一种羟丙基甲基纤维素烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种羟丙基甲基纤维素烘干装置，属于羟丙基甲基纤维素加工设备技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种羟丙基甲基纤维素烘干装置


[0001]本专利技术涉及羟丙基甲基纤维素加工设备
，具体涉及一种羟丙基甲基纤维素烘干装置
。

技术介绍

[0002]目前，羟丙基甲基纤维素的自动化烘干装置是通过先将烘箱的参数设定好之后，利用输送带对烘干箱进行进料和出料，输送带在装载羟丙基甲基纤维素经过烘干箱的过程中实现羟丙基甲基纤维素的烘干过程
。
[0003]而在羟丙基甲基纤维素在输送带上呈均匀平铺的状态，该种状态下易导致羟丙基甲基纤维素层上层靠近热源的部分部分烘干效率高于羟丙基甲基纤维素的层内部分，使得羟丙基甲基纤维素在被传送出烘干箱后，其位于下层的羟丙基甲基纤维素存在未充分烘干的情况
。
[0004]且位于内层的羟丙基甲基纤维素在烘干过程中，由于其与外部空气接触面积较少，使得其受热产生的水汽不便于快速排出，易滞留在内部，对其烘干效率产生影响
。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提出一种能够自动翻料的羟丙基甲基纤维素烘干装置
。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种羟丙基甲基纤维素烘干装置，包括：
[0008]传送机构，其用于输送羟丙基甲基纤维素经过该烘干装置的烘干区域；
[0009]分层机构，其设置在传送机构位于烘干区域内部的挡板上，所述分层机构将传送机构上方的空间分隔形成上传送通道和下传送通道；
[0010]所述分层机构包括传输部件，所述传输部件用于输送上传送通道内的羟丙基甲基纤维素；
[0011]导向机构，其包括导向块，所述导向块对准传输部件下料端的顶部贯穿形成延迟通道，所述延迟通道的出料端与传送机构的传送带表面相贴合，且延迟通道的出料口与传动机构的传送带表面之间留有间隙，所述延迟通道用于将上传送通道内的羟丙基甲基纤维素反向输送至下传送通道；
[0012]所述延迟通道之间穿插设有上移通道，所述上移通道用于提高下传送通道内羟丙基甲基纤维素的输送高度，所述延迟通道的出料口与所述上移通道的出料口沿物料的传送方向依次设置
。
[0013]进一步地，所述分层机构还包括沿传送机构宽度方向插设在传输部件内部的热源管，且热源管的开口端均贯穿安装在传送机构的挡板上
。
[0014]进一步地，所述传输部件包括通过皮带轮组件与传送机构传动连接的分层传送带
、
通过第一传动组件与分层传送带传动连接的分离传送带，及设置在分层传送带与分离
传送带之间的中转带，所述中转带的两端分别通过轴承套设在分层传送带和分离传送带的传送辊端部，且中转带的两端分别与分层传送带和分离传送带的端部滑动配合
。
[0015]进一步地，所述第一传动组件包括通过皮带轮组件与分层传送带传动连接的第一带轮
、
与第一带轮位于同一转杆上的第一齿轮
、
与第一齿轮啮合传动的第二齿轮
、
与第二齿轮位于同一转杆上的第一不完全齿轮
、
套设在分离传送带外侧端的传送辊端部的传动套管
、
固定安装在传动套管外侧端的第二不完全齿轮，及固定安装在传动套管内侧端的传动杆，所述第一不完全齿轮与第二不完全齿轮间歇啮合
。
[0016]进一步地，所述分离传送带靠近中转带的传送辊端部固定安装有传动齿轮，所述传送机构的挡板内侧面设有摆动槽，所述摆动槽包括呈扇环形设置的内槽体与呈扇形设置的外槽体，所述内槽体的宽度与传动齿轮的摆动幅度相适配，所述外槽体的弧形内壁宽度与传动杆的摆动幅度相适配，所述内槽体的弧形内壁插设有可沿外槽体半径位移的驱动齿块，且驱动齿块外侧端呈直角梯形设置，相对的两组所述内槽体上的驱动齿块分别安装在内槽体相对的弧形内壁上
。
[0017]进一步地，所述延迟通道的进料口对准设置在分离传送带下料端，所述上移通道的进料口设置在分离传送带的下方
。
[0018]进一步地，所述导向机构还包括沿导向块顶端边缘设置的阻料板以及导向块顶部向上凸起形成的导向斜面，所述导向斜面的底端与延迟通道的进料口边缘相接
。
[0019]进一步地，所述传动杆的内侧面通过滑动连接组件转动安装有压料板，所述压料板的底端转动安装有转向杆，所述转向杆的顶端转动安装在分离传送带内侧端的传送辊端部
。
[0020]进一步地，所述滑动连接组件包括设于传动杆内侧面的限位滑槽
、
滑动安装在限位滑槽内的限位块
、
抵接安装在限位滑槽与限位块之间的复位弹簧以及安装在限位块上的连接杆，所述连接杆的外侧端伸出限位滑槽与传动杆的顶端转动连接
。
[0021]本专利技术具有如下有益效果：
[0022]1、
本专利技术通过在现有烘干装置的基础上设置分层机构，将传送机构的上方空间分为上下层传送通道，结合传输部件实现对上层物料的加速传送效果，通过在传输部件的下料端设置导向块，利用延迟通道将加速后的上层物料反向输送回传送机构，通过将上移通道的出料口设置在被传送机构再次传送的上层物料的传送路径上，同时利用上移通道将下层物料提升一定高度，使得经上移通道传送的下层物料得以覆盖到上层物料上，以实现对物料的上下翻料效果，减少下层物料因离热源较远而得不到充分烘干的情况，且保证各层物料均能够与外部空气有一定接触时间，利于物料内部水分的挥发
。
[0023]2、
本专利技术通过在传输部件内设热源管，通过外接蒸汽供应设备将热蒸汽输入热源管内部，通过固体热传递的方式对传输部件的表面进行加热，实现对传输部件上下方的物料的辅助加热效果，提高对物料的烘干效率
。
[0024]3、
本专利技术通过将分离传送带设置为一端可转动，利用传动组件带动分离传送带上摆，以实现对分离传送带上的上层物料的脱料，结合阻料板，且将延迟通道的进料口设置在分离传送带的下料端，使得分离传送带上的上层物料得以被输送进入延迟通道内
。
[0025]4、
本专利技术通过在分离传送带自由端的传送辊端部安装传动齿轮，结合在内槽体的弧形壁上设置可伸缩的驱动齿块，将驱动齿块的直角边缘分别呈上下设置，实现传动齿轮
上下摆动行程中，被驱动齿块驱动逆时针转动的效果，进而实现分离传送带上下摆行程中，其自身保持逆时针传送物料的效果
。
附图说明
[0026]图1是本专利技术一种羟丙基甲基纤维素烘干装置的整体结构示意图；
[0027]图2是本专利技术一种羟丙基甲基纤维素烘干装置的分层机构示意图；
[0028]图3是本专利技术一种羟丙基甲基纤维素烘干装置的图2的
A
处放大图；
[0029]图4是本专利技术一种羟丙基甲基纤维素烘干装置的分层传送带示意图；
[0030]图5是本专利技术一种羟丙基甲基纤维素烘干装置的图4的
B
处放大图；
[0031]图6是本专利技术一种羟丙基甲基纤维素本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种羟丙基甲基纤维素烘干装置，其特征在于，包括：传送机构
(1)
，其用于输送羟丙基甲基纤维素经过该烘干装置的烘干区域；分层机构
(2)
，其设置在传送机构
(1)
位于烘干区域内部的挡板上，所述分层机构
(2)
将传送机构
(1)
上方的空间分隔形成上传送通道
(3)
和下传送通道
(4)
；所述分层机构
(2)
包括传输部件
(5)
，所述传输部件
(5)
用于输送上传送通道
(3)
内的羟丙基甲基纤维素；导向机构
(6)
，其包括导向块
(7)
，所述导向块
(7)
对准传输部件
(5)
下料端的顶部贯穿形成延迟通道
(7.1)
，所述延迟通道
(7.1)
的出料端与传送机构
(1)
的传送带表面相贴合，且延迟通道
(7.1)
的出料口与传动机构的传送带表面之间留有间隙，所述延迟通道
(7.1)
用于将上传送通道
(3)
内的羟丙基甲基纤维素反向输送至下传送通道
(4)
；所述延迟通道
(7.1)
之间穿插设有上移通道
(7.2)
，所述上移通道
(7.2)
用于提高下传送通道
(4)
内羟丙基甲基纤维素的输送高度，所述延迟通道
(7.1)
的出料口与所述上移通道
(7.2)
的出料口沿物料的传送方向依次设置
。2.
根据权利要求1所述的羟丙基甲基纤维素烘干装置，其特征在于，所述分层机构
(2)
还包括沿传送机构
(1)
宽度方向插设在传输部件
(5)
内部的热源管
(8)
，且热源管
(8)
的开口端均贯穿安装在传送机构
(1)
的挡板上
。3.
根据权利要求2所述的羟丙基甲基纤维素烘干装置，其特征在于，所述传输部件
(5)
包括通过皮带轮组件与传送机构
(1)
传动连接的分层传送带
(5.1)、
通过第一传动组件
(9)
与分层传送带
(5.1)
传动连接的分离传送带
(5.2)
，及设置在分层传送带
(5.1)
与分离传送带
(5.2)
之间的中转带
(5.3)
，所述中转带
(5.3)
的两端分别通过轴承套设在分层传送带
(5.1)
和分离传送带
(5.2)
的传送辊端部，且中转带
(5.3)
的两端分别与分层传送带
(5.1)
和分离传送带
(5.2)
的端部滑动配合
。4.
根据权利要求3所述的羟丙基甲基纤维素烘干装置，其特征在于，所述第一传动组件
(9)
包括通过皮带轮组件与分层传送带
(5.1)
传动连接的第一带轮
(9.1)、
与第一带轮
(9.1)
位于同一转杆上的第一齿轮
(9.2)、
与第一齿轮
(9.2)
啮合传动的第二齿轮
(9.3)、
与第二齿轮
(9.3)
位于同一转杆上的第一不完全齿轮
(9.4)、
套设在分离传送带
(5.2)
外侧端的传送辊端部的传...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先兰，李玉强，
申请(专利权)人：安徽森淼实业有限公司，
类型：发明
国别省市：