一种钢材的带式打包设备及使用其提高效率的打包方法技术

本发明专利技术公开了一种钢材的带式打包设备，它包括打包机

【技术实现步骤摘要】
一种钢材的带式打包设备及使用其提高效率的打包方法


[0001]本专利技术涉及一种控制系统及检测方法，适用于打包机设备领域，尤其涉及带式打包机
。

技术介绍

[0002]在钢铁生产企业中，在钢材生产完成后，为了方便钢材的无损运输
、
储存，需要打包机使用带式捆扎带对钢材进行捆扎打包处理，其中带式捆扎带即打包带的送带由储带装置辅助完成
。
[0003]目前带式打包机在多次打包后，只有当储带装置里储带器中的打包带消耗完成才会以缺带报警停机作为结束，其缺点是：一
、
此时打包带不够长即打包没能完成，需要将打包带抽出，然后再将新的整卷带料放置在储带器中重新进行打包，大大降低了打包效率；二
、
即使打包正好完成，如果储带装置旁边没有及时准备新的打包带，需要等待运送新的打包带，大大降低了打包效率
。
[0004]同时，目前带式打包机的储带器均通过支架上的接近开关对配重轮的位置进行定位检测，其缺点是：一
、
传感器有特定的测定行程范围，因此当配重轮的位置不发生变化即送带发生故障时，传感器并不能捕捉到而报警，从而大大降低了打包效率；二
、
多传感器定位检测方式的故障率较大，且每套都需要人员进行手动测量找点定位安装传感器，不仅增大了工作量，在使用时也无法灵活修改位置参数
。
[0005]另外，现有打包过程并不能计算并显示每卷打包带实际打包成功的耗材总长度及损失耗材总长度，无法给企业提供更加细致精确的生产成本管控信息
。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的问题是提供一种钢材的带式打包设备，它通过设置称重秤获取打包带剩余带料长度
L
，通过进行提前预判避免了出现打包带一次打包不够重新打包
、
打包带存储量不够等情况，大大提高了打包效率
。
同时，本专利技术通过安装激光测距仪对配重轮的位置进行实时监控，提高了打包效率
。
另外，本专利技术提供了一种使用带式打包设备提高效率的打包方法
。
[0007]本专利技术一种钢材的带式打包设备，它包括打包机
、
储带装置，储带装置括底座
、
储带器
、
蓄带器，储带器和蓄带器均设置在底座上；储带器包括底盘
、
储带盘
、
称重秤
、
电机，储带盘和称重秤分别固定在底盘的上下两面，称重秤位于底座上，电机与储带盘连接
。
[0008]进一步地，蓄带器包括支架
、
定滑轮
、
左右两个导向轮
、
配重轮
、
安装轴
、
激光测距仪
、
光电反射板，支架位于底座上，定滑轮固定在支架的上顶板下部，左右两个导向轮分别设置在支架上顶板的左右两侧，配重轮安装在安装轴上，安装轴的两端与支架的前后两面板连接且其一端延伸出支架，光电反射板安装在安装轴延伸端的下面，激光测距仪设置在支架底板的上面且位于光电反射板的正下方
。
[0009]进一步地，打包机包括打包头
、
送带轮
、
编码器
、
线道
、
做扣机构，送带轮设置在打
包头上，编码器设置在送带轮上
。
[0010]本专利技术一种使用带式打包设备提高效率的打包方法为：称重－送带－打包，其具体步骤是：一
、
在打包机每次开始打包前，通过称重秤对储带盘上的打包带进行称重，计算得到打包带的长度即本卷剩余带料长度
L
，将
L
值与事先确定的两个不同的长度余量设定值比较并进行相应的处理；二
、
当本卷剩余带料长度
L
充足时，启动打包程序，储带盘上的打包带经蓄带器送带至打包机；送带的过程中配重轮向上移动；三
、
送带完成后打包机完成打包
。
[0011]进一步地，步骤一中，通过称重秤得到的重量对本卷剩余带料长度
L
的计算公式为：
L
＝
G/g/
ρ
/b/t(G
：重量；
g
：重力加速度；
ρ
：密度；
b
：宽度；
t
：厚度
)。
[0012]进一步地，步骤一中，两个不同的长度余量设定值分别为
L1、L2
；
L1
为打包机打包一次所需要的打包带长度，
L2≥(L1+
运送打包带到打包现场所需的时间内打包机进行打包的长度
)。
[0013]进一步地，步骤一中，具体的处理为：Ⅰ、
当长度
L
远大于
L2
即充足时，打包机正常打包；Ⅱ、
当长度
L
等于
L2
时，
HMI
界面显示耗材余量警告，运送打包带到现场，同时打包机正常打包；Ⅲ、
当长度
L
小于
L1
时，
HMI
界面会进行缺带报警，打包机停机并呼叫操作人员
。
[0014]进一步地，步骤二中：配重轮向上移动的过程中，激光测距仪测量其与光电反射板之间的距离
D
，并根据测量得到的结果进行相应的处理
。
[0015]进一步地，步骤二中：当
D
出现以下三种状态时，需要进行处理：Ⅰ、
当在设定时间内
D
值无变化即配重轮的位置没有变化时，说明送带出现故障，打包机停机并呼叫操作人员；Ⅱ、
当
D
超过设定值
D2
时，蓄带器自动补偿放带；Ⅲ、
当
D
超过设定值时
D1
时，滚轮超限报警，打包机停机并呼叫操作人员；在Ⅰ中：设定时间可以为
1s
，即
1s
内
D
值无变化；在Ⅱ中：设定值
D2
为配重轮的补偿位置，
D2
＝配重轮行程最大值－配重轮放带速度
*2.5
秒；在Ⅲ中：设定值
D1
为配重轮与定滑轮的安全位置，
D1
＝配重轮通过蓄带器自动补偿放带时判断补偿速度小于打包头送带速度的位置信息值
。
[0016]进一步地，步骤三中：送带轮上的编码器用以检测计算送带轮送带长度：通过编码器计算送带长度的公式为：
L
′
＝
P
÷
N*(2
π
r)
；
L
′
：送带长度，
P
：编码器当前脉冲数，
N
：编码器分辨率，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢材的带式打包设备，它包括打包机
(1)、
储带装置
(2)
，其特征是：储带装置括底座
(21)、
储带器
(22)、
蓄带器
(23)
，储带器
(22)
和蓄带器
(23)
均设置在底座
(21)
上；储带器
(22)
包括底盘
(221)、
储带盘
(222)、
称重秤
(223)、
电机
(224)
，储带盘
(222)
和称重秤
(223)
分别固定在底盘
(221)
的上下两面，称重秤
(223)
位于底座
(21)
上，电机
(224)
与储带盘
(222)
连接
。2.
根据权利要求1所述的带式打包设备，其特征是：蓄带器
(23)
包括支架
(231)、
定滑轮
(232)、
左右两个导向轮
(233)、
配重轮
(234)、
安装轴
(235)、
激光测距仪
(236)、
光电反射板
(237)
，支架
(231)
位于底座
(21)
上，定滑轮固
(232)
固定在支架
(231)
的上顶板下部，左右两个导向轮
(233)
分别设置在支架
(231)
上顶板的左右两侧，配重轮
(234)
安装在安装轴
(235)
上，安装轴
(235)
的两端与支架
(231)
的前后两面板连接且其一端延伸出支架
(231)
，光电反射板
(237)
安装在安装轴
(235)
延伸端的下面，激光测距仪
(236)
设置在支架
(231)
底板的上面且位于光电反射板
(237)
的正下方
。3.
根据权利要求1或2任一所述的带式打包设备，其特征是：打包机
(1)
包括打包头
(11)、
送带轮
(12)、
编码器
(13)、
线道
(14)、
做扣机构
(15)
，送带轮
(12)
设置在打包头
(11)
上，编码器
(13)
设置在送带轮
(12)
上
。4.
一种使用带式打包设备提高效率的打包方法为：称重－送带－打包，其具体步骤是：一
、
在打包机每次开始打包前，通过称重秤对储带盘上的打包带进行称重，计算得到打包带的长度即本卷剩余带料长度
L
，将
L
值与事先确定的两个不同的长度余量设定值比较并进行相应的处理；二
、
当本卷剩余带料长度
L

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，尹强飞，黄骏，汤传，杨云卿，马淑谨，孙龙，
申请(专利权)人：安徽燊泰智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：