一种车轮加工打磨设备制造技术

本发明专利技术涉及车轮加工技术领域，具体公开了一种车轮加工打磨设备，所述设备包括相对固定的基体和集液件，所述基体与所述集液件之间设有转盘，所述转盘与所述集液件套接，所述转盘外接动力源；开设在所述基体上的喷淋件，所述喷淋件外接水箱；安装在所述基体一端的推动件，所述推动件用于带动车轮平动；阵列安装在所述转盘上的打磨件，所述打磨件用于打磨车轮

【技术实现步骤摘要】
一种车轮加工打磨设备


[0001]本专利技术涉及车轮加工
，具体是一种车轮加工打磨设备
。

技术介绍

[0002]车轮是固定轮胎内缘
、
支持轮胎并与轮胎共同承受负荷的刚性轮
。
也将组合在一起的轮胎
、
轮辋与轮辐统称车轮
。
由车轮和轮胎两大部件组成车轮总成
。
[0003]在生产过程中，车轮会经过多道工序，在得到成品前，大都需要清洗，此外，对于投入使用的车辆，车轮相对于其他零件更容易脏，也需要进行清洗，有的杂物简单的冲洗即可，而有些杂物需要先进行简单的打磨后，再进行冲洗，这些任务比较简单，由工作人员完成当然是可行的，现有技术中也是这么做的，其耗时较长，如何对这种简单的任务进行自动化，提高处理速度，降低工作人员的工作压力是本专利技术技术方案想要解决的技术问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种车轮加工打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种车轮加工打磨设备，所述设备包括：相对固定的基体和集液件，所述基体与所述集液件之间设有转盘，所述转盘与所述集液件套接，所述转盘外接动力源；开设在所述基体上的喷淋件，所述喷淋件外接水箱；安装在所述基体一端的推动件，所述推动件用于带动车轮平动；阵列安装在所述转盘上的打磨件，所述打磨件用于打磨车轮；其中，所述打磨件包括齿筒和膨胀件，所述齿筒上开设气孔，所述气孔与所述膨胀件连通，用于调节膨胀件的内部气压
。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述喷淋件包括：缓冲室；与所述缓冲室相连的入水口，所述入水口通过水泵与水箱相连；与所述缓冲室相连的出水口，所述出水口的轴线指向集液件的轴线
。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述集液件包括：与所述基体相对固定的箱壁，所述箱壁上开设有通孔；与所述箱壁同轴心设置的挡水板；安装在所述箱壁中的海绵；内嵌于所述箱壁中的压板，所述压板置于所述海绵顶端；与所述压板相连的传动带，所述基体对应传动带的位置处开有过物槽，所述过物槽中安装辅助轮
。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述推动件包括：
安装在所述基体上的电机；可拆卸连接在所述电机输出轴上的丝杆；滑动连接在所述基体中的滑座，所述丝杆与所述滑座配合；安装在所述滑座远离电机一端的卡板，所述卡板上设有第一耳板，所述第一耳板与传动带远离压板的一端相连
。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述打磨件包括：限位件；所述限位件包括轮环，所述轮环与所述转盘相对固定；与所述转盘转动连接的太阳轮，所述太阳轮与所述轮环同轴心；设置在所述太阳轮与所述轮环之间的行星轮，所述行星轮与所述太阳轮啮合，所述轮环与所述行星轮啮合；安装在所述太阳轮的中心轴和行星轮的中心轴上的承物板；安装在所述承物板远离太阳轮一端的执行件；其中，所述齿筒与所述太阳轮同轴心且相连
。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述执行件包括：安装在所述承物板上的伸缩杆；安装在所述伸缩杆远离喷淋件一端的齿轮，所述齿轮与所述齿筒配合；安装在所述齿轮上的连接座，所述连接座上可拆卸连接有磨具
。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述膨胀件包括：边板，所述边板上开设有滑槽；所述边板之间安装隔膜；滑动连接在所述滑槽中的第二耳板；交叉设置在相邻两个边板之间的连杆，所述连杆与所述第二耳板铰接，两个连杆交叉设置，交叉处的连接方式为铰接
。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过阵列结构承放多个车轮，对多个车轮进行旋转清洗，在清洗过程中，对车轮进行低速打磨，将打磨过程和清洗过程自动化，提高了处理效率，有效地缓解了工作人员的工作压力
。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例
。
[0014]图1为车轮加工打磨设备的平面结构示意图
。
[0015]图2为车轮加工打磨设备的三维结构示意图
。
[0016]图3为集液件的结构示意图
。
[0017]图4为打磨件的平面结构示意图
。
[0018]图5为打磨件的第一状态三维示意图
。
[0019]图6为打磨件的第二状态三维示意图
。
[0020]图7为打磨件中限位件的结构示意图
。
[0021]图8为承物板和齿筒的配合关系的第一结构示意图
。
[0022]图9为承物板和齿筒的配合关系的第二结构示意图
。
[0023]图
10
为膨胀件的俯视结构示意图
。
[0024]图中：1‑
基体，2‑
喷淋件，
21
‑
缓冲室，
22
‑
入水口，
23
‑
出水口，3‑
集液件，
31
‑
箱壁，
32
‑
传动带，
33
‑
挡水板，
34
‑
辅助轮，
35
‑
通孔，
36
‑
海绵，
37
‑
压板，4‑
推动件，
41
‑
电机，
42
‑
丝杆，
43
‑
滑座，
44
‑
卡板，
45
‑
第一耳板，5‑
打磨件，
51
‑
限位件，
511
‑
轮环，
512
‑
太阳轮，
513
‑
行星轮，
52
‑
承物板，
53
‑
齿筒，
531
‑
气孔，
54
‑
膨胀件，
541
‑
边板，
542
‑
第二耳板，
543
‑
滑槽，
544
‑
连杆，
55
‑
执行件，
551
‑
伸缩杆，
552
‑
齿轮，
553
‑
连接座，
554
‑
磨具，6‑
转盘
。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术所要解决的技术问题
、
技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种车轮加工打磨设备，其特征在于，所述设备包括：相对固定的基体和集液件，所述基体与所述集液件之间设有转盘，所述转盘与所述集液件套接，所述转盘外接动力源；开设在所述基体上的喷淋件，所述喷淋件外接水箱；安装在所述基体一端的推动件，所述推动件用于带动车轮平动；阵列安装在所述转盘上的打磨件，所述打磨件用于打磨车轮；其中，所述打磨件包括齿筒和膨胀件，所述齿筒上开设气孔，所述气孔与所述膨胀件连通，用于调节膨胀件的内部气压
。2.
根据权利要求1所述的车轮加工打磨设备，其特征在于，所述喷淋件包括：缓冲室；与所述缓冲室相连的入水口，所述入水口通过水泵与水箱相连；与所述缓冲室相连的出水口，所述出水口的轴线指向集液件的轴线
。3.
根据权利要求1所述的车轮加工打磨设备，其特征在于，所述集液件包括：与所述基体相对固定的箱壁，所述箱壁上开设有通孔；与所述箱壁同轴心设置的挡水板；安装在所述箱壁中的海绵；内嵌于所述箱壁中的压板，所述压板置于所述海绵顶端；与所述压板相连的传动带，所述基体对应传动带的位置处开有过物槽，所述过物槽中安装辅助轮
。4.
根据权利要求3所述的车轮加工打磨设备，其特征在于，所述推动件包括：安装在所述基体上的电机；可拆卸连接在所述电机输出轴上的丝杆；滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪亮，马广群，
申请(专利权)人：连云港华鼎车轮有限公司，
类型：发明
国别省市：