一种卧式多转筒球磨机用收料器，包括：料斗，在料斗上设有出料口和气孔，所述料斗包括前板、后板及外周壁，在前板上设有前孔，在后板上设有后孔，在前孔设有旋转前盖板且旋转前盖板与所述前板转动连接，在后孔上设有旋转后盖板且旋转后盖板与所述后板转动连接，在旋转后盖板上以插入的方式设有磨筒出料端轴且磨筒出料端轴向前延伸并穿过旋转前盖板，所述磨筒出料端轴与旋转前盖板及旋转后盖板转动连接，在旋转后盖板上以插入的方式设有连接轴且连接轴向前延伸并穿过旋转前盖板，在旋转前盖板与旋转后盖板之间设有兼做料斗内壁的隔离板，并且所述磨筒出料端轴与连接轴位于隔离板的两侧。本发明专利技术提高了收料器的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种卧式多转筒粉体制备设备用收料器，特别是用于大型连续式干法 和湿法行星球磨机的收料器。
技术介绍
卧式多转筒球磨机特别是行星式球磨机中，为保证生产必须有密封性好、工艺性 好、可靠性高的收料装置。目前在多转筒球磨机中主要采用在筒体末端开甩料口，由于筒体 自转，粉体从甩料口中被高速甩出，在甩料口所在位置的轴向方向加两块圆形隔板，隔板与 筒体和各轴之间有轴孔配合，将两隔板沿圆周方向上加收料器上下盖，并将收料器上盖固 定在底座上，在适当位置开出料口。该法存在缺点——收料器工艺性差、结构复杂、收料效 果不佳。该收料器(见附图4)两块隔板与多个筒体和轴之间存在轴孔配合，配合处为防止 粉料泄漏需加密封；若隔板采用整体式，对有密封要求的孔轴位置精度要求高，使得加工工 艺复杂；若隔板采用组合式，则各结合面都需密封，大大增加了密封面积和难度，使得加工 和装配工艺复杂；筒体数目越多，连接轴数目越多，则与配合和密封部位越多，越不利于收 料。该收料器形成的密封空间内，将各连接轴的一部分包括其中，在出料过程中高速 从甩料口中甩出且带有大量热量的粉体将不可避免地与之发生碰撞和摩擦，导致了轴磨损 和表面力学性能变化，除此之外由于收料器通常位于筒体末端，这些部位连接轴通常装有 轴承，从而将连接轴轴承温度升高，影响轴承润滑和轴承寿命。
技术实现思路
本专利技术提供一种有利于收料的卧式多转筒球磨机用收料器。本专利技术采用如下技术方案—种卧式多转筒球磨机用收料器，包括料斗，在料斗上设有出料口气孔，所述料 斗包括前板、后板及外周壁，在前板上设有前孔，在后板上设有后孔，在前孔设有旋转前盖 板且旋转前盖板与所述前板转动连接，在后孔上设有旋转后盖板且旋转后盖板与所述后板 转动连接，在旋转后盖板上以插入的方式设有磨筒出料端轴且磨筒出料端轴向前延伸并穿 过旋转前盖板，所述磨筒出料端轴与旋转前盖板及旋转后盖板转动连接，在旋转后盖板上 以插入的方式设有连接轴且连接轴向前延伸并穿过旋转前盖板，其特征在于，在旋转前盖 板与旋转后盖板之间设有兼做料斗内壁的隔离板，并且所述磨筒出料端轴与连接轴位于隔 离板的两侧。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点本专利技术——卧式多转筒球磨机用收料器，可以有效地解决老式收料器的各种问 题。卧式多转筒球磨机用收料器用若干旋转收料斗代替了两块隔板，避免了收料器与各轴 之间的密封，简化了收料器结构；本专利技术收料器在结构和工艺上较原有收料器均有较大改3善，特别适用于多转筒行星式球磨机。1)行星式球磨机结构相对复杂，各部件间相对运动较多，收料器的设计对于结构、 加工工艺、装配工艺、可靠性、有较高要求，尤其是随着转筒和连接轴个数增加，将导致收料 器结构复杂，工艺性和可靠性降低，采用本专利技术可以很好地实现行星式球磨机收料。2)本专利技术收料器将原有收料器的隔板用若干旋转收料斗替代，避免了收料器与行 星式球磨机各轴间的密封，随着转筒和连接轴个数增加，只需相应增加旋转收料斗个数，简 化了收料器的加工工艺、装配工艺，提高了收料器的可靠性；避免了高温粉体与各轴直接接 触，有效解决了粉体对各轴磨损以及由于温度升高对连接轴轴承润滑的影响，提高了各轴 与轴承的寿命。附图说明图1为本专利技术的一种结构示意图。图2为单个旋转收料斗收料示意图。图3为本收料器收料示意图，其中，图3a为收料器侧剖视图，图3b收料器主剖视图。图4为现有收料器结构示意图。图5为收料器与卧式多转筒球磨机中装配关系示意图。图6相近实施方案1。图7相近实施方案2。具体实施例方式一种卧式多转筒球磨机用收料器，包括料斗1，在料斗1上设有出料口 15和气孔 16，所述料斗1包括前板11、后板12及外周壁13，在前板11上设有前孔111，在后板12上 设有后孔121，在前孔111设有旋转前盖板5且旋转前盖板5与所述前板11转动连接，在 后孔121上设有旋转后盖板6且旋转后盖板6与所述后板12转动连接，在旋转后盖板7上 以插入的方式设有磨筒出料端轴2且磨筒出料端轴2向前延伸并穿过旋转前盖板5，所述 磨筒出料端轴2与旋转前盖板5及旋转后盖板6转动连接，在旋转后盖板6上以插入的方 式设有连接轴3且连接轴3向前延伸并穿过旋转前盖板5，在旋转前盖板5与旋转后盖板 6之间设有兼做料斗内壁的隔离板14，并且所述磨筒出料端轴2与连接轴3位于隔离板14 的两侧，在本实施例中，料斗1的底部为向出料口 15倾斜的平面131 ；所述的“在旋转前盖 板5与旋转后盖板6之间设有兼做料斗内壁的隔离板14，并且所述磨筒出料端轴2与连接 轴3位于隔离板14的两侧”的具体实施方案可以是以下两种中的任意一种，但并不限于以 下两种方案1，参照图6，图中所示将隔离板14变形为若干个马蹄形的隔板将料斗1的内 部分成若干不连续的空间，此方案有可能由于出料空间过小而导致出料不畅，但可根据实 际情况增加隔离板14内部空间的容积到达收料效果并起到了将磨筒出料端轴2与连接轴 3分隔在隔离板14两侧的目的；方案2，参照图7，图中所示将隔离板14变形为若干个套筒的形式，在与各连接轴 3配合的位置设置如图所示的套筒形隔离板14，此方案在将收料空间最大化的同时达到了将磨筒出料端轴2与连接轴3分隔在隔离板14两侧的目的；参照图1，其中c为旋转收料斗，旋转收料斗个数由磨筒个数决定，(一个旋转收料 斗对应一个磨筒)，a为收料器上盖，收料器下盖b，d为磨筒出料端轴，e为卧式多转筒球磨 机特别是行星式球磨机用连接筒体两端的连接轴，旋转收料斗c与连接轴e固定连接。参照图2，其中旋转收料斗c与磨筒出料端轴2转动连接，在磨筒出料端轴2上开 有甩料口 21，甩料口 21均勻分布在磨筒出料端轴2的圆周上，甩料口大小和个数随不同粉 料和不同要求而异，如图所示，由于磨筒的自转粉料通过甩料口 21被甩入旋转收料斗c中， 旋转收料斗c通过螺钉31固定在连接轴3上，图中7为粉体。参照图3a，图中包括料斗1的各组成部分，如图包括前板11、后板12。包括旋转 前盖板5，旋转后盖板6。参照图3b如图包括料斗1组成部分，外周壁13，斜板131，隔离板 14，出料口 15，气孔16。磨筒出料端轴2，连接轴3，滤网4。参照图5，本图为收料器与卧式多转筒球磨机中连接示意图，包括料斗1，旋转前 盖板5，旋转后盖板6，磨筒出料端轴2，连接轴3 ；图中磨筒出料端轴2与磨筒另一端轴分别 与两个转盘(两个转盘的轴向距离一定)转动配合并轴向固定，连接轴3与两个转盘相对 固定并在轴向用螺母预紧。本专利技术作为收料器使用，利用磨筒出料端轴2的自转将粉料甩入旋转前盖板5与 旋转后盖板6之间，旋转前盖板5与旋转后盖板6随着连接轴3的公转将粉料带入料斗1所 形成空间里，由于重力作用落下，在斜板131和隔离板14的共同作用下，粉料将沿出料口 15 流出，此外气孔16将保证气体顺利通过，滤网4保证粉体不从气孔16中外泄。本专利技术—— 卧式多转筒球磨机用收料器，在结构和工艺上较原有收料器均有较大地改善，特别适用于 多转筒行星式球磨机。工艺方案技术方案中本收料器所述料斗前板、后板12、外周壁13的上半部分可作为零件收 料器上盖a，所述气孔16设置在收料器上盖a上，另有滤网4与收料器上盖a相对固定，其 特征在于防止粉体通过气孔4到达料斗外侧；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卧式多转筒球磨机用收料器，包括：料斗（１），在料斗（１）上设有出料口（１５）和气孔（１６），所述料斗（１）包括前板（１１）、后板（１２）及外周壁（１３），在前板（１１）上设有前孔（１１１），在后板（１２）上设有后孔（１２１），在前孔（１１１）设有旋转前盖板（５）且旋转前盖板（５）与所述前板（１１）转动连接，在后孔（１２１）上设有旋转后盖板（６）且旋转后盖板（６）与所述后板（１２）转动连接，在旋转后盖板（７）上以插入的方式设有磨筒出料端轴（２）且磨筒出料端轴（２）向前延伸并穿过旋转前盖板（５），所述磨筒出料端轴（２）与旋转前盖板（５）及旋转后盖板（６）转动连接，在旋转后盖板（６）上以插入的方式设有连接轴（３）且连接轴（３）向前延伸并穿过旋转前盖板（５），其特征在于，在旋转前盖板（５）与旋转后盖板（６）之间设有兼做料斗内壁的隔离板（１４），并且所述磨筒出料端轴（２）与连接轴（３）位于隔离板（１４）的两侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：颜景平，赵古田，倪中华，张志胜，陈光恩，钱丹，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：84
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