一种氘代化学品温控反应设备制造技术

本发明专利技术涉及化学反应容器技术领域，具体的为一种氘代化学品温控反应设备，包括反应釜，反应釜底部开口，反应釜的底部弹性设置有活动釜底，活动釜底的下表面设置有活塞管，反应釜的外部连接有活塞杆，活塞杆滑动连接在活塞管内，活塞杆和活塞管之间包围形成第一腔室

【技术实现步骤摘要】
一种氘代化学品温控反应设备


[0001]本专利技术涉及化学反应容器领域，特别是涉及一种氘代化学品温控反应设备
。

技术介绍

[0002]在制备氘代化合物时，为防止空气中的水分或其它杂质参与化学反应，需要全程使用保护气（如氢气）来隔绝空气
。
现有技术通常是在反应开始前通过气体置换将反应釜内部的空气排出，然后再将物料添加进反应釜进行
。
[0003]现有授权公告号为
CN115920785B
的中国专利技术专利公开了一种用于氘代碘化烷催化生产设备，该设备通过进气管向外壳（相当于反应釜）内腔中注入氢气，根据氢气密度比空气小的特性，将内腔中的空气由上往下赶出，从而使得反应釜内充满氢气，但是该设备存在以下缺点：无法检测外壳内腔中的空气是否已经完全排出，因此会造成氢气的浪费
。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对目前的生产设备所存在的问题，提供一种氘代化学品温控反应设备，该设备能够在反应釜内的空气完全排出后，及时关闭排气管，阻止反应釜内的氢气向外排出，减小氢气的损耗量
。
[0005]上述目的通过下述技术方案实现：一种氘代化学品温控反应设备包括反应釜，反应釜底部开口，反应釜的底部弹性设置有活动釜底，活动釜底的下表面设置有活塞管，反应釜的外部连接有活塞杆，活塞杆滑动连接在活塞管内，活塞杆和活塞管之间包围形成第一腔室；活动釜底的底部设置有排气管，排气管内滑动设置有隔板，隔板将排气管的内部空间分割为第二腔室和第三腔室，第二腔室与反应釜内部能够连通，隔板位于第二腔室内的一侧弹性连接有调节板，调节板沿竖直方向延伸且其上开设有第一连通口，排气管的上部开设有第二连通口，调节板能够沿竖直方向滑动，进而改变第一连通口和第二连通口的重合面积；调节板上还连接有气囊，气囊内的气体密度小于第二腔室内的气体密度，气囊内的气体密度与第二腔室内的气体密度的差值与第一连通口和第二连通口的重合面积正相关；排气管的下部开设有第三连通口，第三腔室通过第三连通口与第一腔室连通
。
[0006]在其中一个实施例中，所述第二连通口远离调节板的一侧设置有挡板，挡板能够沿竖直方向往复滑动，进而交替打开和关闭第二连通口
。
[0007]在其中一个实施例中，所述排气管和反应釜的连接处设置有封堵板，封堵板能够沿左右方向滑动，进而使得反应釜内部和第二腔室之间连通或者隔离
。
[0008]在其中一个实施例中，所述活动釜底和反应釜之间设置有搅拌组件，搅拌组件用于对反应釜内的物料进行搅拌
。
[0009]在其中一个实施例中，所述搅拌组件包括第一搅拌叶轮
、
第二搅拌叶轮和多个第
三搅拌叶轮，第一搅拌叶轮转动设置在反应釜的上部，第二搅拌叶轮转动设置在活动釜底上，多个第三搅拌叶轮沿竖直方向依次连接，其中最上端的第三搅拌叶轮与第一搅拌叶轮连接，最下端的第三搅拌叶轮与第二搅拌叶轮连接，第一搅拌叶轮
、
第二搅拌叶轮和多个第三搅拌叶轮能够同步转动且多个第三搅拌叶轮能够沿竖直方向滑动；第一搅拌叶轮
、
第二搅拌叶轮和第三搅拌叶轮均由中心管和拨杆组成，拨杆设置在中心管的外周上，第一搅拌叶轮的中心管
、
第二搅拌叶轮的中心管和第三搅拌叶轮的中心管自上向下依次套接，第三搅拌叶轮的中心管内周壁以及第一搅拌叶轮的中心管内周壁上均开设有滑槽，滑槽沿中心管的轴线方向延伸，滑槽的上端贯通，下端非贯通，第二搅拌叶轮的中心管外周壁以及第三搅拌叶轮的中心管内周壁上均设置有凸起，凸起滑动连接在与其对应的滑槽内
。
[0010]在其中一个实施例中，所述反应釜的周壁内开设有环形油腔，环形油腔内设置有加热丝
。
[0011]在其中一个实施例中，所述反应釜上开设有填充口，填充口与环形油腔连通，用于通过填充口向环形油腔内填充有导热介质
。
[0012]在其中一个实施例中，所述反应釜的顶部设置有进料口
。
[0013]在其中一个实施例中，所述反应釜的顶部还设置有氢气注入口
。
[0014]在其中一个实施例中，所述反应釜的底部设置有排料口
。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置反应釜
、
活动釜底
、
排气管
、
调节板和气囊，当进入到排气管内的气体从空气完全变为氢气后，在气囊受到的浮力作用影响下，调节板向下移动到下极限位置，此时第二连通口便无法向外排出空气，从而及时阻止反应釜内的氢气向外排出，减少氢气的损耗量；此外随着氢气持续注入到反应釜内，活动釜底受力竖直向下移动，从而使得调节板受到向下的拉力，避免在空气即将完全排出的某一时刻因进入到排气管内的气体全部是空气，而使得调节板竖直向上移动，因此能够进一步的减小氢气的损耗量
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种氘代化学品温控反应设备的整体结构示意图；图2为本专利技术一种氘代化学品温控反应设备的剖视图示意图；图3为图2中
A
处结构放大图示意图；图4为本专利技术一种氘代化学品温控反应设备中调节板的上极限位置示意图；图5为本专利技术一种氘代化学品温控反应设备中填充口位置示意图；图6为本专利技术一种氘代化学品温控反应设备中搅拌组件结构示意图；图7为本专利技术一种氘代化学品温控反应设备中凸起和滑槽位置示意图
。
[0017]其中：
100、
反应釜；
110、
活动釜底；
111、
第三弹簧；
121、
活塞管；
1211、
连接管口；
122、
活塞杆；
130、
排气管；
131、
第二连通口；
132、
第三连通口；
140、
隔板；
150、
调节板；
151、
第一连通口；
152、
第一弹簧；
160、
气囊；
170、
挡板；
171、
第二弹簧；
172、
马达；
173、
凸轮；
174、
衔接板；
180、
环形油腔；
190、
加热丝；
200、
搅拌组件；
210、
第一搅拌叶轮；
220、
第二搅拌叶轮；
230、
第三搅拌叶轮；
241、
滑槽；
242、
凸起；
300、
填充口；
400、
进料口；
500、
氢气注入口；
600、
排料口；
700、
封堵板；
800、
支撑架；
810、
横向连接杆；
1000、
电机...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种氘代化学品温控反应设备，其特征在于，包括反应釜，反应釜底部开口，反应釜的底部弹性设置有活动釜底，活动釜底的下表面设置有活塞管，反应釜的外部连接有活塞杆，活塞杆滑动连接在活塞管内，活塞杆和活塞管之间包围形成第一腔室；活动釜底的底部设置有排气管，排气管内滑动设置有隔板，隔板将排气管的内部空间分割为第二腔室和第三腔室，第二腔室与反应釜内部能够连通，隔板位于第二腔室内的一侧弹性连接有调节板，调节板沿竖直方向延伸且其上开设有第一连通口，排气管的上部开设有第二连通口，调节板能够沿竖直方向滑动，进而改变第一连通口和第二连通口的重合面积；调节板上还连接有气囊，气囊内的气体密度小于第二腔室内的气体密度，气囊内的气体密度与第二腔室内的气体密度的差值与第一连通口和第二连通口的重合面积正相关；排气管的下部开设有第三连通口，第三腔室通过第三连通口与第一腔室连通
。2.
根据权利要求1所述的一种氘代化学品温控反应设备，其特征在于，所述第二连通口远离调节板的一侧设置有挡板，挡板能够沿竖直方向往复滑动，进而交替打开和关闭第二连通口
。3.
根据权利要求2所述的一种氘代化学品温控反应设备，其特征在于，所述排气管和反应釜的连接处设置有封堵板，封堵板能够沿左右方向滑动，进而使得反应釜内部和第二腔室之间连通或者隔离
。4.
根据权利要求1所述的一种氘代化学品温控反应设备，其特征在于，所述活动釜底和反应釜之间设置有搅拌组件，搅拌组件用于对反应釜内的物料进行搅拌
。5.
根据权利要求4所述的一种氘代化学品温控反应设备，其特征在于，所述搅拌组件包括第一搅拌叶轮
、
第二搅拌叶轮和多个第三搅拌叶轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安英，王高峰，
申请(专利权)人：山东法拉第氘源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：