薄壁件凸包一次成型工装制造技术

本发明专利技术公开一种筒形薄壁件凸包一次成型工装，包括成型罩体

【技术实现步骤摘要】
薄壁件凸包一次成型工装


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体地，涉及一种筒形薄壁件凸包一次成型工装
。

技术介绍

[0002]在机械加工行业，经常会碰到薄壁件需要成型凸包的情况，例如在航空发动机领域，航空发动机上的隔热罩零件即为薄壁件，其结构如说明书附图3所示，零件厚度仅
0.5mm,
材料为不锈钢
,
侧壁具有多处均布的凸包，底部也均布有凸包
。
[0003]零件使用传统刚性模具进行侧壁和底部凸包成型时，由于其结构的限制，在完成凸包成型后将面临无法将零件从模具中取出的问题；或采用传统模具加工后，需使用分度盘单个成型侧壁凸包，但该操作会造成成型位置及尺寸精度差，且沿零件一周仅能完成侧壁凸包的成型，零件底部的凸包需再次操作成型；或通过模具设置楔块侧推，冲头和凹模相向水平移动进行成型，但该模具结构复杂，成本高昂，会显著增高零件的生产成本
。
[0004]公告号为
CN202861135U
的专利公开一种凸包冲压模具结构，包括冲头和位于冲头下方的凹模，凹模的中心向下凹进形成中空的型腔，型腔内设有顶杆，顶杆与冲头之间的间隙为凸包成型空间
。
该专利的凸包冲压模具结构在成型凸包时采用“胀形”工艺，可以实现在多工位连续送料的连续冲压模具中一次冲压完成多个凸包，无须进行整形工艺，并且各凸包的测量结果完全满足产品精度要求
。
[0005]上述专利的凸包冲压模具结构虽然能一次进行多个凸包的冲压，但该零件的凸包均设置在同一个表面上，且其表面为平整表面，显然，当零件上的凸包分布在多个表面上或设置凸包的表面为曲面时，该凸包冲压模具结构便无法一次冲压出多个凸包
。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种筒形薄壁件凸包一次成型工装，该成型工装针对筒形薄壁件上任意位置的凸包设置都能实现一次装夹全部成型，且成型工装能顺利脱离零件而不影响凸包的成型质量
。
[0007]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：
[0008]一种筒形薄壁件凸包一次成型工装，所述凸包至少包括设置在筒形薄壁件筒壁上的凸包，所述成型工装包括成型罩体
、
主定位体和可拆卸嵌插在主定位体上的定位块，所述主定位体和定位块构成支撑柱，所述成型罩体和支撑柱将薄壁件成型凸包部位贴合夹持，所述支撑柱和薄壁件内表面接触，所述成型罩体和薄壁件外表面接触，所述主定位体安装在一底座上，所述底座和成型罩体之间通过连接结构连接，所述成型罩体上在与薄壁件上凸包位置对应处开设通孔，所述定位块的设置位置与薄壁件上凸包位置对应且定位块上设有与成型罩体上通孔位置对应的盲孔，所述盲孔结构与薄壁件上凸包结构相同，所述成型工装还包括用于伸入成型罩体所述通孔内冲击薄壁件以形成凸包的冲子
。
[0009]进一步地，所述主定位体上开设键槽，所述定位块上设置与所述键槽键连接的键
。
[0010]更进一步地，所述定位块横截面呈“工”字结构
。
[0011]进一步地，所述主定位体和底座之间还设有连接件连接定位
。
[0012]进一步地，所述连接件为圆柱销
。
[0013]进一步地，所述连接结构包括连接轴和锁紧螺母
。
[0014]进一步地，所述底座和放置所述成型工装的平面之间的间隙小于等于
0.02mm。
[0015]进一步地，所述薄壁件下端面和所述底座之间具有间距
。
[0016]更进一步地，所述间距大于等于
10mm。
[0017]进一步地，所述冲子为包括粗段和细段的两段式结构，所述细段用于冲击凸包，所述粗段用于施加冲击力
。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0019]通过在主定位体上嵌插设置定位块，主定位体和定位块组成可完整支撑零件的支撑体，主定位体
、
定位块和成型罩体等对零件一次装夹到位，采用冲子将零件所有凸包冲成型后，拆卸成型外罩，再将零件和定位块一起取出，最后将零件和定位块分离，实现零件上所有凸包一次装夹成型及零件顺利脱模；
[0020]本成型夹具结构简单，成型凸包操作方便可靠，凸包成型尺寸精度和位置精度高
。
附图说明
[0021]图1为实施例1中所述的成型夹具装夹零件成型凸包的结构俯视图；
[0022]图2为图1中
A
‑
A
剖面图；
[0023]图3为实施例1中所述零件的结构示意图
。
具体实施方式
[0024]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术方案进行详细阐述
。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制
。
[0026]另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征
。
在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定
。
[0027]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义
。
[0028]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触
。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、
或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征
、
结构
、
材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种筒形薄壁件凸包一次成型工装，所述凸包至少包括设置在筒形薄壁件筒壁上的凸包，其特征在于，所述成型工装包括成型罩体
、
主定位体和可拆卸嵌插在主定位体上的定位块，所述主定位体和定位块构成支撑柱，所述成型罩体和支撑柱将薄壁件成型凸包部位贴合夹持，所述支撑柱和薄壁件内表面接触，所述成型罩体和薄壁件外表面接触，所述主定位体安装在一底座上，所述底座和成型罩体之间通过连接结构连接，所述成型罩体上在与薄壁件上凸包位置对应处开设通孔，所述定位块的设置位置与薄壁件上凸包位置对应且定位块上设有与成型罩体上通孔位置对应的盲孔，所述盲孔结构与薄壁件上凸包结构相同，所述成型工装还包括用于伸入成型罩体所述通孔内冲击薄壁件以形成凸包的冲子
。2.
根据权利要求1所述的筒形薄壁件凸包一次成型工装，其特征在于，所述主定位体上开设键槽，所述定位块上设置与所述键槽键连接的键
。3.
根据权利要求2所述的筒形薄壁件凸包一次成型工装，其特征在于，所述定位块横截面呈“工”字结构
。4.

【专利技术属性】
技术研发人员：万永超，苏庆怀，张运鑫，杨云峰，宋冬莲，胡洋，农仁杰，
申请(专利权)人：中国航发南方工业有限公司，
类型：发明
国别省市：