利用钴酸锂废料制备瓦用孔兰色料的生产工艺制造技术

技术编号:39672285 阅读:14 留言:0更新日期:2023-12-11 18:37
本发明专利技术公开了利用钴酸锂废料制备瓦用孔兰色料的生产工艺,涉及孔兰色料生产工艺技术领域

【技术实现步骤摘要】
利用钴酸锂废料制备瓦用孔兰色料的生产工艺


[0001]本专利技术涉及孔兰色料生产工艺
,具体是利用钴酸锂废料制备瓦用孔兰色料的生产工艺


技术介绍

[0002]锂电池已经在各个领域得到了广泛的应用,随着时间的推移,慢慢的产生了大量的废锂电池,这些废锂电池里面含有贵金属钴,如果直接丢弃,不仅浪费资源,同时也会对环境造成极大的污染

[0003]由于废锂电池里面含有贵金属钴,而传统制备瓦用的孔兰色料的主要成分即为氧化钴,如果将废锂电池中所含有的金属钴应用于制备瓦用孔兰色料中,既实现对现有色料生产中所需氧化钴的替代,也能令废锂电池得到回收再利用,其具有重要的经济价值和环保意义

利用钴酸锂废料来制备瓦用孔兰色料,需要保证制得色料具备良好的着色效果

此外,采用氧化钴作为制备色料的原材料时,还存在烧成温度过高(
1500

1700℃


能耗大

制备成本高的问题

[0004]申请人通过实验证实,利用钴酸锂废料制备瓦用孔兰色料时,钴酸锂废料的含量在一定范围内时易产生孔兰色,超过一定添加量时会出现色料不耐高温,发色偏暗的情况

[0005]此外,利用钴酸锂废料制备瓦用孔兰色料的过程中,除去钴酸锂废料与助剂的添加比例至关重要,物料的混合研磨步骤会直接影响制得色料的发色状况

为了避免将各种物料加工成粉料时,粉尘对周围环境造成污染,通常通过球磨机湿法混料的方式,继而实现对物料进行粉碎和混料加工,但由于研磨后粉料与水的混合物具有一定的粘黏性,致使混合物料粘附在球磨机的内壁上以及排料口中,并会对控制物料粒径的过滤筛孔造成堵塞,影响设备正常运行

[0006]综上,为了充分利用钴酸锂废料制备高质量的瓦用孔兰色料,申请人提出了利用钴酸锂废料制备瓦用孔兰色料的生产工艺


技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于:为了避免球磨机主体的内壁粘附有粉料以及隔断板上的过筛孔出现被粉料堵塞的情况,提供利用钴酸锂废料制备瓦用孔兰色料的生产工艺

[0008]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:利用钴酸锂废料制备瓦用孔兰色料的生产工艺,瓦用孔兰色料由以下重量份的原料制得:钴酸锂废料
ꢀꢀꢀꢀ
15


25
份;氧化铝
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40


50
份;氧化铬绿
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10


15
份;氧化锌
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5份

10
份;助溶剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3份
‑5份;助溶剂为硼酸

氯化镁或氟硅酸钠中的一种;
生产工艺包括以下步骤:步骤一:配料:对粒径粗的物料,利用气流磨对其进行初步打磨,使物料的粒径为
D100=45
±
5um
;步骤二:混合研磨:利用湿法混料将物料按照配比装入球磨机内,加入水进行混合球磨,然后通过水洗后对粉料进行烘干,得到孔兰色料的原料粉料;步骤三:装窑:将原料粉料装匣钵内再放入窑体中;步骤四:烧成:在窑体内进行烧成,烧成曲线是0‑
500℃、3h

500℃

1000℃、3h

1000℃

1300℃、2h
,保温2~
4h
左右;步骤五:卸窑:将烧成的半成品从匣钵内取出,并对其进行均化处理;步骤六:粗加工:利用颚式破碎机对半成品进行初步破碎;步骤七:精加工:利用雷蒙机和微粉机对初步破碎的产品进行研磨制粉,研磨制得的粉料细度在
1200
目以上

[0009]作为本专利技术再进一步的方案:步骤二中所使用的球磨机包括球磨机主体,所述球磨机主体的外壁对称套接有两个支撑套板,所述球磨机主体的一端固定连接有进料管,所述进料管的内腔与球磨机主体的内腔相互贯通,所述球磨机主体的外壁套接有排料套板,所述排料套板内壁的顶端固定连接有喷头,所述喷头的顶端固定连接有贯穿至排料套板顶端外部的输水管,所述输水管远离喷头的一端固定连接有水泵,所述水泵通过水管与水箱连接;所述输水管的内腔与喷头的内腔相互贯通,所述排料套板内壁的底端开设有进料口,所述球磨机主体的内部对称设置有两个隔断板,所述球磨机主体上横向设置有刮壁机构,所述刮壁机构用于对因沾水而粘附在球磨机主体的内壁和隔断板外壁上物料进行清理;所述球磨机主体的外侧设置有驱动机构,所述驱动机构用于驱动球磨机主体转动,并将粉料过滤排出

[0010]作为本专利技术再进一步的方案:所述刮壁机构包括有:传动组件和刮壁组件;横向设置在球磨机主体上的刮壁组件,用于对球磨机主体内壁以及两个隔断板的外壁进行刮壁操作;分别设置在两个隔断板上且与刮壁组件连接的传动组件,用于带动隔断板进行转动;所述刮壁组件包括有:一体成型在球磨机主体一端内壁的第二限位环,两个所述隔断板的外壁均对称设置有两个第二刮板,所述第二刮板的外壁与隔断板的外壁紧密贴合,一个所述第二刮板的一端固定连接有贯穿隔断板与另一个第二刮板固定连接的连接块,所述球磨机主体的内壁顶端横向等距设置有两个第一刮板,一个所述第一刮板与两个第二刮板固定连接;另一个所述第一刮板的一端套接在第二限位环的外壁,另一端与一个第二刮板固定连接;所述球磨机主体远离第二限位环一端内壁的顶端设置有与一个第二刮板固定连接的第三刮板,所述第三刮板远离一个第二刮板的一端固定连接有与球磨机主体的内壁紧密贴合的固定板,所述固定板远离第三刮板的一端固定连接有固定架,所述固定架与排料套板固定连接

[0011]作为本专利技术再进一步的方案:所述传动组件包括有:分别套接在两个隔断板外壁,且与球磨机主体的内壁相接触的两个密封套环,两个所述密封套环的外壁均对称成型有两个与球磨机主体转动连接的第一限位环,两个所述密封套环的内壁均对称成型有两个分别与两个隔断板转动连接的第三限位环,两个所述隔断板的外壁均一体成型有第一齿环,所述第一齿环的外壁啮合连接有第一齿轮,所述第一齿轮的外壁对称成型有两个贯穿至密封
套环外部的连接转杆,两个所述连接转杆通过转轴分别与两个第二刮板转动连接

[0012]作为本专利技术再进一步的方案:所述驱动机构包括有:固定连接在球磨机主体远离进料管的一端,且套接在固定架外壁的第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的外壁啮合连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮远离固定架的一侧固定连接有第一传动杆,所述第一传动杆的外壁套接有与一个支撑套板固定连接的固定套板,所述第一传动杆远离第一锥齿轮的一侧固定连接有位于固定套板一侧外壁的第二传动轮,所述第二传动轮的外壁啮合套接有同步带,所述同步带远离第二传动轮的一端内壁啮合套接有第一传动轮,所述第一传动本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
利用钴酸锂废料制备瓦用孔兰色料的生产工艺,其特征在于,瓦用孔兰色料由以下重量份的原料制得:钴酸锂废料
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15


25
份;氧化铝
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40


50
份;氧化铬绿
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10


15
份;氧化锌
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5份

10
份;助溶剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3份
‑5份;助溶剂为硼酸

氯化镁或氟硅酸钠中的一种;生产工艺包括以下步骤:步骤一:配料:对粒径粗的物料,利用气流磨对其进行初步打磨,使物料的粒径为
D100=45
±
5um
;步骤二:混合研磨:利用湿法混料将物料按照配比装入球磨机内,加入水进行混合球磨,然后通过水洗后对粉料进行烘干,得到孔兰色料的原料粉料;步骤三:装窑:将原料粉料装匣钵内再放入窑体中;步骤四:烧成:在窑体内进行烧成,烧成曲线是0‑
500℃、3h

500℃

1000℃、3h

1000℃

1300℃、2h
,保温2~
4h
左右;步骤五:卸窑:将烧成的半成品从匣钵内取出,并对其进行均化处理;步骤六:粗加工:利用颚式破碎机对半成品进行初步破碎;步骤七:精加工:利用雷蒙机和微粉机对初步破碎的产品进行研磨制粉,研磨制得的粉料细度在
1200
目以上;步骤八:打包入仓:通过打包设备对加工后的成品进行打包入库
。2.
根据权利要求1所述的利用钴酸锂废料制备瓦用孔兰色料的生产工艺,其特征在于,步骤二中所使用的球磨机包括球磨机主体(1),所述球磨机主体(1)的外壁对称套接有两个支撑套板(4),所述球磨机主体(1)的一端固定连接有进料管(9),所述进料管(9)的内腔与球磨机主体(1)的内腔相互贯通,所述球磨机主体(1)的外壁套接有排料套板(5),所述排料套板(5)内壁的顶端固定连接有喷头(8),所述喷头(8)的顶端固定连接有贯穿至排料套板(5)顶端外部的输水管(7),所述输水管(7)远离喷头(8)的一端固定连接有水泵,所述水泵通过水管与水箱连接;所述输水管(7)的内腔与喷头(8)的内腔相互贯通,所述排料套板(5)内壁的底端开设有进料口(
11
),所述球磨机主体(1)的内部对称设置有两个隔断板(
13
),所述球磨机主体(1)上横向设置有刮壁机构(2),所述刮壁机构(2)用于对因沾水而粘附在球磨机主体(1)的内壁和隔断板(
13
)外壁上物料进行清理;所述球磨机主体(1)的外侧设置有驱动机构(3),所述驱动机构(3)用于驱动球磨机主体(1)转动,并将粉料过滤排出
。3.
根据权利要求2所述的利用钴酸锂废料制备瓦用孔兰色料的生产工艺,其特征在于,所述刮壁机构(2)包括有:传动组件和刮壁组件;横向设置在球磨机主体(1)上的刮壁组件,用于对球磨机主体(1)内壁以及两个隔断板(
13
)的外壁进行刮壁操作;分别设置在两个隔断板(
13
)上且与刮壁组件连接的传动组件,用于带动隔断板(
13
)进行转动;所述刮壁组件包括有:一体成型在球磨机主体(1)一端内壁的第二限位环(
206
),两个所述隔断板(
13
)的外壁均对称设置有两个第二刮板(
208
),所述第二刮板(
208
)的外壁与隔断板(
13
)的外壁紧密贴合,一个所述第二刮板(
208
)的一端固定连接有贯穿隔断板(
13
)与
另一个第二刮板(
208
)固定连接的连接块(
2010
),所述球磨机主体(1)的内壁顶端横向等距设置有两个第一刮板(
207
),一个所述第一刮板(
207
)与两个第二刮板(
208
)固定连接;另一个所述第一刮板(
207
)的一端套接在第二限位环(
206
)的外壁,另一端与一个第二刮板(
208
)固定连接;所述球磨机主体(1)远离第二限位环(
206
)一端内壁的顶端设置有与一个第二刮板(
208
)固定连接的第三刮板(
2011
),所述第三刮板(
2011
)远离一个第二刮板(
208
)的一端固定连接有与球磨机主体(1)的内壁紧密贴合的固定板(
202
),所述固定板(
202
)远离第三刮板(
2011
)的一端固定连接有固定架(
201
),所述固定架(
201
)与排料套板(5)固定连接
。4.
根据权利要求3所述的利用钴酸锂废料制备瓦用孔兰色料的生产工艺,其特征在于,所述传动组件包括有:分别套接在两个隔断板(
13
)外壁,且与球磨机主体(1)的内壁相接触的两个密封套环(
204
),两个所述密封套环(
204
)的外壁均对称成型有两个与球磨机主体(1)转动连接的第一限位环(
203

【专利技术属性】
技术研发人员:田帅王新予孔祥晖
申请(专利权)人:山东陶正新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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