一种五轴加工中心用液压定位锁止转盘机构制造技术

本申请涉及一种五轴加工中心用液压定位锁止转盘机构，属于机械制造的技术领域，其包括与机床滑移连接的底座和用于装夹工件的工装盘，底座上转动连接有旋转轴，工装盘通过连接件与旋转轴连接，底座上设有用于带动旋转轴转动的直驱电机，直驱电机的定子设置于底座上，直驱电机的转子与旋转轴连接，底座上设有用于锁定旋转轴转动的锁止组件

【技术实现步骤摘要】
一种五轴加工中心用液压定位锁止转盘机构


[0001]本申请涉及机械制造的
，尤其是涉及一种五轴加工中心用液压定位锁止转盘机构
。

技术介绍

[0002]五轴加工中心是解决叶轮
、
叶片
、
船用螺旋桨
、
重型发电机转子
、
汽轮机转子
、
大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段
。
它是一种科技含量高
、
精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，工件一次装夹就可完成复杂的加工，该机床系统对一个国家的航空
、
航天
、
军事
、
科研
、
精密器械
、
高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力
。
[0003]五轴加工中心包括机床，机床上设有用于装夹工件的工装盘及用于对工装盘上的工件进行加工的加工机头，为了便于加工机头对工件进行加工，工装盘既能够通过滑轨滑动设置于机床上，又能够在齿轮与齿条的配合下转动设置于机床上
。
[0004]但在实际的使用过程中发现，在工件的加工过程中会产生废屑，若废屑进入齿轮与齿条之间，则会影响工装盘转动角度的精确性，进而影响工件加工的精度
。

技术实现思路

[0005]为了提升工装盘转动角度的精度，本申请提供一种五轴加工中心用液压定位锁止转盘机构
。
[0006]本申请提供的一种五轴加工中心用液压定位锁止转盘机构采用如下的技术方案：一种五轴加工中心用液压定位锁止转盘机构，包括与机床滑移连接的底座和用于装夹工件的工装盘，所述底座上转动连接有旋转轴，所述工装盘通过连接件与旋转轴连接，所述底座上设有用于带动旋转轴转动的直驱电机，所述直驱电机的定子设置于底座上，所述直驱电机的转子与旋转轴连接，所述底座上设有用于锁定旋转轴转动的锁止组件
。
[0007]通过采用上述技术方案，对直驱电机的定子和转子通电后，旋转轴能够在定子和转子的配合下以自身的轴线为转动轴线转动，便于旋转轴的转动，且工件加工过程中产生的废屑不易影响位于旋转腔内的定子与转子的配合，提升了工装盘转动角度的精度，此外可通过锁止组件锁定旋转轴的转动，从而使得工装盘能够保持转动后的角度
。
[0008]优选的，所述锁止组件包括若干个与底座滑移连接的锁止杆，所述底座上开设有用于供锁止杆滑移的滑移孔，所述锁止杆靠近工装盘的一端设有外径大于锁止杆的锁止块，所述工装盘与旋转轴之间设有用于容纳锁止块并供锁止块滑移的容纳腔，所述容纳腔与滑移孔连通，所述锁止杆滑移后使得锁止块与旋转轴抵紧或分离，所述底座上设有用于控制锁止杆滑移的配合件
。
[0009]通过采用上述技术方案，通过配合件控制锁止杆的滑移，当锁止杆滑移至锁止块与旋转轴抵紧时，锁定旋转轴的转动，当锁止杆滑移至锁止块与旋转轴分离时，解除对旋转轴转动的锁定，该锁止方式不易受到旋转轴转动角度的影响，扩大了工装盘转动角度的范围
。
[0010]优选的，所述底座上滑移连接有与工装盘同轴的承托块，所述底座上开设有用于供承托块滑移的承托槽，所述承托槽与容纳腔连通，所述锁止块与旋转轴抵紧时承托块与工装盘靠近容纳腔的一侧贴合，所述旋转轴转动时承托块与工装盘分离，所述底座上设有用于控制承托块滑移的控制件
。
[0011]通过采用上述技术方案，承托块能够在控制件的作用下滑移，为了减少旋转轴在转动时与底座之间的摩擦，旋转轴与底座之间存在一定的缝隙，在工件的加工过程中可能会出现工件因受力朝向地面滑移的可能，则会影响工件的加工精度；当锁止块与旋转轴抵紧时承托块能够滑移至与工装盘贴合，从而对工装盘提供支撑，工装盘不易在工件的加工过程中有高度方向的位移，当锁止块朝向工装盘滑移至解除对旋转轴转动的锁定后，承托块能够在自身的重力作用下移动至与工装盘分离，使得工装盘能够正常转动
。
[0012]优选的，所述控制件包括与底座滑移连接的控制块，所述底座上开设有用于供控制块滑移的控制滑槽，所述控制滑槽的两端分别与滑移孔和承托槽连通，所述控制块位于锁止块背离工装盘的一端，所述控制块靠近锁止块的一端设有控制斜面，所述承托块背离工装盘的一端设有圆台面，所述控制块靠近承托块的一端设有与圆台面贴合的配合斜面，所述锁止块朝向旋转轴滑移的过程中通过控制斜面推动控制块朝向承托块滑移，所述控制块朝向承托块滑移的过程中承托块在配合斜面与圆台面的配合下朝向工装盘滑移
。
[0013]通过采用上述技术方案，在锁止块朝向旋转轴滑移的过程中，控制块能够在锁止块与控制斜面的配合下朝向承托块滑移，在控制块朝向承托块滑移的过程中，承托块能够在配合斜面与圆台面的配合下朝向工装盘滑移至与工装盘贴合；当锁止块朝向工装盘滑移后，承托块能够在自身的重力作用下移动至与工装盘分离，承托块的滑移过程无需其他驱动源驱动，而是跟随锁止块的状态而变化，自动化程度高
。
[0014]优选的，所述承托块靠近工装盘的一端转动连接有定位珠，所述工装盘上对应开设有与定位珠配合的定位槽，所述承托块与工装盘贴合时定位珠嵌入定位槽内
。
[0015]通过采用上述技术方案，在定位珠与定位槽的配合下，能够对转动后的工装盘进行定位，使得工装盘的轴线能够与底座的轴线重合，提升了工装盘转动后的位置的精度，从而提升了加工后的工件的精度
。
[0016]优选的，所述底座上设有用于带动控制块朝向锁止杆的方向滑移的控制弹性件
。
[0017]通过采用上述技术方案，提高了控制块在解除旋转轴的转动锁定后，朝向锁止杆滑移的可靠性，从而便于承托块朝向远离工装盘的方向滑移，不易因承托块而影响工装盘的转动
。
[0018]优选的，所述控制块上设有限位块，所述控制滑槽的内壁上开设有用于供限位块滑移的限位滑槽，所述限位块与限位滑槽配合限制控制块滑移至与锁止杆的外壁抵紧
。
[0019]通过采用上述技术方案，在限位块与限位滑槽的配合下限制控制块的滑移范围，不易出现控制块在控制弹性件的作用下滑移至与锁止杆的外壁贴合，从而影响锁止杆正常滑移的情况
。
[0020]优选的，所述配合件包括与底座连接的液压油缸，所述液压油缸的输出轴与锁止杆背离锁止块的一端连接
。
[0021]通过采用上述技术方案，通过液压油缸控制锁止杆的滑移，便于控制锁止杆的滑移，提高了该机构的自动化程度
。
[0022]优选的，所述工装盘上同轴设有零点定位件
。
[0023]优选的，所述底座上设有用于检测旋转轴转动角度的编码器
。
[0024]通过采用上述技术方案，通过零点定位件的设置，能够保持装夹后工件的零点始终保持不变，节省了重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率，通过编码器的设置，则便于判读旋转轴带动工装盘转动的角度，提升了工装盘转动角度的精度的同时，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种五轴加工中心用液压定位锁止转盘机构，其特征在于：包括与机床滑移连接的底座
(1)
和用于装夹工件的工装盘
(2)
，所述底座
(1)
上转动连接有旋转轴
(11)
，所述工装盘
(2)
通过连接件与旋转轴
(11)
连接，所述底座
(1)
上设有用于带动旋转轴
(11)
转动的直驱电机，所述直驱电机的定子
(14)
设置于底座
(1)
上，所述直驱电机的转子
(15)
与旋转轴
(11)
连接，所述底座
(1)
上设有用于锁定旋转轴
(11)
转动的锁止组件
(3)。2.
根据权利要求1所述的五轴加工中心用液压定位锁止转盘机构，其特征在于：所述锁止组件
(3)
包括若干个与底座
(1)
滑移连接的锁止杆
(31)
，所述底座
(1)
上开设有用于供锁止杆
(31)
滑移的滑移孔
(311)
，所述锁止杆
(31)
靠近工装盘
(2)
的一端设有外径大于锁止杆
(31)
的锁止块
(32)
，所述工装盘
(2)
与旋转轴
(11)
之间设有用于容纳锁止块
(32)
并供锁止块
(32)
滑移的容纳腔
(321)
，所述容纳腔
(321)
与滑移孔
(311)
连通，所述锁止杆
(31)
滑移后使得锁止块
(32)
与旋转轴
(11)
抵紧或分离，所述底座
(1)
上设有用于控制锁止杆
(31)
滑移的配合件
。3.
根据权利要求2所述的五轴加工中心用液压定位锁止转盘机构，其特征在于：所述底座
(1)
上滑移连接有与工装盘
(2)
同轴的承托块
(4)
，所述底座
(1)
上开设有用于供承托块
(4)
滑移的承托槽
(41)
，所述承托槽
(41)
与容纳腔
(321)
连通，所述锁止块
(32)
与旋转轴
(11)
抵紧时承托块
(4)
与工装盘
(2)
靠近容纳腔
(321)
的一侧贴合，所述旋转轴
(11)
转动时承托块
(4)
与工装盘
(2)
分离，所述底座
(1)
上设有用于控制承托块
(4)
滑移的控制件
。4.
根据权利要求3所述的五轴加工中心用液压定位锁止转盘机构，其特征在于：所述控制件包括与底座
(1)
滑移连接的控制块
(5)
，所述底座
(1)
上开设有用于供控制块
(5)
滑移...

【专利技术属性】
技术研发人员：施海波，李好伟，贺勇，谭勇，
申请(专利权)人：上海诺倬力机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：