方法及图纸

本发明专利技术属于粉料冷却技术领域，尤其是涉及一种固体分离粉料冷却装置及余热回收工艺，固体分离粉料冷却装置，其特征在于包括冷块料排料装置，热粉料排料装置，设置在冷块料排料装置和热粉料排料装置下方的冷块料热粉料混合机，热块料提升斗提机，与热块料提升斗提机连接的块状热固体料冷却器，向块状热固体料冷却器吹风的冷风鼓风机，混合加料溜嘴，设置在混合加料溜嘴上的加料端密封罩，混合加料溜嘴7与冷块料排料装置4相连通

【技术实现步骤摘要】
固体分离粉料冷却装置及余热回收工艺


[0001]本专利技术属于粉料冷却
，尤其是涉及一种固体分离粉料冷却装置及余热回收工艺
。

技术介绍

[0002]传统的粉料冷却方法包括风冷
、
篦管水冷
、
圆筒回转式冷却等冷却方法，存在的问题是冷却速度低且粉料带出的余热很难利用
。
风冷属于粉
—
气换热，受粉料的粒径影响，风速不能大于粉料颗粒的临界悬浮速度，否则粉料外溢极为严重，这样造成换热效率低且风压较低，换热后的热空气含有大量粉尘，热空气再利用存在一定的困难，同时相对设备设施的体积庞大
。
篦管水冷属于间接固
—
液换热方式，受需要接触面积的影响，必须具有足够的换热面积，致使换热装置容易堵料且机体庞大；同时换热后的热水余热无法利用，为防止结垢，后续需要配套繁杂的软水制备
、
冷却系统
。
圆筒回转式冷却器是最为传统的冷却器，冷却筒外皮进行喷淋冷却，虽然冷却效果尚可，但冷却的同时消耗大量水资源，工位产生大量水蒸气外溢，工况环境十分恶劣
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种固体分离粉料冷却装置及余热回收工艺，彻底解决以上粉料冷却系统存在的所有问题，并最大限度的对粉料余热进行回收利用
。
[0004]本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的：本专利技术的固体分离粉料冷却装置，其特征在于包括冷块料排料装置，热粉料排料装置，设置在所述冷块料排料装置和热粉料排料装置下方的冷块料热粉料混合机，热块料提升斗提机，与此热块料提升斗提机连接的块状热固体料冷却器，向此块状热固体料冷却器吹风的冷风鼓风机，混合加料溜嘴，设置在此混合加料溜嘴上的加料端密封罩，所述的混合加料溜嘴与所述的冷块料排料装置相连通
。
[0005]一种固体分离粉料冷却的余热回收工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）将准备就绪的热粉料放入热粉料排料装置内，将冷块料放入冷块料排料装置内，热粉料和冷块料同时排入冷块料热粉料混合机内混合，增大换热面积，通过冷块料升温
、
同时热粉料降温，迅速将热粉料的温度降低；（2）将混合降温后的热粉料和冷块料分离出来，取得降温后的热粉料；（3）吸收热量后的冷块料送至块状热固体料冷却器，冷风鼓风机向块状热固体料冷却器吹风；（4）冷块料进一步降温，降温过程中所产生的预热空气进入燃烧配风系统加以利用；（5）冷块料进一步降温后从块状热固体料冷却器排出并进入混合加料溜嘴，之后再进入冷块料排料装置，参与热粉料混合降温，循环使用
。
[0006]所述的步骤（5）中，通过调整块状热固体料冷却器排料阀门的大小，调整块状料的
循环周期进而调整粉料的最终出料温度
。
[0007]本专利技术的优点：（1）本专利技术的固体分离粉料冷却装置及余热回收工艺，全密闭冷却系统，唯一的负压源设在加料端密封罩处采用抽风混风的方式进入燃烧系统；（2）本专利技术的固体分离粉料冷却装置及余热回收工艺，系统为冷块
—
热粉混合冷却，冷却后块
—
粉分离，块料冷却后循环使用，换热后的热空气进入燃烧配风系统；（3）本专利技术的固体分离粉料冷却装置及余热回收工艺，结构简单，装置可靠并易于维修更换；（4）本专利技术的固体分离粉料冷却装置及余热回收工艺，通过调整块状料的运行周期控制粉料的排料温度以及空气的预热温度，达到最好效果
。
附图说明
[0008]图1为本专利技术的结构示意图
。
具体实施方式
[0009]下面结合附图进一步说明本专利技术的具体实施方式
。
[0010]如图1所示，本专利技术的固体分离粉料冷却装置，其特征在于包括冷块料排料装置4，热粉料排料装置5，设置在所述冷块料排料装置4和热粉料排料装置5下方的冷块料热粉料混合机6，热块料提升斗提机3，与此热块料提升斗提机3连接的块状热固体料冷却器2，向此块状热固体料冷却器2吹风的冷风鼓风机1，混合加料溜嘴7，设置在此混合加料溜嘴7上的加料端密封罩8，所述的混合加料溜嘴7与所述的冷块料排料装置4相连通
。
[0011]一种固体分离粉料冷却的余热回收工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）将准备就绪的热粉料放入热粉料排料装置5内，将冷块料放入冷块料排料装置4内，热粉料和冷块料同时排入冷块料热粉料混合机6内混合，增大换热面积，通过冷块料升温
、
同时热粉料降温，迅速将热粉料的温度降低；（2）将混合降温后的热粉料和冷块料分离出来，取得降温后的热粉料；（3）吸收热量后的冷块料送至块状热固体料冷却器2，冷风鼓风机1向块状热固体料冷却器2吹风；（4）冷块料进一步降温，降温过程中所产生的预热空气进入燃烧配风系统加以利用；（5）冷块料进一步降温后从块状热固体料冷却器2排出并进入混合加料溜嘴7，之后再进入冷块料排料装置4，参与热粉料混合降温，循环使用
。
[0012]所述的步骤（5）中，通过调整块状热固体料冷却器2排料阀门的大小，调整块状料的循环周期进而调整粉料的最终出料温度
。
[0013]本专利技术的固体分离粉料冷却装置，其一
、
使炽热粉料快速冷却；减小装置占地面积及体积，提高冷却装置的冷却效率
。
其二
、
余热回收，通过筛分将吸热的块状固体分离并进行鼓风冷却，冷却块料的同时加热配烧空气以降低能耗
。
其三，由于整个换热冷却循环全部在密闭空间内完成，生产过程产生的粉尘均滞留在系统内部，避免了粉尘外溢，能达到环保要求
。
其四
、
结构简单，系统可靠并易于维修
。
其五
、
节约大量水资源，改善工况环境，同时换
热温度通过调整块状物料的混合周期进而调整预热空气温度
。
[0014]本专利技术通过冷块料和热粉料的混合，增大换热的面积，通过冷块料升温同时热粉料降温，迅速将热粉料的温度降低；冷块料吸收热量后，经风冷换热将助燃一次风及二次风加热，减小生产能耗；冷却后的块料循环进入混合加料溜嘴7循环使用
。
通过调整块状热固体料冷却器2排料阀门的大小，调整块状料的循环周期进而调整粉料的最终出料温度
。
[0015]本专利技术的固体分离粉料冷却装置及余热回收工艺，全密闭冷却系统，唯一的负压源设在加料端密封罩处采用抽风混风的方式进入燃烧系统；系统为冷块
、
热粉混合冷却，冷却后块
、
粉分离，块料冷却后循环使用，换热后的热空气进入燃烧配风系统；本专利技术结构简单，装置可靠并易于维修更换；通过调整块状料的运行周期控制粉料的排料温度以及空气的预热温度，达到最好效果
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种固体分离粉料冷却装置，其特征在于包括冷块料排料装置，热粉料排料装置，设置在所述冷块料排料装置和热粉料排料装置下方的冷块料热粉料混合机，热块料提升斗提机，与此热块料提升斗提机连接的块状热固体料冷却器，向此块状热固体料冷却器吹风的冷风鼓风机，混合加料溜嘴，设置在此混合加料溜嘴上的加料端密封罩，所述的混合加料溜嘴与所述的冷块料排料装置相连通
。2.
一种固体分离粉料冷却的余热回收工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）将准备就绪的热粉料放入热粉料排料装置内，将冷块料放入冷块料排料装置内，热粉料和冷块料同时排入冷块料热粉料混合机内混合，增大换热面积，通过冷块料升温
、

【专利技术属性】
技术研发人员：马广斌，郭立刚，
申请(专利权)人：辽宁劲达华杰工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：