一种制造技术

本发明专利技术公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种TPE回收装置及回收方法


[0001]本专利技术涉及高分子废料回收
，特别涉及一种
TPE
回收装置及回收方法
。

技术介绍

[0002]TPE
材质的发泡垫，因具有较好的弹性
、
防滑性且对环境友好，广泛用做瑜伽垫
、
爬行垫及防滑垫
。
现有
TPE
发泡垫在制作过程中，通常以涤纶丝网布作为基布，在涤纶丝网布上涂覆
TPE
胶，然后再进行压延发泡，成型后再进行裁切，即可得到发泡垫
。
然而，裁切的边角料，由于含有涤纶丝网布
、
填充剂或者添加有
EVA
成分，使得边角料中的
TPE
难以得到回收利用，只能将边角料粉碎后用于花盆等底端产品的应用，导致废料的利用价值较低
。
可见，现有技术还有待改进和提高
。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供
TPE
回收装置及回收方法，旨在解决现有技术中含
TPE
的边角料无法得到有效利用的缺陷
。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
[0005]一种
TPE
回收装置，其中，包括：
[0006]粉碎组件，其用于粉碎边角料，得到超细的废料颗粒；
[0007]旋流分离组件，其用于分离去除废料颗粒中的填料颗粒；
[0008]静电分离组件，其用于分离
TPE
颗粒与涤纶丝颗粒及
EVA
颗粒
。
[0009]所述的
TPE
回收装置中，所述静电分离组件包括：
[0010]振动机构，其包括振动盘和设置于振动盘下方的振动电机；
[0011]输送机构，其包括输送带
、
主动辊和从动辊，以及与主动辊传动连接的第二驱动电机；
[0012]静电场，其包括静电辊
、
与静电辊电连接的静电发生器，以及与静电辊传动连接的第二旋转电机；
[0013]收集机构，其包括第一收料槽和第二收料槽，所述第一收料槽的顶部设有刮板，所述刮板与静电辊的表面抵接
。
[0014]所述的
TPE
回收装置中，所述旋流分离组件包括混合器
、
与混合器连通的旋流器
、
与旋流器的上出口连通的过滤槽
、
与旋流器下出口连通的收集槽
。
[0015]所述的
TPE
回收装置中，还设有干燥箱，所述干燥箱用于将过滤槽收集的
TPE
颗粒
、EVA
颗粒
、
涤纶丝颗粒
。
[0016]所述的
TPE
回收装置中，所述粉碎组件包括依次设置的一级粉碎机构
、
二级粉碎机构及三级粉碎机构
。
[0017]所述的
TPE
回收装置中，所述一级粉碎机构
、
二级粉碎机构及三级粉碎机构均包括旋转轴
、
设置于旋转轴上的刀片
、
用于驱动旋转轴转动的第一旋转电机
。
[0018]一种
TPE
回收方法，其中，所述方法采用如上所述的
TPE
回收装置实现，所述方法包
括以下步骤：
[0019]步骤
S1.
粉碎：将
TPE
边角料经多级粉碎，得到超细废料颗粒；
[0020]步骤
S2.
液体混合：将废料颗粒置于水中，搅拌混匀，得废料混合液；
[0021]步骤
S3.
旋流分离：将废料混合液旋流分离，去除填料颗粒，得轻料混合液；
[0022]步骤
S4.
固液分离：将轻料混合液过滤，得轻料混合物；
[0023]步骤
S5.
干燥：将轻料混合料干燥；
[0024]步骤
S6.
静电分离：将干燥后的轻料混合料通过振动盘振动，使极性的
EVA
颗粒和涤纶丝颗粒带电，再通过静电辊的吸附，将
EVA
颗粒和涤纶丝颗粒与
TPE
颗粒分离
。
[0025]所述的
TPE
回收方法中，所述振动盘的振动频率为
1500
～
2500
次
/min。
[0026]所述的
TPE
回收方法中，所述超细废料颗粒的粒径为7～
12
μ
m。
[0027]所述的
TPE
回收方法中，所述静电辊连接的静电发生器的电压为
30
～
60KV。
[0028]有益效果：
[0029]本专利技术提供了一种
TPE
回收装置，通过设置粉碎组件
、
旋流分离组件及静电分离组件，可将含
TPE
的边角料通过粉碎得到超细废料颗粒，通过将废料颗粒与水混合，再通过旋流分离，将废料颗粒中的填料颗粒去除，再通过振动电机的作用，使
EVA
颗粒和涤纶丝网布颗粒带电，再利用静电分离，将带电的
EVA
颗粒和涤纶丝网布颗粒去除，得到较纯净的
TPE
颗粒，具有更高的利用价值
。
[0030]本专利技术还提供了一种
TPE
回收方法，该方法采用
TPE
回收装置，可回收得到纯度较高的
TPE
颗粒，能使回收的
TPE
得到更有效的利用
。
附图说明
[0031]图1为本专利技术提供的
TPE
回收装置的结构示意图
。
[0032]图2为粉碎机构的截面示意图
。
[0033]图3为
TPE
回收方法的工艺流程图
。
[0034]附图中标注：1‑
粉碎组件，2‑
旋流分离组件，3‑
静电分离组件，4‑
一级粉碎机构，5‑
二级粉碎机构，6‑
三级粉碎机构，7‑
旋转轴，8‑
刀片，9‑
第一旋转电机，
10
‑
混合器，
11
‑
旋流器，
12
‑
过滤槽，
13
‑
收集槽，
14
‑
上出口，
15
‑
下出口，
16
‑
混合腔，
17
‑
搅拌棒，
18
‑
第一驱动电机，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
TPE
回收装置，其特征在于，包括：粉碎组件，其用于粉碎边角料，得到超细的废料颗粒；旋流分离组件，其用于分离去除废料颗粒中的填料颗粒；静电分离组件，其用于分离
TPE
颗粒与涤纶丝颗粒及
EVA
颗粒
。2.
根据权利要求1所述的
TPE
回收装置，其特征在于，所述静电分离组件包括：振动机构，其包括振动盘和设置于振动盘下方的振动电机；输送机构，其包括输送带
、
主动辊和从动辊，以及与主动辊传动连接的第二驱动电机；静电场，其包括静电辊
、
与静电辊电连接的静电发生器，以及与静电辊传动连接的第二旋转电机；收集机构，其包括第一收料槽和第二收料槽，所述第一收料槽的顶部设有刮板，所述刮板与静电辊的表面抵接
。3.
根据权利要求1所述的
TPE
回收装置，其特征在于，所述旋流分离组件包括混合器
、
与混合器连通的旋流器
、
与旋流器的上出口连通的过滤槽
、
与旋流器下出口连通的收集槽
。4.
根据权利要求3所述的
TPE
回收装置，其特征在于，还设有干燥箱，所述干燥箱用于将过滤槽收集的
TPE
颗粒
、EVA
颗粒
、
涤纶丝颗粒
。5.
根据权利要求1所述的
TPE
回收装置，其特征在于，所述粉碎组件包括依次设置的一级粉碎机构
、
二级粉碎机构及三级粉碎机构
。6.
根据权利要求5所述的
TPE
回收装置，其特征在于，所述一级粉碎机构

【专利技术属性】
技术研发人员：夏冠明，李伟健，曹雪峰，
申请(专利权)人：广东远华新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：