一种基于物联网的浓水自动回收控制系统技术方案

本发明专利技术属于浓水回收控制技术领域，具体公开一种基于物联网的浓水自动回收控制系统，该系统包括浓水基本数据提取模块

【技术实现步骤摘要】
一种基于物联网的浓水自动回收控制系统


[0001]本专利技术属于浓水回收控制
，涉及到一种基于物联网的浓水自动回收控制系统
。

技术介绍

[0002]许多工业过程，如矿山
、
化工
、
制药
、
食品加工和电子制造等会产生大量的浓水
。
通过浓水回收不仅可以降低水资源成本还减少废水排放和减轻水污染，由此凸显了浓水回收控制的重要性
。
[0003]当前浓水回收控制主要侧向单一方面的控制，如对回收物质的回收率控制或者回收物质的纯度控制，很显然，当前浓水回收控制还存在以下几个方面的不足：
1、
对浓水回收回收率和回收质量之间的平衡把控不足，使得浓水回收效果难以达到预期，同时难以减少后续废水排放处理的繁琐性和工作量
。
[0004]2、
进行浓水回收控制的依据参数较为单一，参考性不足，当前主要根据浓水水质进行浓水回收反应控制，属于整体性的控制，未对浓水中不同物质对反应条件的敏感情况以及设备的反应环境进行进一步分析，进而无法保障后续浓水反应控制的精准性和针对性，也无法确保回收物质的回收率和回收质量
。
[0005]3、
当前对浓水回收过程中的风险控制把控还存在一定的欠缺，未结合反应设备的状态，使得反应温度控制的合理性和适配性得不到保障，进而无法减少温度失控的发生几率，进而无法确保反应的安全性和反反应的稳定性
。

技术实现思路

[0006]鉴于此，为解决上述
技术介绍
中所提出的问题，现提出一种基于物联网的浓水自动回收控制系统
。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：本专利技术提供一种基于物联网的浓水自动回收控制系统，该系统包括：浓水基本数据提取模块，用于提取当前待回收浓水的基本数据，包括目标回收物质和水体相关数据
。
[0008]反应设备状态监测模块，用于将当前待回收浓水对应回收反应设备记为目标设备，监测目标设备的当前状态信息
。
[0009]浓水反应状态监测模块，用于监测目标设备中待回收浓水的体积和反应状态，得到待回收浓水的反应状态信息
。
[0010]反应设置数据提取模块，用于提取待回收浓水当前的反应设置数据，包括反应温度
、
搅拌速度
、
反应溶液输送速率以及反应溶液中碱性物质占比和酸性物质占比
。
[0011]反应数据库，用于存储各类别物质对应的反应温度值，存储浓水回收适宜
pH
反应变化率和适宜反应
pH
值，并存储浓水回收对应各类别杂质的参照分离速率和适宜反应温度区间
。
[0012]反应设置更改评定模块，用于进行反应设置更改需求评定，当评定结果为需求更
改时，确认需求更改反应设置项
。
[0013]反应控制确认执行终端，用于确认需求更改反应设置项的设置更改值，并反馈至目标设备的反应控制终端，进行反应设置更正
。
[0014]进一步地，所述水体相关数据包括初始固态物质重量
、
各初始组成物质的类别和初始浓度
。
[0015]所述目标设备的当前状态信息为积垢处数目
、
各积垢处的积垢体积
、
锈蚀处数目和各锈蚀处的锈蚀面积
。
[0016]所述待回收浓水的反应状态信息包括反应温度状态信息和反应物质状态信息
。
[0017]其中，反应温度状态信息为目标反应设备中各温度监测点在各反应时间点的监测温度以及目标反应设备内水体在各反应时间点的温度，反应物质状态信息包括各反应时间点的固态物质重量以及各检测区域在各反应时间点的水体
pH
值和各存在物质的浓度
。
[0018]进一步地，所述进行反应设置更改需求评定，包括：从所述待回收浓水的反应状态信息中提取反应温度状态信息和反应物质状态信息，并从反应物质状态信息中提取各检测区域在各反应时间点的水体
pH
值
。
[0019]以反应时间点为横坐标，以水体
pH
值为纵坐标，构建各检测区域的水体
pH
值反应变化曲线，从中进行斜率提取，作为各检测区域的
pH
反应变化率，并筛选出最大
pH
反应变化率和最小
pH
反应变化率，同时通过均值计算，得到平均
pH
反应变化率
。
[0020]从各检测区域的水体
pH
值反应变化曲线中提取曲线起始点和截止点对应的水体
pH
值，分别作为各检测区域水体初始反应
pH
值和当前水体反应
pH
值，并筛选出水体初始反应
pH
值的最大值和最小值以及当前水体反应
pH
值的最大值和最小值
。
[0021]将各检测区域水体初始反应
pH
值和当前水体反应
pH
值分别进行均值计算，并将计算结果分别记为和
。
[0022]从反应数据库中提取浓水回收适宜
pH
反应变化率和适宜反应
pH
值，统计待回收浓水的反应酸碱吻合度
。
[0023]从反应温度状态信息中提取目标反应设备中各温度监测点在各反应时间点的监测温度以及目标反应设备内水体在各反应时间点的温度，统计待回收浓水的反应温度吻合度
。
[0024]从反应物质状态信息中提取各反应时间点的固态物质重量以及各检测区域在各反应时间点各存在物质的浓度，统计待回收浓水的反应进度吻合度
。
[0025]若或者或者成立，则将需求更改作为反应设置更改评定结果，若
、
且成立，将无需更改作为反应设置更改评定结果
。
[0026]进一步地，所述待回收浓水的反应酸碱吻合度的具体统计公式为：，分别为水体酸碱反应速率符合度
、
水体当前酸碱符合度
、
水体初始酸碱符合度
。
[0027]其中，，分别为设定的适宜
pH
反应变化率差
、
许可
pH
反应变化率极值差，，为设定的适宜初始
pH
值差
、
许可初始反应
pH
值极值差，，为设定的适宜当前
pH
值差
、
许可当前反应
pH
值极值差
。
[0028]进一步地，所述统计待回收浓水的反应温度吻合度，包括：从反应数据库中提取浓水回收对应适宜反应温度区间，提取适宜反应温度区间的上限值和下限值
。
[0029]从目标反应设备内水体在各反应时间点的温度中筛选出最高温度和最低温度以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于物联网的浓水自动回收控制系统，其特征在于：该系统包括：浓水基本数据提取模块，用于提取当前待回收浓水的基本数据，包括目标回收物质和水体相关数据；反应设备状态监测模块，用于将当前待回收浓水对应回收反应设备记为目标设备，监测目标设备的当前状态信息；浓水反应状态监测模块，用于监测目标设备中待回收浓水的体积和反应状态，得到待回收浓水的反应状态信息；反应设置数据提取模块，用于提取待回收浓水当前的反应设置数据，包括反应温度
、
搅拌速度
、
反应溶液输送速率以及反应溶液中碱性物质占比和酸性物质占比；反应数据库，用于存储各类别物质对应的反应温度值，存储浓水回收适宜
pH
反应变化率和适宜反应
pH
值，并存储浓水回收对应各类别杂质的参照分离速率和适宜反应温度区间；反应设置更改评定模块，用于进行反应设置更改需求评定，当评定结果为需求更改时，确认需求更改反应设置项；反应控制确认执行终端，用于确认需求更改反应设置项的设置更改值，并反馈至目标设备的反应控制终端，进行反应设置更正
。2.
如权利要求1所述的一种基于物联网的浓水自动回收控制系统，其特征在于：所述水体相关数据包括初始固态物质重量
、
各初始组成物质的类别和初始浓度；所述目标设备的当前状态信息为积垢处数目
、
各积垢处的积垢体积
、
锈蚀处数目和各锈蚀处的锈蚀面积；所述待回收浓水的反应状态信息包括反应温度状态信息和反应物质状态信息；其中，反应温度状态信息为目标反应设备中各温度监测点在各反应时间点的监测温度以及目标反应设备内水体在各反应时间点的温度，反应物质状态信息包括各反应时间点的固态物质重量以及各检测区域在各反应时间点的水体
pH
值和各存在物质的浓度
。3.
如权利要求2所述的一种基于物联网的浓水自动回收控制系统，其特征在于：所述进行反应设置更改需求评定，包括：从所述待回收浓水的反应状态信息中提取反应温度状态信息和反应物质状态信息，并从反应物质状态信息中提取各检测区域在各反应时间点的水体
pH
值；以反应时间点为横坐标，以水体
pH
值为纵坐标，构建各检测区域的水体
pH
值反应变化曲线，从中进行斜率提取，作为各检测区域的
pH
反应变化率，并筛选出最大
pH
反应变化率和最小
pH
反应变化率，同时通过均值计算，得到平均
pH
反应变化率；从各检测区域的水体
pH
值反应变化曲线中提取曲线起始点和截止点对应的水体
pH
值，分别作为各检测区域水体初始反应
pH
值和当前水体反应
pH
值，并筛选出水体初始反应
pH
值的最大值和最小值以及当前水体反应
pH
值的最大值和最小值；将各检测区域水体初始反应
pH
值和当前水体反应
pH
值分别进行均值计算，并将计算结果分别记为和；从反应数据库中提取浓水回收适宜
pH
反应变化率和适宜反应
pH
值，据此统计
水体酸碱反应速率符合度
、
水体当前酸碱符合度和水体初始酸碱符合度，进而得到待回收浓水的反应酸碱吻合度；从反应温度状态信息中提取目标反应设备中各温度监测点在各反应时间点的监测温度以及目标反应设备内水体在各反应时间点的温度，统计待回收浓水的反应温度吻合度；从反应物质状态信息中提取各反应时间点的固态物质重量以及各检测区域在各反应时间点各存在物质的浓度，统计待回收浓水的反应进度吻合度；若或者或者成立，则将需求更改作为反应设置更改评定结果，若
、
且成立，将无需更改作为反应设置更改评定结果
。4.
如权利要求3所述的一种基于物联网的浓水自动回收控制系统，其特征在于：所述待回收浓水的反应酸碱吻合度的具体统计公式为：；其中，，分别为设定的适宜
pH
反应变化率差
、
许可
pH
反应变化率极值差，，为设定的适宜初始
pH
值差
、
许可初始反应
pH
值极值差，，为设定的适宜当前
pH
值差
、
许可当前反应
pH
值极值差

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，高岩，王建良，孟令印，
申请(专利权)人：山东华宝隆轻工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：