一种降低制造技术

本发明专利技术提供了一种降低

【技术实现步骤摘要】
一种降低6061铝合金板材内应力的生产方法


[0001]本专利技术属于铝合金加工制造
，具体涉及一种降低
6061
铝合金板材内应力的生产方法
。

技术介绍

[0002]随着各国二氧化碳排放，温室气体猛增，对生命系统形成威胁，世界各国已全球协约的方式减排温室气体；铝合金材料具有密度低
、
焊接性能优良
、
硬度和比强度高
、
加工性能良好
、
耐蚀性较好和韧性较高等优点，长期以来在各种装备等领域有着广泛的应用，绿色能源也更加收到关注，光伏项目以更快的速度进行建设，铝合金在光伏设备中也扮演着更加重要的使命；
[0003]6061T651
铝合金作为最常用的铝合金之一，由于具有良好的综合性能，广泛用于制造各种设备零部件；
6061
铝合金板材在热处理时一般采用
530
～
560℃
范围保温，淬火过程中，由于板材表面和中心层存在温度梯度，会产生较大的内部残余应力，现有的
T651
工艺可以通过拉伸使板材纵向产生
2.0
±
0.4
％左右的永久塑性变形，消除板材淬火应力的
90
％以上，但光伏设备用板材，采用整板
(
一般规格为
2m*2m)
深加工，现有加工工艺残存的内应力及加工时产生的应力仍会导致板材加工时产生加大的加工变形，且现有工艺生产的原始板材整体平面度较大，后期使用时需要较大的铣面量来保证工件平面度，大量加工会导致板材加工内应力增加，板材加工变形更大
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，本专利技术为提高产品市场竞争力，并优化现有热处理工艺
、
改善板材整面平整度与内应力，提供一种降低
6061
铝合金板材内应力的生产方法
。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术提供一种降低
6061
铝合金板材内应力的生产方法，包括以下主要的步骤：
[0006]A、
按照预定的各化学元素质量百分比进行配料
、
熔炼
、
炉内精炼
、
在线除气
、
在线过滤，将铝液铸造成铝合金铸锭；
[0007]B、
待铸锭冷却后将头尾切除，然后铣去铸锭表层；
[0008]C、
将锯切
、
铣面后的铸锭放入推进式加热炉加热，金属温度：
500
±
5℃
，保温时间3±
1h
小时；
[0009]D、
保温结束后开始轧制，开轧温度控制在
450
～
500℃
，终轧温度控制在
290
～
330℃
；
[0010]E、
待板材冷却后进行固溶，金属温度：
535
±
5℃
，保温
2h
±
5min
；
[0011]F、
板材固溶结束后直接出炉淬火；
[0012]G、
淬火后板材停放8～
24h
后即可拉伸，拉伸率
2.8
％
‑
3.0
％；
[0013]H、
将拉伸后板材锯切成品；
[0014]I、
成品板材入时效炉，金属温度
200
±
3℃
，保温
12h
±
5min。
[0015]进一步地，所述铝合金板材由以下化学元素按照质量百分比组成，
Si
：
0.4
％～
0.8
％
、Fe
：
≤0.7
％
、Cu
：
0.15
％～
0.4
％
、Mn
：
≤0.15
％
、Mg
：
0.8
％～
1.2
％
、Zn
：
≤0.25
％
、Cr:0.04
％～
0.35
％
、Ti
：
≤0.15
％
、
单个杂质
≤0.05
％
、
杂质合计
≤0.15
％
、
余量为
Al。
[0016]进一步地，步骤
A
过程如下，将各元素配料分别投入熔炼炉中，使用熔剂进行覆盖，待炉中物料完全熔化后充分搅拌，再经过精炼，扒渣
、
获得合格的化学成分，然后利用氩氯混合气体将铝液中的氢与细小的杂质带到熔体的表面，减少熔体的氢气含量
。
[0017]进一步地，步骤
F
淬火水压为，高压区：上水压
0.7
±
0.5bar
，下水压
1.2
±
0.5bar
；低压区上
、
下水压均为
1.2
±
0.5bar。
[0018]进一步地，步骤
F
板材运行速度
13
±
0.3m/min
，喷嘴距离板材高度
250
±
4mm。
[0019]进一步地，步骤
G
拉伸过程中不使用顶升设备，在板材发生塑性变形时不在施加外力，保证应力的消除
。
[0020]进一步地，步骤
G
拉伸过程中预设屈服强度
90
±
10MPa
，拉伸速率
≤8mm/s。
[0021]进一步地，所述
6061
铝合金板材，合金是状态是
6061
‑
T651
，厚度是
40
‑
80mm。
[0022]进一步地，所述
6061
铝合金板材，抗拉强度
290
～
293MPa
，规定非比例延伸强度
260
～
265MPa
，断后延伸率
11.3
～
13.6
％
。
[0023]进一步地，所述
6061
铝合金板材，加工前整板平直度
1.5
～
1.9mm
，粗加工后整板平直度
2.6
～
3.1mm。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0025]本专利技术提供了降低光伏设备用
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种降低
6061
铝合金板材内应力的生产方法，其特征在于，包括以下主要的步骤：
A、
按照预定的各化学元素质量百分比进行配料
、
熔炼
、
炉内精炼
、
在线除气
、
在线过滤，将铝液铸造成铝合金铸锭；
B、
待铸锭冷却后将头尾切除，然后铣去铸锭表层；
C、
将锯切
、
铣面后的铸锭放入推进式加热炉加热，金属温度：
500
±
5℃
，保温时间3±
1h
小时；
D、
保温结束后开始轧制，开轧温度控制在
450
～
500℃
，终轧温度控制在
290
～
330℃
；
E、
待板材冷却后进行固溶，金属温度：
535
±
5℃
，保温
2h
±
5min
；
F、
板材固溶结束后直接出炉淬火；
G、
淬火后板材停放8～
24h
后即可拉伸，拉伸率
2.8
％
‑
3.0
％；
H、
将拉伸后板材锯切成品；
I、
成品板材入时效炉，金属温度
200
±
3℃
，保温
12h
±
5min。2.
根据权利要求1所述的一种降低
6061
铝合金板材内应力的生产方法，其特征在于，所述铝合金板材由以下化学元素按照质量百分比组成，
Si
：
0.4
％～
0.8
％
、Fe
：
≤0.7
％
、Cu
：
0.15
％～
0.4
％
、Mn
：
≤0.15
％
、Mg
：
0.8
％～
1.2
％
、Zn
：
≤0.25
％
、Cr:0.04
％～
0.35
％
、Ti
：
≤0.15
％
、
单个杂质
≤0.05
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，田景印，赵信城，郭子康，王兆立，李俊儒，陈志轩，
申请(专利权)人：天津忠旺铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：