一种门窗型材挤出模具加工检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及模具加工技术领域，具体涉及一种门窗型材挤出模具加工检测装置，包括第一检测端

【技术实现步骤摘要】
一种门窗型材挤出模具加工检测装置


[0001]本专利技术涉及模具加工
，具体而言，涉及一种门窗型材挤出模具加工检测装置
。

技术介绍

[0002]在模具加工工作中，模具的加工精度相当重要，若模具的精度有偏差，那么后续应用这样的模具生产出来的产品也会存在相应的瑕疵
。
产品的生产一般都是批量化的，数量较大，带来的损失也会非常大
。
对于较为明显的加工瑕疵，还比较容易在前期检查出来，但对于细微的误差，就有可能会逃过前期的检查，这样就更容易对后续的产品生产带来重大影响
。
[0003]有鉴于此，特提出本申请
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种门窗型材挤出模具加工检测装置，其能够更加灵敏地对细微误差进行检查，大大提高了对细微瑕疵的检出能力，有效地避免了后续损失
。
[0005]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0006]一种门窗型材挤出模具加工检测装置，其包括：第一检测端
、
第二检测端和控制模块
。
[0007]第一检测端设有激光发射器，激光发射器铰接于第一检测端的表面并由第一驱动器控制发射角度
。
[0008]第二检测端设有激光接收器，激光接收器铰接于第二检测端的表面并由第二驱动器控制接收角度
。
[0009]激光发射器
、
第一驱动器
、
激光接收器和第二驱动器均与控制模块电性连接
。
[0010]第一检测端和第二检测端用于分别布置于挤出模具的通孔的两端，使激光发射器和激光接收器均位于通孔的口部的中心位置
。
[0011]检测时，控制模块控制发射角度和接收角度保持互补关系，当激光接收器能够接收到激光发射器发出的激光信号时，继续调节发射角度和接收角度，使激光接收器能够再次接收到激光发射器发出的激光信号
。
控制模块根据前后两次的发射角度和
/
或接收角度确定通孔的长度并与标准长度对比
。
[0012]进一步的，控制模块根据下式确定通孔的长度：
s
＝
n*x1
＝
(n+1)x2。
[0013]其中：
s
为通孔的长度
。n
为正整数
。x1
为激光接收器接收到激光发射器发出的激光信号时对应的发射角度下，激光在通孔内的同一侧的相邻两个反射点之间的距离
。x2
为激光接收器再次接收到激光发射器发出的激光信号时对应的发射角度下，激光在通孔内的同一侧的相邻两个反射点之间的距离
。
[0014]进一步的，第一检测端的表面具有第一转动件，第一转动件的转动轴心线与通孔的中心轴线设置相交且二者垂直设置
。
激光发射器设置于第一转动件，激光发射器的激光
发射方向垂直于第一转动件的转动轴心线设置，且激光发射器的激光发射方向所对应的直线穿过第一转动件的转动轴心线与通孔的中心轴线的交点
。
[0015]第二检测端的表面具有第二转动件，第二转动件的转动轴心线与通孔的中心轴线设置相交且二者垂直设置
。
激光接收器设置于第二转动件，激光接收器的激光接收方向垂直于第二转动件的转动轴心线设置，且激光接收器的激光接收方向所对应的直线穿过第二转动件的转动轴心线与通孔的中心轴线的交点
。
[0016]进一步的，门窗型材挤出模具加工检测装置还包括：待测模具安装平台
、
检测调节板和驱动机构
。
[0017]检测调节板连接于驱动机构并由驱动机构驱，第一检测端设于检测调节板
。
[0018]多个待测模具安装平台均靠近驱动机构设置，每个待测模具安装平台均设有用于安放模具的定位部和用于安装第二检测端的安装架
。
[0019]驱动机构用于驱动检测调节板依次靠近各个待测模具安装平台，以使第一检测端与各个模具的通孔配合
。
[0020]进一步的，检测调节板设有转动轴，转动轴平行于检测调节板的边缘设置并与检测调节板间隔设置，转动轴与检测调节板之间通过连接筋固定连接
。
检测调节板的每一边均设置有转动轴
。
[0021]驱动机构包括：基准环
、
锁定机构
、
基准板
、
伸缩组件
、
第一活动连接组件和第二活动连接组件
。
[0022]基准环为固定设置，基准环的表面设置有配合座，配合座开设有与转动轴配合的配合槽
。
多个配合座沿基准环的周向间隔分布，每个配合座均对应设有锁定机构
。
[0023]基准板设于基准环的下方并与基准环间隔设置，基准板通过支柱与基准环固定连接
。
[0024]伸缩组件的底端通过第一活动连接组件与基准板相连，伸缩组件的顶端通过第二活动连接组件与检测调节板相连
。
[0025]每个锁定机构独立控制，锁定机构用于将转动轴锁定于配合槽中，以使转动轴能够在配合槽中转动
。
[0026]进一步的，配合座包括多个并列
、
间隔设置的支撑片，每个支撑片均开设有半圆形缺口，半圆形缺口共同构成配合槽
。
[0027]进一步的，转动轴的中部开设有环形凹槽
。
[0028]锁定机构包括：气缸组件和锁定块
。
锁定块连接于气缸组件的伸缩端，锁定块的宽度与环形凹槽的宽度相适配
。
锁定块垂直于转动轴设置，锁定块用于伸向环形凹槽并配合于环形凹槽当中，从而将转动轴抵接于配合槽当中
。
[0029]进一步的，第一活动连接组件包括：第一支架
、
第一轴体
、
第二轴体和第二支架
。
[0030]第一支架架设于基准板，第一轴体可转动地配合于第一支架
。
第一轴体和第二轴体固定连接且二者垂直设置，第二轴体可转动地配合于第二支架
。
[0031]转动轴
、
配合座和锁定机构均为四个，第一轴体沿一组配合槽的长度方向设置
。
[0032]伸缩组件的底端固定连接于第二支架
。
[0033]进一步的，第二活动连接组件包括：第三支架
、
第三轴体
、
第四轴体和第四支架
。
[0034]第三支架架设于检测调节板远离第一检测端的一侧，第三轴体可转动地配合于第
三支架
。
第四轴体和第三轴体固定连接且二者垂直设置，第四轴体可转动地配合于第四支架
。
[0035]转动轴
、
配合座和锁定机构均为四个，第三轴体沿一组配合槽的长度方向设置
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种门窗型材挤出模具加工检测装置，其特征在于，包括：第一检测端
、
第二检测端和控制模块；所述第一检测端设有激光发射器，所述激光发射器铰接于所述第一检测端的表面并由第一驱动器控制发射角度；所述第二检测端设有激光接收器，所述激光接收器铰接于所述第二检测端的表面并由第二驱动器控制接收角度；所述激光发射器
、
所述第一驱动器
、
所述激光接收器和所述第二驱动器均与所述控制模块电性连接；所述第一检测端和所述第二检测端用于分别布置于挤出模具的通孔的两端，使所述激光发射器和所述激光接收器均位于所述通孔的口部的中心位置；检测时，所述控制模块控制所述发射角度和所述接收角度保持互补关系，当所述激光接收器能够接收到所述激光发射器发出的激光信号时，继续调节所述发射角度和所述接收角度，使所述激光接收器能够再次接收到所述激光发射器发出的激光信号；所述控制模块根据前后两次的所述发射角度和
/
或所述接收角度确定所述通孔的长度并与标准长度对比
。2.
根据权利要求1所述的门窗型材挤出模具加工检测装置，其特征在于，所述控制模块根据下式确定所述通孔的长度：
s
＝
n*x1＝
(n+1)x2；其中：
s
为通孔的长度；
n
为正整数；
x1为所述激光接收器接收到所述激光发射器发出的激光信号时对应的发射角度下，激光在所述通孔内的同一侧的相邻两个反射点之间的距离；
x2为所述激光接收器再次接收到所述激光发射器发出的激光信号时对应的发射角度下，激光在所述通孔内的同一侧的相邻两个反射点之间的距离
。3.
根据权利要求1所述的门窗型材挤出模具加工检测装置，其特征在于，所述第一检测端的表面具有第一转动件，所述第一转动件的转动轴心线与所述通孔的中心轴线设置相交且二者垂直设置；所述激光发射器设置于所述第一转动件，所述激光发射器的激光发射方向垂直于所述第一转动件的转动轴心线设置，且所述激光发射器的激光发射方向所对应的直线穿过所述第一转动件的转动轴心线与所述通孔的中心轴线的交点；所述第二检测端的表面具有第二转动件，所述第二转动件的转动轴心线与所述通孔的中心轴线设置相交且二者垂直设置；所述激光接收器设置于所述第二转动件，所述激光接收器的激光接收方向垂直于所述第二转动件的转动轴心线设置，且所述激光接收器的激光接收方向所对应的直线穿过所述第二转动件的转动轴心线与所述通孔的中心轴线的交点
。4.
根据权利要求1所述的门窗型材挤出模具加工检测装置，其特征在于，所述门窗型材挤出模具加工检测装置还包括：待测模具安装平台
、
检测调节板和驱动机构；所述检测调节板连接于所述驱动机构并由所述驱动机构驱，所述第一检测端设于所述检测调节板；多个所述待测模具安装平台均靠近所述驱动机构设置，每个所述待测模具安装平台均设有用于安放模具的定位部和用于安装所述第二检测端的安装架；所述驱动机构用于驱动所述检测调节板依次靠近各个所述待测模具安装平台，以使所述第一检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈全平，刘永付，
申请(专利权)人：江西普诚模科模具有限公司，
类型：发明
国别省市：