一种分离式潮模砂的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种分离式潮模砂的制备工艺，包括如下步骤：步骤一

【技术实现步骤摘要】
一种分离式潮模砂的制备工艺


[0001]本专利技术属于潮模砂制备
，具体为一种分离式潮模砂的制备工艺
。

技术介绍

[0002]潮模砂又称湿型砂，是指在铸造生产中砂混合料用膨润土做黏结剂再加水及其他添加剂混匀，即可用于造型制芯，砂型（芯）不用烘干，可直接浇注的砂
。
[0003]根据专利申请公布号：
CN102000766A
提出的一种铸钢件潮模砂面砂
/
背砂制备工艺，该专利技术涉及一种铸钢件潮模砂面砂
/
背砂制备工艺
。
面砂制备工艺包括如下步骤，1）选取合适的混辗机并用水清洗混辗机；2） 称取定质量的新砂和再生砂混合物加入混辗机中， 且混合物中再生砂质量占比为
t
， 其中
100%≥t≥90%
，新砂质量占比为
s
， 其中
10%≥s≥0
；3） 向上述混合物中分别加入膨润土和淀粉得到最终混合物， 膨润土占初混合物的质量比为
m
， 淀粉占初混合物的质量比为
n
， 其中，
3.5%≥m≥2.0
，
0.5%≥n≥0.1%
；4） 在混辗机中补水， 其中补加的水占最终混合物质量的比为
0.5
～1％， 充分混碾
80
‑
100
秒
。
本专利技术工艺简单， 按潮模砂配比混制， 制造出符合潮模砂性能指标的型砂， 可生产高硬度的砂型， 能有效解决冲砂和胀砂缺陷
。
[0004]但是目前潮模砂制备工艺存在一些问题：
1、
在制备的过程中新沙的含量较多，造成的新沙原料的浪费，并不环保；
2、
在对废砂进行除杂工序时，废砂和内部的杂物不便于进行分离，影响加工效率
。
因此，需要设计一种分离式潮模砂的制备工艺
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种分离式潮模砂的制备工艺，解决了
技术介绍
中提到的问题
。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种分离式潮模砂的制备工艺技术方案：一种分离式潮模砂的制备工艺，包括如下步骤：步骤一
、
将铸造后的废砂粉碎后放入到进料斗的内部，然后通过进料斗滑入到除杂机机架上的除杂桶内部的筛网管的内部，对较大块状的杂物进行筛分出来后，等到无杂质的废砂；步骤二
、
将废砂放入到焙烧炉的内部进行焙烧，然后随炉降温后，将焙烧后的废砂放入到装有浸渍液的浸渍桶中进行加压浸渍，浸渍后泄压过滤，便可得到预处理完成的废砂；步骤三
、
将丙烯腈
、
第二单体组成聚合单体，再称取偶氮二异丁腈
、
二乙醇二甲基丙烯酸酯和芯材正己烷，将之充分混合溶解成油相，在容器中称取定量的蒸馏水，将适量的分散剂加入到容器中分散均匀，然后滴加适量的十二烷基硫酸钠水溶液和氯化钠溶液，剧烈搅拌，配成水相，之后将油相加入水相溶液中，均化
10
‑
15min
，待两相充分混合后，在密封条件下进行反应，经过冷却
、
抽滤和酸洗后置于冷冻干燥机中干燥8‑
12h
，得到热膨胀微胶囊；
步骤四
、
将步骤二中的废砂和步骤三中的热膨胀微胶囊混合后，进行加压浸渍，然后在进行加热处理，处理后便可得到较为环保的再生潮模砂；步骤五
、
将步骤四中的潮模砂放入离心机的内部，进行离心处理，将内部的附着力较小的浸渍液通过离心的方式甩出，可以有效的降低潮模砂的湿度，使其更加便于成型
。
[0007]一种分离式潮模砂的制备设备，应用上述的一种分离式潮模砂的制备工艺，包括所述机架上固定连接有支撑架，所述支撑架的支撑轮的内部转动连接有支撑环，所述支撑环的内部固定连接有除杂桶，所述机架上固定连接有安装架，所述机架上设置有驱动机构，所述安装架上设置有进料机构，所述除杂桶的内部内部固定连接有筛网管，所述除杂桶的内部固定连接有多个呈环形分布的正向导流板，所述筛网管的内部固定连接有三个呈环形分布的反向导流板，所述机架上固定连接有支撑板
。
[0008]作为优选，所述支撑板上固定连接有出料管，所述出料管与所述除杂桶接触，出料管可以对杂物进行导流
。
[0009]作为优选，所述机架上固定连接有出料板，所述出料板与所述除杂桶接触，出料板可以对复合规格的废砂进行导流
。
[0010]作为优选，所述驱动机构包括固定板
、
外齿环
、
轴架
、
齿轮
、
减速机
、
电机一，所述机架的内部固定连接有固定板，所述除杂桶的外侧固定连接有外齿环，所述固定板上固定连接有轴架，所述轴架的内部通过轴承安装有齿轮，所述固定板的上端固定安装有减速机，所述固定板的上端固定连接有电机一，减速机可以增加电机一的扭力
。
[0011]作为优选，所述电机一的输出轴与所述减速机的输入轴固定连接，所述减速机的输出轴与所述齿轮的安装轴通过联轴器连接，所述齿轮与所述外齿环啮合，齿轮可以通过外齿环带动除杂桶进行转动
。
[0012]作为优选，所述进料机构包括进料斗
、
三爪框架
、
电机二
、
主轴
、
铰刀，所述安装架上固定连接有进料斗，所述进料斗的上端固定连接有三爪框架，所述三爪框架上固定安装有电机二，所述三爪框架的内部通过轴承安装有主轴，所述主轴的外侧固定连接有铰刀，铰刀的转动可以对进料斗的进料处进行扰动，避免堵塞
。
[0013]作为优选，所述进料斗与所述筛网管转动连接，所述电机二的输出轴与所述主轴固定连接，进料斗可以对筛网管进行供料
。
[0014]本专利技术的有益效果是：首先，通过在除杂桶的内部加设正向导流板和反向导流板等结构，在筛分的过程中，可以通过进料机构对筛网管的内部进行供料，然后通过筛网管的转动对废砂进行筛分，筛分的过程中可以通过正向导流板对复合规格的废砂从出料板的方向排出，然后通过反向导流板将无法通过筛网管的废砂通过排料管排出，从而可以有效的提升对废砂的除杂效率
。
[0015]其次，通过在原本的配方中的新砂替换为废砂，在处理的过程中先对废砂进行处理，处理后的废砂便可对新砂进行顶替，从而可以减少新砂的开采与用量，可以进一步的对环境进行保护
。
附图说明
[0016]为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述
。
[0017]图1为本专利技术的整体结构立体图；图2为本专利技术的图1的立体剖视图；图3为本专利技术的图1的除杂桶的立体图；图4为本专利技术的图1的正视图；图5为本专利技术的图1的进料斗的正视剖视图；图6为本专利技术的图2的...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种分离式潮模砂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一
、
将铸造后的废砂粉碎后放入到进料斗（
71
）的内部，然后通过进料斗（
71
）滑入到除杂机机架（1）上的除杂桶（4）内部的筛网管（8）的内部，对较大块状的杂物进行筛分出来后，等到无杂质的废砂；步骤二
、
将废砂放入到焙烧炉的内部进行焙烧，然后随炉降温后，将焙烧后的废砂放入到装有浸渍液的浸渍桶中进行加压浸渍，浸渍后泄压过滤，便可得到预处理完成的废砂；步骤三
、
将丙烯腈
、
第二单体组成聚合单体，再称取偶氮二异丁腈
、
二乙醇二甲基丙烯酸酯和芯材正己烷，将之充分混合溶解成油相，在容器中称取定量的蒸馏水，将适量的分散剂加入到容器中分散均匀，然后滴加适量的十二烷基硫酸钠水溶液和氯化钠溶液，剧烈搅拌，配成水相，之后将油相加入水相溶液中，均化
10
‑
15min
，待两相充分混合后，在密封条件下进行反应，经过冷却
、
抽滤和酸洗后置于冷冻干燥机中干燥8‑
12h
，得到热膨胀微胶囊；步骤四
、
将步骤二中的废砂和步骤三中的热膨胀微胶囊混合后，进行加压浸渍，然后在进行加热处理，处理后便可得到较为环保的再生潮模砂；步骤五
、
将步骤四中的潮模砂放入离心机的内部，进行离心处理，将内部的附着力较小的浸渍液通过离心的方式甩出，可以有效的降低潮模砂的湿度，使其更加便于成型
。2.
根据权利要求1所述的一种分离式潮模砂的制备设备，应用权利要求1所述的一种分离式潮模砂的制备工艺，其特征在于，所述机架（1）上固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的支撑轮的内部转动连接有支撑环（3），所述支撑环（3）的内部固定连接有除杂桶（4），所述机架（1）上固定连接有安装架（5），所述机架（1）上设置有驱动机构（6），所述安装架（5）上设置有进料机构（7），所述除杂桶（4）的内部内部固定连接有筛网管（8），所述除杂桶（4）的内部固定连接有多个呈环形分布的正向导流板（9），所述筛网管（8）的内部固定连接有三个呈环形分布的反向导流板（
10
），所述机架（1）上固定连接有支撑板（
11
）
。3.
根据权利要求2所述的一种分离式潮模砂的制备设备，其特征在于，所述支撑板（
11
）上固定连接有出料管（
12
），所述出料管（
12
）与所述除杂桶（4）接触
。4.
根据权利要求2所述的一种分离式潮模砂的制备设备，其特征在于，所述机架（1）上固定连接有出料板（
13
），所述出料板（
13
）与所述除杂桶（4）接触
。5.
根据权利要求2所述的一种分离式潮模...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴元立，徐祥俊，冀春祥，
申请(专利权)人：安徽大天铸业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：