一种用于光源壳体的表面打磨设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于光源壳体的表面打磨设备，属于壳体生产技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种用于光源壳体的表面打磨设备


[0001]本专利技术涉及一种用于光源壳体的表面打磨设备，属于壳体生产

。

技术介绍

[0002]灯具，是指能透光
、
分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件
。
灯具外壳是灯具的一个零部件，灯具外壳可以防护灯具，同时也是一种美观的装饰品
。
[0003]灯具光源的外壳大部分是塑料的，吹塑加工完成的塑料材质光源壳体外壁存在较小的毛刺，需要将塑料材质的光源壳体外壁的毛刺进行去除作业
。
[0004]专利号为
CN201610752434.6
的专利，公开了一种基于透明塑料的变速箱壳体制作工艺
。
包括如下步骤：
1)
首先上壳体
、
下壳体三维造型数据及实验要求，由计算机计算并对上壳体
、
下壳体三维造型数据进行修改后分割，将上壳体
、
下壳体分割成若干组件；
2)
选取
PC
塑料板材，然后放入烘箱进行烘烤热处理；热处理后的
PC
塑料板材逐一加工出各个组件；
3)
加工完成后的各个组件进行装配并依次通过胶水粘接；
4)
粘接完成后需要对粘接部位进行打磨处理；
5)
对上壳体
、
下壳体进行熏蒸透明处理工艺，从而整体提升上壳体/>、
下壳体的透明效果；
6)
将上壳体
、
下壳体进行装配，并同时在上壳体
、
下壳体的装配空间内安装装配原变速箱内部所需的零部件，完成后即获得实验用变速箱壳体结构
。
[0005]上述专利，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：
a
，传统的塑料材质光源壳体毛刺在去除时，大都是人工一只手拿住塑料材质光源壳体，另一只手使用打磨设备对塑料材质光源壳体外壁上的毛刺进行打磨作业，人工打磨时存在安全隐患，并且打磨的效率低下，降低了塑料材质光源壳体的生产效率；
b
，现有的塑料材质光源壳体毛刺去除设备不能将塑料材质光源壳体上的毛刺去除完全，降低了塑料材质光源壳体毛刺去除的效率，并且不能对塑料材质光源壳体内壁进行清洁作业，降低了塑料材质光源壳体的生产质量
。
[0006]c
，不能去除光源壳体内孔的毛刺
。
[0007]亟待一种用于光源壳体的表面打磨设备，以便于解决上述问题
。

技术实现思路

[0008]为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是：如何实现为光源壳体的外壁打磨提供了便利，为此提供一种用于光源壳体的表面打磨设备
。
[0009]本专利技术所述的用于光源壳体的表面打磨设备，包括机架，所述机架上对称安装有左侧打磨装置和右侧打磨装置，其特征在于：所述左侧打磨装置和右侧打磨装置之间设置有预设间隙，该间隙为打磨工位，所述机架的前侧的上料工位处还设置有用于将光源壳体体自上料工位移动至打磨工位的壳体推送机构
。
[0010]优选地，所述壳体推送机构相对于左侧打磨装置和右侧打磨装置居中设置
。
[0011]优选地，所述左侧打磨装置包括转动安装在机架上的上层主动带轮
A
和下层主动带轮
A
，所述上层主动带轮
A
处于下层主动带轮
A
的上方，所述打磨带
A
缠绕在上层主动带轮
A
和下层主动带轮
A
上，所述打磨带
A
的内侧设置有用于控制打磨带
A
的张紧力而压在打磨带
A
内侧上的打磨带张紧轮
A
，所述打磨带
A
的内侧还设置有驱动打磨带
A
外扩向右侧打磨装置靠近而压在打磨带
A
内侧面上的夹持块
A
，还包括驱动夹持块
A
靠近或远离打磨带
A
的夹持块驱动机构
A
，所述上层主动带轮
A
与对应的减速电机
A
直连，先启动减速电机
A
带动上层主动带轮
A
旋转，在上层主动带轮
A
的带动下驱动下层主动带轮
A
和打磨带
A
旋转，此时夹持块
A
与打磨带
A
并不接触，光源壳体体自上料工位移动至打磨工位后，夹持块驱动机构
A
驱动夹持块
A
靠近打磨带
A
并压在打磨带
A
内侧上，并推动打磨带
A
外扩向右侧打磨装置靠近，外扩的打磨带
A
的外侧面贴合在光源壳体体的外壁上，实现打磨
。
[0012]优选地，所述右侧打磨装置包括转动安装在机架上的上层主动带轮
B
和下层主动带轮
B
，所述上层主动带轮
B
处于下层主动带轮
B
的上方，所述打磨带
B
缠绕在上层主动带轮
B
和下层主动带轮
B
上，所述打磨带
B
的内侧设置有用于控制打磨带
B
的张紧力而压在打磨带
B
内侧面上的打磨带张紧轮
B
，所述打磨带
B
的内侧还设置有驱动打磨带
B
外扩向左侧打磨装置靠近而压在打磨带
B
内侧上的夹持块
B
，还包括驱动夹持块
B
靠近或远离打磨带
B
的夹持块驱动机构
B
，所述上层主动带轮
B
与对应的减速电机
B
直连，先启动减速电机
B
带动上层主动带轮
B
旋转，在上层主动带轮
B
的带动下驱动下层主动带轮
B
和打磨带
B
旋转，此时夹持块
B
与打磨带
B
并不接触，光源壳体体自上料工位移动至打磨工位后，夹持块驱动机构
B
驱动夹持块
B
靠近打磨带
B
并压在打磨带
B
内侧上，并推动打磨带
B
外扩向左侧打磨装置靠近，外扩的打磨带
B
的外侧面贴合在光源壳体体的外壁上，实现打磨
。
[0013]优选地，所述减速电机
A
和减速电机
B
结构相同，均包括齿轮减速箱，所述齿轮减速箱中设置有减速齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于光源壳体的表面打磨设备，包括机架（1），所述机架（1）上对称安装有左侧打磨装置（2）和右侧打磨装置（3），其特征在于：所述左侧打磨装置（2）和右侧打磨装置（3）之间设置有预设间隙，该间隙为打磨工位，所述机架（1）的前侧的上料工位处还设置有用于将光源壳体体8自上料工位移动至打磨工位的壳体推送机构（4）
。2.
根据权利要求1所述用于光源壳体的表面打磨设备，其特征在于，所述壳体推送机构（4）相对于左侧打磨装置（2）和右侧打磨装置（3）居中设置
。3.
根据权利要求2所述用于光源壳体的表面打磨设备，其特征在于，所述左侧打磨装置（2）包括转动安装在机架（1）上的上层主动带轮
A
（
2.1
）和下层主动带轮
A
（
2.2
），所述上层主动带轮
A
（
2.1
）处于下层主动带轮
A
（
2.2
）的上方，所述打磨带
A
（
2.6
）缠绕在上层主动带轮
A
（
2.1
）和下层主动带轮
A
（
2.2
）上，所述打磨带
A
（
2.6
）的内侧设置有用于控制打磨带
A
（
2.6
）的张紧力而压在打磨带
A
（
2.6
）内侧上的打磨带张紧轮
A
（
2.3
），所述打磨带
A
（
2.6
）的内侧还设置有驱动打磨带
A
（
2.6
）外扩向右侧打磨装置（3）靠近而压在打磨带
A
（
2.6
）内侧面上的夹持块
A
（
2.4
），还包括驱动夹持块
A
（
2.4
）靠近或远离打磨带
A
（
2.6
）的夹持块驱动机构
A
（
2.5
），所述上层主动带轮
A
（
2.1
）与对应的减速电机
A
直连，先启动减速电机
A
带动上层主动带轮
A
（
2.1
）旋转，在上层主动带轮
A
（
2.1
）的带动下驱动下层主动带轮
A
（
2.2
）和打磨带
A
（
2.6
）旋转，此时夹持块
A
（
2.4
）与打磨带
A
（
2.6
）并不接触，光源壳体体自上料工位移动至打磨工位后，夹持块驱动机构
A
（
2.5
）驱动夹持块
A
（
2.4
）靠近打磨带
A
（
2.6
）并压在打磨带
A
（
2.6
）内侧上，并推动打磨带
A
（
2.6
）外扩向右侧打磨装置（3）靠近，外扩的打磨带
A
（
2.6
）的外侧面贴合在光源壳体体的外壁上，实现打磨
。4.
根据权利要求3所述用于光源壳体的表面打磨设备，其特征在于，所述右侧打磨装置（3）包括转动安装在机架（1）上的上层主动带轮
B
（
3.1
）和下层主动带轮
B
（
3.2
），所述上层主动带轮
B
（
3.1
）处于下层主动带轮
B
（
3.2
）的上方，所述打磨带
B
（
3.6
）缠绕在上层主动带轮
B
（
3.1
）和下层主动带轮
B
（
3.2
）上，所述打磨带
B
（
3.6
）的内侧设置有用于控制打磨带
B
（
3.6
）的张紧力而压在打磨带
B
（
3.6
）内侧面上的打磨带张紧轮
B
（
3.3
），所述打磨带
B
（
3.6
）的内侧还设置有驱动打磨带
B
（
3.6
）外扩向左侧打磨装置（2）靠近而压在打磨带
B
（
3.6
）内侧上的夹持块<...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋德纪，景承建，曹新华，
申请(专利权)人：山东华泰光源有限公司，
类型：发明
国别省市：