集成化滚筒干式筛分制砂机制造技术

本发明专利技术涉及一种集成化滚筒干式筛分制砂机，属于制砂筛分设备技术领域，具体包括固定钢架的另外两侧分别安装有一个支撑底座，每个支撑底座上分别安装有两个支撑轮，四个支撑轮上安装有环形上料分料转动筛，制砂机本体位于环形上料分料转动筛的中心，制砂机本体的顶部进料口通过导料罩与环形上料分料转动筛相连通，导料罩上还安装有密封板组件，密封板组件设置在环形上料分料转动筛内圈，且底部设置有缺口，制砂机本体的底部出砂口通过缺口与环形上料分料转动筛相连通，所述固定钢架上还安装有进料斗，所述进料斗上设置有出料口，所述固定钢架上安装有转动筛驱动机构，本发明专利技术结构简单，设计合理，集输料

【技术实现步骤摘要】
集成化滚筒干式筛分制砂机


[0001]本专利技术涉及一种集成化滚筒干式筛分制砂机，属于制砂筛分设备

。

技术介绍

[0002]煤矸石
、
冶金废渣
、
尾矿及建筑废弃物为常见的固体废物，现有的工业固体废物处理方法主要采用填埋的手段进行操作，不仅费时费力，还浪费了大量资源
、
造成环境污染
。
随着自然砂石能源的匮乏，利用煤矸石
、
冶金废渣
、
尾矿及建筑废弃物制备机制砂具备很好的应用前景
。
在利用煤矸石
、
冶金废渣
、
尾矿及建筑废弃物制备机制砂时，需要使用制砂机
。
[0003]目前，公开号为
CN112808419A
，专利名称为多功能无尘筛分制砂机的中国专利技术专利，其公开了包括环形壳
、
上锥形壳和下锥形壳构成的壳体，上锥形壳的顶部设置有进料斗，下锥形壳的底部下轴承座，下轴承座的顶部安装有轴套管，轴套管的顶部固定有上轴承座
,
轴套管内安装有转轴，转轴的两端分别安装在上轴承座和下轴承座上，转轴的顶部安装有离心筒，离心筒的下部设置有出料口，环形壳的内壁上安装有反衬板，下锥形壳底部设置有环形支撑板，环形支撑板和下锥形壳的顶部之间安装有锥形分料筛，锥形分料筛和下锥形壳之间形成的出料腔上设置有出砂口，上锥形壳上还设置多个粉尘出孔
。
虽然其能够大大提高制砂效率，减小筛网的磨损，但是在物料输送
、
物料筛分和破碎返料等环节，还无法实现集成化和小型化，导致设备占用空间大，运输不方便
。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的技术问题，本专利技术提供了一种结构简单，设计合理，集输料
、
破碎
、
筛分
、
返料破碎于一体的集成化滚筒干式筛分制砂机
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为集成化滚筒干式筛分制砂机，包括制砂机本体，所述制砂机本体安装在固定钢架上，所述固定钢架的两侧分别安装有制砂机驱动电机和除尘器，所述固定钢架的另外两侧分别安装有一个支撑底座，每个所述支撑底座上分别安装有两个支撑轮，四个所述支撑轮上安装有环形上料分料转动筛，所述制砂机本体位于所述环形上料分料转动筛的中心，所述制砂机本体的顶部进料口通过导料罩与环形上料分料转动筛相连通，所述导料罩安装在制砂机本体上，所述导料罩上还安装有密封板组件，所述密封板组件设置在环形上料分料转动筛内圈，且底部设置有缺口，所述制砂机本体的底部出砂口通过缺口与环形上料分料转动筛相连通，所述固定钢架上靠近一个所述支撑底座的一侧还安装有进料斗，所述进料斗上设置有与环形上料分料转动筛连通的出料口，所述固定钢架上靠近另一个所述支撑底座的一侧还安装有转动筛驱动机构
。
[0006]优选的，所述环形上料分料转动筛包括环形驱动出料组件
、
环形输料槽组件
、
导料板和环形筛板，两个所述环形输料槽组件分别设置在环形驱动出料组件的两侧，所述环形输料槽组件和环形驱动出料组件之间设置有多个呈环形布置的导料板，所述导料板之间形成出砂口，所述导料板的内圈安装有环形筛板，所述环形驱动出料组件内还设置有与出砂口连通的通孔，所述环形输料槽组件的外壁支撑在四个支撑轮上
。
[0007]优选的，所述环形驱动出料组件包括环形中心板及固定在环形中心板两侧的环形固定板，所述环形固定板之间安装有多个驱动杆，所述驱动杆设置在环形固定板的外缘，所述环形固定板的内缘侧设置有多个通孔，所述环形输料槽组件包括环形轨道板及固定在环形轨道板两侧的环形挡板，所述环形挡板之间安装有多个连接斜板，所述连接斜板之间形成储料槽，所述进料斗的出料口与储料槽相连通，所述环形筛板的内圈与储料槽的顶部齐平
。
[0008]优选的，所述转动筛驱动机构包括安装在固定钢架的支撑架及安装在支撑架上的转动筛电机以及安装在支撑架上的转动轴，所述转动轴上安装有驱动齿轮，所述转动轴两端分别与减速器的两侧输出轴皮带连接，所述减速器的输入轴与转动筛电机的输出轴皮带连接，所述驱动齿轮的齿槽与多个驱动杆相啮合
。
[0009]优选的，所述密封板组件包括设置在导料罩的顶部两侧的密封板及设置在导料罩的顶部另外两侧的弧形密封挡板，所述弧形密封挡板设置在环形上料分料转动筛的内圈，且所述弧形密封挡板的两侧还安装有弧形密封折板，所述密封板和弧形密封折板均设置在环形上料分料转动筛的两侧，两个所述弧形密封挡板的底部留有缺口
。
[0010]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：本专利技术结构简单，设计合理，采用将进料斗
、
转动筛与制砂机集成式安装，大大降低了设备的占用空间，并且便于运输；同时转动筛与制砂机配合，能够在转动筛分过程中，将原料输送至制砂机进行破碎，经破碎筛分后的细沙直接通过环形上料分料转动筛出料，筛分后粗砂随环形上料分料转动筛再次进入制砂机进行二次破碎，这样能够保证细沙粒径满足要求，并且提高原料利用率，整个设备占用空间小，集成化程度高
。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构示意图一
。
[0012]图2为本专利技术的结构示意图二
。
[0013]图3为本专利技术中环形上料分料转动筛的安装结构示意图一
。
[0014]图4为本专利技术中环形上料分料转动筛的安装结构示意图二
。
[0015]图5为本专利技术中环形上料分料转动筛的结构示意图
。
[0016]图6为本专利技术中环形驱动出料组件和环形输料槽组件的安装结构示意图
。
[0017]图7为本专利技术中环形驱动出料组件和环形输料槽组件的结构示意图
。
[0018]图8为本专利技术中转动筛驱动机构的结构示意图
。
[0019]图9为本专利技术中驱动齿轮和驱动杆的啮合结构示意图
。
[0020]图
10
为本专利技术中环形驱动出料组件的结构示意图
。
[0021]图中：1为制砂机本体，2为固定钢架，3为制砂机驱动电机，4为除尘器，5为支撑底座，6为支撑轮，7为环形上料分料转动筛，8为导料罩，9为密封板组件，
10
为缺口，
11
为进料斗，
12
为出料口，
13
为环形驱动出料组件，
14
为环形输料槽组件，
15
为导料板，
16
为环形筛板，
17
为出砂口，
18
为环形中心板，
19
为环形固定板，
20
为驱动杆，
21
为环形轨道板，
22
为环形挡板，
23
为连接斜板，
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
集成化滚筒干式筛分制砂机，包括制砂机本体（1），所述制砂机本体（1）安装在固定钢架（2）上，所述固定钢架（2）的两侧分别安装有制砂机驱动电机（3）和除尘器（4），其特征在于：所述固定钢架（2）的另外两侧分别安装有一个支撑底座（5），每个所述支撑底座（5）上分别安装有两个支撑轮（6），四个所述支撑轮（6）上安装有环形上料分料转动筛（7），所述制砂机本体（1）位于所述环形上料分料转动筛（7）的中心，所述制砂机本体（1）的顶部进料口通过导料罩（8）与环形上料分料转动筛（7）相连通，所述导料罩（8）安装在制砂机本体（1）上，所述导料罩（8）上还安装有密封板组件（9），所述密封板组件（9）设置在环形上料分料转动筛（7）内圈，且底部设置有缺口（
10
），所述制砂机本体（1）的底部出砂口通过缺口（
10
）与环形上料分料转动筛（7）相连通，所述固定钢架（2）上靠近一个所述支撑底座的一侧还安装有进料斗（
11
），所述进料斗（
11
）上设置有与环形上料分料转动筛连通的出料口（
12
），所述固定钢架（2）上靠近另一个所述支撑底座的一侧还安装有转动筛驱动机构
。2.
根据权利要求1所述的集成化滚筒干式筛分制砂机，其特征在于：所述环形上料分料转动筛（7）包括环形驱动出料组件（
13
）
、
环形输料槽组件（
14
）
、
导料板（
15
）和环形筛板（
16
），两个所述环形输料槽组件（
14
）分别设置在环形驱动出料组件（
13
）的两侧，所述环形输料槽组件（
14
）和环形驱动出料组件（
13
）之间设置有多个呈环形布置的导料板（
15
），所述导料板（
15
）之间形成出砂口（
17
），所述导料板（
15
）的内圈安装有环形筛板（
16
），所述环形驱动出料组件（
13
）内还设置有与出砂口（
17
）连通的通孔（
33
），所述环形输料槽组件（
14
）的外壁支撑在四个支撑轮（6）上
。3.
根据权利要求2所述的集成化滚筒干式筛分制砂机，其特征在于：所述环形驱动出料组件（
13
）件包括环形中心板（
18
）及固定在环形中心板两侧的环形固定板（

【专利技术属性】
技术研发人员：申青林，申学敏，申学斌，申泽辉，
申请(专利权)人：临汾市鑫锐机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：