一种高锰钢连铸停浇钢水溢出的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种高锰钢连铸停浇钢水溢出的控制方法，包括以下步骤

【技术实现步骤摘要】
一种高锰钢连铸停浇钢水溢出的控制方法


[0001]本专利技术涉及连铸
，具体涉及一种高锰钢连铸停浇钢水溢出的控制方法
。

技术介绍

[0002]高锰钢因其具有良好的耐磨性
、
低温力学性能和无磁性，应用领域日益广泛
。MN13
耐磨钢
、MN24
超低温压力容器钢
、20MN23ALV
无磁钢是典型的高锰钢，采取连铸工艺代替模铸工艺，已成为高锰钢生产技术的发展方向
。
由于高锰钢的导热系数比较低，线膨胀系数比较高，在采取连铸工艺生产过程中，停浇尾出时，经常出现钢水从坯壳上部溢出，导致铸坯卧坯及扇形段辊子被废钢焊死的恶性生产事故
。
[0003]目前生产高锰钢连铸停浇为了防止钢水从坯壳上部溢出，需要长时间的低拉速运行
(
拉速
≤0.3m/min),
长时间的低拉速运行铸坯温度低，损害扇形段的辊缝精度，严重的导致扇形段辊子漏水及断裂
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高锰钢连铸停浇钢水溢出的控制方法
。
[0005]本专利技术所解决的技术问题为：
[0006]解决生产高锰钢连铸停浇为了防止钢水从坯壳上部溢出，需要长时间的低拉速运行
(
拉速
≤0.3m/min),
长时间的低拉速运行铸坯温度低，损害扇形段的辊缝精度，严重的导致扇形段辊子漏水及断裂的问题
。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种高锰钢连铸停浇钢水溢出的控制方法，包括以下步骤
:
[0009]当停浇拉速降到
0.4m/min
时，调节结晶器宽面水由
4000
‑
4500L/min
降到
3300L/min,
流速由
7.32
‑
7.76m/s
降到
6.04L/min
；调节结晶器窄面水由
580
‑
620L/min
降到
450L/min,
流速由
7.76
‑
8.29m/s
降到
6.02L/min
；
[0010]停浇尾出时，往结晶器内钢水中加入
30
‑
60KG
铁屑，同时用铁棍充分搅拌，使结晶器内钢水上部形成坯壳，防止钢水从坯壳上部溢出；
[0011]停浇关闭塞棒后将轻压下取消，使压下段总辊缝增大
,
钢水在重力作用下往下流，坯壳上部液位形成凹槽，承接坯壳收缩往上积压的钢水
。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：当停浇拉速降到
0.4m/min
时，扇形0‑3段按最小流量水设置，以防止坯壳冷却过强，收缩过多积压心部钢水
。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：在加入铁屑之前，将结晶器内的保护渣舀干净后，关闭赛棒打盲板
。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：压下段总辊缝增大量为
6.0mm。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：用铁棍搅拌后使液面快速冷却形成坯壳，用铁辊确认结晶器内钢水液面变硬后，以
0.2m/min2加速度将拉速提升
≥0.9m/min。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术控制方法解决了生产高锰钢连铸停浇为了防止钢水从坯壳上部溢出，需要长时间的低拉速运行
(
拉速
≤0.3m/min),
长时间的低拉速运行铸坯温度低，损害扇形段的辊缝精度，严重的导致扇形段辊子漏水及断裂的问题
。
同时解决了高锰钢连铸停浇钢水从坯壳上部溢出，导致铸坯卧坯及扇形段辊子被废钢焊死的恶性生产事故
。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明
。
[0019]图1是本专利技术控制方法的流程示意图；
[0020]图2是采用本专利技术控制方法时结晶器内坯壳收缩情况图
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0022]请参阅图1‑2所示，本专利技术为一种高锰钢连铸停浇钢水溢出的控制方法，给出高锰钢连铸停浇尾出钢水容易从坯壳上部溢出的机理：由于高锰钢的导热系数比较低，线膨胀系数比较高，连铸停浇尾出时，坯壳内部钢水不容易凝固，而坯壳凝固收缩大将坯壳内部钢水从坯壳上部挤出
。
具体包括以下步骤
:
[0023]当停浇拉速降到
0.4m/min
时，调节结晶器宽面水由
4000
‑
4500L/min
降到
3300L/min,
流速由
7.32
‑
7.76m/s
降到
6.04L/min
；调节结晶器窄面水由
580
‑
620L/min
降到
450L/min,
流速由
7.76
‑
8.29m/s
降到
6.02L/min
；
[0024]停浇尾出时，往结晶器内钢水中加入
30
‑
60KG
铁屑，同时用铁棍充分搅拌，使结晶器内钢水上部形成坯壳，防止钢水从坯壳上部溢出；
[0025]停浇关闭塞棒后将轻压下取消，使压下段总辊缝增大
,
钢水在重力作用下往下流，坯壳上部液位形成凹槽，承接坯壳收缩往上积压的钢水
。
[0026]需要注意的是，当停浇拉速降到
0.4m/min
时，扇形0‑3段按最小流量水设置，以防止坯壳冷却过强，收缩过多积压心部钢水
。
[0027]在加入铁屑之前，将结晶器内的保护渣舀干净后，关闭赛棒打盲板
。
[0028]压下段总辊缝增大量为
6.0mm。
[0029]用铁棍搅拌后使液面快速冷却形成坯壳，用铁辊确认结晶器内钢水液面变硬后，以
0.2m/min2
加速度将拉速提升
≥0.9m/min。
[0030]实施例1[0031]本实施例为本专利技术控制方法的具体实例之一，具体内容如下：
[0032]浇次最后一炉大包拉完后，中包吨位
25
吨时
(
中包余钢高度剩下约
500mm)
，拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高锰钢连铸停浇钢水溢出的控制方法，其特征在于，包括以下步骤
:
当停浇拉速降到
0.4m/min
时，调节结晶器宽面水由
4000
‑
4500L/min
降到
3300L/min,
流速由
7.32
‑
7.76m/s
降到
6.04L/min
；调节结晶器窄面水由
580
‑
620L/min
降到
450L/min,
流速由
7.76
‑
8.29m/s
降到
6.02L/min
；停浇尾出时，往结晶器内钢水中加入
30
‑
60KG
铁屑，同时用铁棍充分搅拌，使结晶器内钢水上部形成坯壳，防止钢水从坯壳上部溢出；停浇关闭塞棒后将轻压下取消，使压下段总辊缝增大
,

【专利技术属性】
技术研发人员：谢世正，齐江华，罗钢，邓之勋，邓必荣，刘彭，汪青川，秦伟，肖爱达，周建丰，隋亚飞，尹振芝，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：