【技术实现步骤摘要】
煤矿巷道用矸石喷射混凝土的制备装置和施工方法
[0001]本专利技术涉及一种道基层喷射装置和施工方法，尤其是一种煤矿巷道用矸石喷射混凝土的制备装置和施工方法
。
技术介绍
[0002]在巷道中铺设路面，从而满足巷道内中进行矿山作业运输需要，为了提高巷道路面的性能，需要使用以煤矸石为中间骨架颗粒的道基层原料在巷道路面的地基上进行喷射，从而形成道基层体，因此煤矿巷道用矸石喷射混凝土的制备装置是一种重要的巷道路面施工装置，在现有的巷道路面中，还没有一种煤矿巷道用矸石喷射混凝土的制备装置，还都是使用巷道顶壁混凝土喷射装置，由于喷射的混凝土处于粉块体，从而影响了以煤矸石为中间骨架颗粒的道基层体的支撑性能，本专利技术通过由煤矸石段状体堆积成道基层的技术特征，对都是使用巷道顶壁混凝土喷射装置从而由喷射的混凝土粉块体堆积成道基层的技术问题进行了在技术层面上进行有效的探索研究，这里的陈述仅提供与本专利技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术，基于申请人于
2023
年8月9日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书
、
通过检索得到相近的专利文献和
技术介绍
中现有的技术问题
、
技术特征和技术效果，做出本专利技术的申请技术方案
。
技术实现思路
[0003]本专利技术的客体是一种煤矿巷道用矸石喷射混凝土的制备装置，本专利技术的客体是一种用于以煤矸石为中间骨架颗粒的道基层喷射施工方法
。
[0004]为了克服上述技术缺点，本专利技术的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种煤矿巷道用矸石喷射混凝土的制备装置，其特征是：包含有具有喷射管
(7)
和下搅拌段
(3)
的道基层喷射装置本体
、
设置在下搅拌段
(3)
和喷射管
(7)
之间的挤压段
(4)、
设置在挤压段
(4)
和喷射管
(7)
之间的成段装置
。2.
根据权利要求1所述的煤矿巷道用矸石喷射混凝土的制备装置，其特征是：按照由煤矸石段状体堆积成道基层的方式把道基层喷射装置本体
、
挤压段
(4)
和成段装置相互联接
。3.
根据权利要求2所述的煤矿巷道用矸石喷射混凝土的制备装置，其特征是：按照把道基层原料段体喷射到巷道路面地基上的方式把道基层喷射装置本体与挤压段
(4)
和成段装置联接
。4.
根据权利要求1所述的煤矿巷道用矸石喷射混凝土的制备装置，其特征是：道基层喷射装置本体设置为还包含有混料段
(1)、
上搅拌段
(2)、
中间轴
(20)、
喷气嘴
(8)
和动力电机
(90)
，或，成段装置设置为包含有透漏板
(5)
和切割板
(6)
，或，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在道基层喷射装置本体上，第一附件装置设置为中间环
(10)
，或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在道基层喷射装置本体上，第二附件装置设置为包含有运动车
(9)、
第一支撑架
(91)、
第二支撑架
(92)、
齿条
(80)、
第一齿轮
(93)、
第二齿轮
(94)
和驱动电机
(95)
，或，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在道基层喷射装置本体上，第三附件装置设置为包含有第一储存仓斗
(96)、
第二储存仓斗
(97)、
第三储存仓斗
(98)
和截止阀门
(99)。5.
根据权利要求4所述的煤矿巷道用矸石喷射混凝土的制备装置，其特征是：在中间环
(10)
上分别设置有混料段
(1)
和上搅拌段
(2)
，在上搅拌段
(2)
与挤压段
(4)
之间分别设置有下搅拌段
(3)
和中间轴
(20)
并且在混料段
(1)
上设置有动力电机
(90)、
第一储存仓斗
(96)、
第二储存仓斗
(97)
和第三储存仓斗
(98)
，在挤压段
(4)
上设置有透漏板
(5)
和喷射管
(7)
并且在透漏板
(5)
与挤压段
(4)
之间设置有切割板
(6)
，在喷射管
(7)
上设置有喷气嘴
(8)
并且在运动车
(9)
上分别设置有第一支撑架
(91)
和第二支撑架
(92)
，在第一支撑架
(91)
和第二支撑架
(92)
上分别设置有齿条
(80)
并且在混料段
(1)
和上搅拌段
(2)
上设置有驱动电机
(95)
，在齿条
(80)
与驱动电机
(95)
之间分别设置有第一齿轮
(93)
和第二齿轮
(94)
并且在第一储存仓斗
(96)、
第二储存仓斗
(97)
和第三储存仓斗
(98)
与混料段
(1)
之间设置有截止阀门
(99)。6.
根据权利要求5所述的煤矿巷道用矸石喷射混凝土的制备装置，其特征是：挤压段
(4)
设置为包含有筒壳部Ⅲ(41)
和挤压螺杆部
(42)
并且筒壳部Ⅲ(41)
设置为与挤压螺杆部
(42)
容纳式联接并且筒壳部Ⅲ(41)
的内端端口部设置为与下搅拌段
(3)
联接，筒壳部Ⅲ(41)
的外端端口部设置为与喷射管
(7)
联接并且筒壳部Ⅲ(41)
的外端端口部设置为与透漏板
(5)
容纳式联接，挤压螺杆部
(42)
的内端头设置为与中间轴
(20)
联接并且挤压螺杆部
(42)
的外端头内侧设置为与透漏板
(5)
转动式联接，挤压螺杆部
(42)
的外端头外侧设置为与切割板
(6)
联接并且筒壳部Ⅲ(41)
设置为具有锥形孔体的管状体，筒壳部Ⅲ(41)
的锥形孔体设置为与挤压螺杆部
(42)
联接并且挤压螺杆部
(42)
设置为锥形挤出机螺杆
。7.
根据权利要求5所述的煤矿巷道用矸石喷射混凝土的制备装置，其特征是：混料段
(1)
设置为包含有筒壳部Ⅰ(11)、
中心轴部Ⅰ(12)
和螺旋叶片部Ⅰ(13)
并且在筒壳部Ⅰ(11)
的内壁外部设置有凸缘环体
(14)
，在中心轴部Ⅰ(12)
的周边侧面外部设置有环形容纳槽体
(15)
并且环形容纳槽体
(15)
设置为与凸缘环体
(14)
联接，中心轴部Ⅰ(12)
的周边侧面部设置为与螺旋叶片部Ⅰ(13)
联接并且筒壳部Ⅰ(11)
设置为与中心轴部Ⅰ(12)
和螺旋叶片部Ⅰ(13)
套装式联接，筒壳部Ⅰ(11)
的外端口部设置为通过连接杆与动力电机
(90)
联接，筒壳部Ⅰ(11)
的内端口部设置为与中间环
(10)
联接并且中心轴部Ⅰ(12)
的外端头设置为与动力电机
(90)
的端轴联接，中心轴部Ⅰ(12)
的内端头设置为与中间环
(10)
贯穿式联接并且中心轴部Ⅰ(12)
的内端头设置为与上搅拌段
(2)
联接，筒壳部Ⅰ(11)
的周边侧面外部设置为通过连接杆与驱动电机
(95)
联接并且筒壳部Ⅰ(11)
的周边侧面外部分别设置为通过输送软管与第一储存仓斗
(96)
和第二储存仓斗
(97)
联接，筒壳部Ⅰ(11)
的周边侧面中间部设置为通过输送软管与第三储存仓斗
(98)
联接并且筒壳部Ⅰ(11)
设置为圆形管状体，中心轴部Ⅰ(12)
设置为杆状体并且螺旋叶片部Ⅰ(13)
设置为螺旋牙状体，凸缘环体
(14)
设置为圆形圈状体并且环形容纳槽体
(15)
设置为环形槽状体，或，上搅拌段
(2)
设置为包含有筒壳部Ⅱ(21)、
中心轴部Ⅱ(22)、
搅拌叶片部Ⅰ(23)、
喷水嘴部
(24)
和喷水泵部
(25)
并且中心轴部Ⅱ(22)
的周边侧面部设置为与搅拌叶片部Ⅰ(23)
联接，筒壳部Ⅱ(21)
设置为与中心轴部Ⅱ(22)
和搅拌叶片部Ⅰ(23)
套装式联接并且筒壳部Ⅱ(21)
的周边侧面部设置为与喷水嘴部
(24)
联接，喷水嘴部
(24)
的外端端口部设置为通过输水软管分别设置为与喷水泵部
(25)
的输出端口部联接并且喷水泵部
(25)
的底座设置为与运动车
(9)
联接，筒壳部Ⅱ(21)
的其中一个端口部设置为与中间环
(10)
联接并且筒壳部Ⅱ(21)
的其中另一个端口部设置为与下搅拌段
(3)
联接，中心轴部Ⅱ(22)
的其中一个端头设置为与混料段
(1)
联接并且中心轴部Ⅱ(22)
的其中另一个端头设置为与中间轴
(20)
联接，筒壳部Ⅱ(21)
的周边侧面尾部设置为通过连接杆与驱动电机
(95)
联接并且筒壳部Ⅱ(21)
设置为圆形管状体，中心轴部Ⅱ(22)
设置为杆状体并且搅拌叶片部Ⅰ(23)
设置为
T
字形片状体，喷水嘴部
(24)
设置为喷淋水嘴并且搅拌叶片部Ⅰ(23)
和喷水嘴部
(24)
分别设置为沿中心轴部Ⅱ(22)
的周边侧面部间隔排列分布，喷水泵部
(25)
设置为柱塞泵，或，下搅拌段
(3)
设置为包含有箱部
(31)、
搅拌轴部
(32)、
搅拌叶片部Ⅱ(33)
和搅拌电机部
(34)
并且在箱部
(31)
的其中一个侧面部设置有进料孔体
(35)
，在箱部
(31)
的其中另一个侧面部设置有排料孔体
(36)
并且搅拌轴部
(32)
的端头分别设置为与箱部
(31)
的上下端端面部转动式联接，搅拌轴部
(32)
的下端头设置为与搅拌电机部
(34)
的端轴联接并且箱部
(31)
的下端端面部设置为与搅拌电机部
(34)
的壳体联接，搅拌轴部
(32)
的周边侧面部设置为与搅拌叶片部Ⅱ(33)
联接并且箱部
(31)
的其中一个侧面部设置为与上搅拌段
(2)
联接，箱部
(31)
的其中另一个侧面部设置为与挤压段
(4)
联接并且箱部
(31)
的侧面中间部设置为与中间轴
(20)
的端头联接，一个搅拌轴部
(32)、
一个搅拌叶片部Ⅱ(33)
和一个搅拌电机部
(34)
设置为组成一组竖轴部件并且两组竖轴部件设置在箱部
(31)
上，中间轴
(20)
设置在两组竖轴部件之间并且箱部
(31)
设置为矩形盒状体，搅拌轴部
(32)
设置为杆状体并且搅拌叶片部Ⅱ(33)
设置为螺旋叶片，搅拌电机部
(34)
设置为驱动用电机并且进料孔体
(35)
和排料孔体
(36)
分别设置为圆形孔状体，进料孔体
(35)
设置为沿箱部
(31)
的其中一个侧面部间隔排列分布并且排料孔体
(36)
设置为沿箱部
(31)
的其中另一个侧面部间隔排列分布，或，中间轴
(20)
设置为杆状体并且中间轴
(20)
设置为与下搅拌段
(3)
贯穿式联接，中间
轴
(20)
的其中一个端头设置为与上搅拌段
(2)
联接并且中间轴
(20)
的其中另一个端头设置为与挤压段
(4)
联接，或，喷射管
(7)
设置为
L
字形筒状体并且喷射管
(7)
的横部端口设置为与挤压段
(4)
联接，喷射管
(7)
的横部端口分别设置为与透漏板
(5)
和切割板
(6)
容纳式联接并且喷射管
(7)
的横部上端端面部设置为与喷气嘴
(8)
联接，喷射管
(7)
的竖部设置为与运动车
(9)
的端头相对应分布，或，喷气嘴
(8)
设置为通用扇形喷嘴并且喷气嘴
(8)
设置为与喷射管
(7)
贯穿式联接，喷气嘴
(8)
的内端端口部设置为与切割板
(6)
相对应分布并且喷气嘴
(8)
的外端端口部设置为通过阀门与高压气体源连通式联接，或，动力电机
(90)
设置为驱动用电机并且动力电机
(90)
的壳体和端轴分别设置为与混料段
(1)
联接，或，透漏板
(5)
设置为包含有板部
(51)
和管部
(52)
并且板部
(51)
设置为与管部
(52)
套装式联接，板部
(51)
的中间部设置为与挤压段
(4)
套装式联接并且板部
(51)
的周边侧面部设置为与挤压段
(4)
联接，管部
(52)
的内端口部设置为与挤压段
(4)
相对应分布并且管部
(52)
的外端口部设置为与切割板
(6)
相对应分布，板部
(51)
设置为圆形盘状体并且管部
(52)
设置为筒状体，管部
(52)
设置为沿板部
(51)
的端面部间隔排列分布，或，切割板
(6)
设置为条状体并且切割板
(6)
的内端头设置为与挤压段
(4)
联接，切割板
(6)
的侧面部设置为与透漏板
...
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