铝壳电芯包膜机的清洁组件制造技术

本申请提供一种铝壳电芯包膜机的清洁组件，包括箱体组件

【技术实现步骤摘要】
铝壳电芯包膜机的清洁组件


[0001]本申请涉及包膜机的
，尤其是涉及一种铝壳电芯包膜机的清洁组件
。

技术介绍

[0002]软包锂电池是在原有钢壳
、
铝壳
、
塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力锂电池，以其更轻
、
更薄
、
循环寿命长
、
安全性能好
、
能量密度高
、
放电平台稳定
、
功率性能出色
、
环保无污染等优势，而广泛应用于电动自行车
、
电动摩托车
、
电动汽车
、
应急照明
、
便携移动电源及矿山安全设备等多种领域
。
[0003]在软包锂电池的生产过程中，电芯的表面容易被金属或灰尘划伤，也容易被电解液污染，从而严重影响产品的质量，降低了良品率，提高了生产成本，因此需要给锂电池进行贴膜，在贴膜之前，需要对电芯进行清洗，确保电芯保持整洁后进行贴膜，现相关领域的清洁装置结构复杂，且清洁效果较差
。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种铝壳电芯包膜机的清洁组件，以解决
技术介绍
中清洁装置结构复杂且清洁效果较差的技术问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种铝壳电芯包膜机的清洁组件，所述铝壳电芯包膜机的清洁组件包括：箱体组件，包括相互连接的底板
、
前侧板
、
>后侧板
、
左侧板
、
右侧板
、
顶板以及漏斗状的导气罩，所述底板设有开槽，所述导气罩对应于所述开槽连接于所述底板的底部，所述左侧板
、
所述右侧板之间设有底滚刷及多个平行间隔设于所述底滚刷两侧滚动轴，所述滚动轴用于传送待清洁的铝壳电芯，所述底滚刷用于刷扫所述铝壳电芯的底表面，所述底板的前后端均设有相对所述左侧板
、
所述右侧板垂直的第一下滑轨，所述第一下滑轨上滑动性设置有第一下滑块，所述左侧板
、
所述右侧板顶部的前后端均设有第一上滑轨，所述第一上滑轨上滑动性设置有第一上滑块；左刷组件，包括左下连接板
、
左上连接板
、
左竖滚
、
左滚刷
、
左电机，所述左下连接板与所述第一下滑块相固定，所述左上连接板与所述第一上滑块相固定，所述左竖滚转动支撑连接在所述左下连接板
、
左上连接板的两端之间，所述左滚刷转动性设置在所述左下连接板
、
左上连接板之间，所述左电机设置在所述左上连接板上以驱动所述左滚刷转动；右刷组件，包括右下连接板
、
右上连接板
、
右竖滚
、
右滚刷
、
右电机，所述右下连接板与所述第一下滑块相固定，所述右上连接板与所述第一上滑块相固定，所述右竖滚转动支撑连接在所述右下连接板
、
右上连接板的两端之间，所述右滚刷转动性设置在所述右下连接板
、
右上连接板之间，所述右电机设置在所述右上连接板上以驱动所述右滚刷转动；调节组件，包括第一固定座
、
第二固定座
、
丝杆
、
左丝母
、
右丝母，所述第一固定座
、
所述第二固定座固定在所述顶板上，所述左丝母
、
所述右丝母分别固定在所述左上连接板
、
所述右上连接板上，所述丝杆与所述左丝母
、
所述右丝母螺纹配合，所述丝杆转动时所述左
刷组件
、
所述右刷组件相互靠近或远离
。
[0006]在本申请一具体实施例中，所述丝杆的端部连接有手动摇轮以对所述丝杆进行转动调节
。
[0007]在本申请一具体实施例中，所述顶板或者所述左侧板上还安装有夹紧座，所述夹紧座设有与所述丝杆对应的夹紧孔并设有与所述夹紧孔连通的夹紧槽，还设有贯通所述夹紧槽的锁紧孔，所述丝杆转动调节完成后，所述锁紧孔用于接收螺钉锁紧以锁定所述丝杆
。
[0008]在本申请一具体实施例中，所述箱体组件还包括下垫块，所述第一下滑轨设置在所述下垫块上并靠近所述滚动轴
。
[0009]在本申请一具体实施例中，所述箱体组件还包括上垫块，所述第一上滑轨设置在所述上垫块上，所述左侧板
、
所述右侧板的顶部设有缺槽，所述上垫块嵌设安装在所述缺槽内
。
[0010]在本申请一具体实施例中，所述铝壳电芯包膜机的清洁组件还包括前刷组件和后刷组件，所述左侧板上设有前安装孔和后安装孔，所述前刷组件
、
所述后刷组件均包括安装座
、
伸缩缸以及毛刷，所述安装座为
L
型板并固定在所述前安装孔
、
所述后安装孔一侧，所述伸缩缸通过所述安装座固定连接，所述毛刷设置在所述伸缩缸的驱动端上，所述毛刷包括刷柄和刷毛，所述刷柄连接所述刷毛的表面呈斜面设置
。
[0011]在本申请一具体实施例中，所述铝壳电芯包膜机的清洁组件还包括第一气缸
、
第二气缸，所述第一气缸
、
所述第二气缸连接在所述顶板上，所述第一气缸
、
所述第二气缸的驱动端伸入所述箱体组件内并连接有柔性压条，所述柔性压条用于压置在所述铝壳电芯的顶表面
。
[0012]在本申请一具体实施例中，所述铝壳电芯包膜机的清洁组件还包括多个导向柱
、
挡料气缸体，所述导向柱与所述左下连接板
、
所述右下连接板，用于在所述铝壳电芯的前后端面进行擦拭时防止所述铝壳电芯偏位，所述挡料气缸体设置在所述前侧板和所述后侧板上，所述前侧边和所述后侧边设有导料通道，所述挡料气缸体用于定时伸出以封堵所述导料通道
。
[0013]在本申请一具体实施例中，所述铝壳电芯包膜机的清洁组件还包括多个导风管和负压吸尘器，所述导风管用穿过所述顶板并用于向所述箱体组件内吹离子风，所述负压吸尘器与所述导气罩连接配合
。
[0014]在本申请一具体实施例中，所述铝壳电芯包膜机的清洁组件还包括位置传感器
、
型材架
、
滚动电机，所述左侧板
、
所述右侧板设有通槽，所述位置传感器通过
L
型固定架设置在所述通槽处以用于对所述铝壳电芯进行到位检测，所述滚动电机基于所述型材架安装，所述滚动电机与所述多个滚动轴
、
所述底滚刷传动连接
。
[0015]本申请的有益效果是：本申请提供的一种铝壳电芯包膜机的清洁组件，其丝杆与左丝母
、
右丝母螺纹配合，丝杆转动时左刷组件
、
右刷组件相互靠近或远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝壳电芯包膜机的清洁组件（
10
），其特征在于，所述铝壳电芯包膜机的清洁组件（
10
）包括：箱体组件（
100
），包括相互连接的底板
、
前侧板（
111
）
、
后侧板
、
左侧板
、
右侧板（
112
）
、
顶板（
110
）以及漏斗状的导气罩（
113
），所述底板设有开槽（
114
），所述导气罩（
113
）对应于所述开槽（
114
）连接于所述底板的底部，所述左侧板
、
所述右侧板（
112
）之间设有底滚刷（
120
）及多个平行间隔设于所述底滚刷（
120
）两侧滚动轴（
122
），所述滚动轴（
122
）用于传送待清洁的铝壳电芯，所述底滚刷（
120
）用于刷扫所述铝壳电芯的底表面，所述底板的前后端均设有相对所述左侧板
、
所述右侧板（
112
）垂直的第一下滑轨（
134
），所述第一下滑轨（
134
）上滑动性设置有第一下滑块（
136
），所述左侧板
、
所述右侧板（
112
）顶部的前后端均设有第一上滑轨（
130
），所述第一上滑轨（
130
）上滑动性设置有第一上滑块；左刷组件（
200
），包括左下连接板（
210
）
、
左上连接板（
220
）
、
左竖滚（
230
）
、
左滚刷（
240
）
、
左电机（
250
），所述左下连接板（
210
）与所述第一下滑块（
136
）相固定，所述左上连接板（
220
）与所述第一上滑块相固定，所述左竖滚（
230
）转动支撑连接在所述左下连接板（
210
）
、
左上连接板（
220
）的两端之间，所述左滚刷（
240
）转动性设置在所述左下连接板（
210
）
、
左上连接板（
220
）之间，所述左电机（
250
）设置在所述左上连接板（
220
）上以驱动所述左滚刷（
240
）转动；右刷组件（
300
），包括右下连接板（
310
）
、
右上连接板（
320
）
、
右竖滚（
330
）
、
右滚刷（
340
）
、
右电机（
350
），所述右下连接板（
310
）与所述第一下滑块（
136
）相固定，所述右上连接板（
320
）与所述第一上滑块相固定，所述右竖滚（
330
）转动支撑连接在所述右下连接板（
310
）
、
右上连接板（
320
）的两端之间，所述右滚刷（
340
）转动性设置在所述右下连接板（
310
）
、
右上连接板（
320
）之间，所述右电机（
350
）设置在所述右上连接板（
320
）上以驱动所述右滚刷（
340
）转动；调节组件（
400
），包括第一固定座（
410
）
、
第二固定座（
420
）
、
丝杆（
430
）
、
左丝母（
440
）
、
右丝母（
450
），所述第一固定座（
410
）
、
所述第二固定座（
420
）固定在所述顶板（
110
）上，所述左丝母（
440
）
、
所述右丝母（
450
）分别固定在所述左上连接板（
220
）
、
所述右上连接板（
320
）上，所述丝杆（
430
）与所述左丝母（
440
）
、
所述右丝母（
450
）螺纹配合，所述丝杆（
430
）转动时所述左刷组件（
200
）
、
所述右刷组件（
300
）相互靠近或远离
。2.
根据权利要求1所述的铝壳电芯包膜机的清洁组件（
10
），其特征在于：所述丝杆（
430
）的端部连接有手动摇轮（
460
）以对所述丝杆（
430
）进行转动调节
。3.
根据权利要求1所述的铝壳电芯包膜机的清洁组件（
10
），其特征在于：所述顶板（
110
）或者所述左侧板上还安装有夹紧座（
500
），所述夹紧座（
500
）设有与所述丝杆（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘水娟，徐淼华，张保清，阮伟，
申请(专利权)人：深圳市迪尔泰设备有限公司，
类型：发明
国别省市：