一种压实烟叶的方法及烟叶压实机技术

本发明专利技术公开了一种压实烟叶的方法及烟叶压实机。包括：预先在底板上铺设麻片并将烟叶压实箱置于麻片上；将预称重量的烟叶输送入烟叶压实箱中后，启动烟叶压实板液压升降活塞，驱动烟叶压实板沿烟叶压实箱内壁向下运动压紧烟叶；确定烟叶压实板液压升降活塞的驱动烟叶压实板达到预先设定的压缩量，保持该压缩量；启动烟叶压实箱液压升降活塞，驱动烟叶压实箱向上运动；确定烟叶压实箱运动到预先设置的第一位置，保持烟叶压实箱在第一位置；控制烟叶压实板液压升降活塞驱动烟叶压实板向上运动；确定烟叶压实板运动到预设的第二位置，保持烟叶压实板在第二位置；从底板上拖出压紧的烟叶。应用本发明专利技术，能够实现机械压紧烟叶，降低打包员劳动强度、提高打包效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟叶打包技术，特别涉及一种压实烟叶的方法及烟叶压实机。
技术介绍
烟叶在烟田成熟后，烟农采收在烤房进行烘烤，烟叶工作站会安排预检工作人员 到烟农家里指导分级扎把，按烟叶采收烘烤顺序进行预检，预检合格后，烟农将预检的烟叶 运送至烟叶工作站交售。 烟叶在烟站进行验级、过磅后被堆码员推到指定的烟堆上进行堆放，堆放到一定 量后打包员开始进行打包，一般地，运往集团内部的烟叶打包为40kg/包，出口备货烟叶打 包为50kg/包，打好的烟包堆放时一般最多5层，高度约1. 8m。 下面对烟叶压实及打包的过程进行简要描述 打包员将一方形木箱放在数层麻片的中间位置上，木箱边长约为lm，底面和顶面 没有封闭，打包员将烟叶放进木箱内，估计到烟包要求的重量(40kg或50kg)时，站在木箱 内的烟叶上进行踩踏以将烟叶压实，压实后，打包员将木箱自下而上拔出，手提紧贴烟叶麻 片的两边将烟叶运到磅秤处过磅，不够标准重量时通过添加烟叶至标准重量，烟叶多时取 下，直至达到标准重量为止。实际应用中，打包烟叶的两片麻片和麻线的童量约为0. 8kg，磅秤的刻度固定在烟包重量加上打包烟叶的两片麻片和麻线的重量所指的刻度，这样，可以 避免反复调整。 称量好烟包后，打包员将称量好的烟包拉下磅秤，摆放在合适的位置由缝包员进 行缝包。缝包员在烟叶上面盖一片麻片，用麻线将两片麻片的四周缝合起来，在打包形成的 烟包达到一定数量后，将同等级的烟包堆放在一起待运(最多5层，约1. 8m)。 由上述可见，现有的烟叶压实方式，通过打包员将烟叶放入木箱，估计装入木箱的 烟叶达到烟包要求的重量(40kg或50kg)时，站在木箱内的烟叶上进行踩踏以将烟叶压实， 压实后，将木箱自下而上拔出以将烟叶运到磅秤处过磅，在此过程中，都需要打包员进行手 工操作，需要大量的体力，打包效率较低；同时，手工操作劳动强度较大(例如，需要往复将 木箱自下而上拔出等)，容易导致打包员疲劳。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种压实烟叶的方法，能够实现机械压紧 烟叶，降低打包员劳动强度、提高打包效率。 本专利技术的另一目的在于提供一种烟叶压实机，能够自动压实烟叶，降低打包员劳 动强度、提高打包效率。为达到上述目的，本专利技术提供的一种压紧烟叶的方法，包括 预先在底板上铺设用于对烟叶进行打包的麻片并将烟叶压实箱置于铺设的麻片上； 将预称重量的烟叶输送入烟叶压实箱中后，启动烟叶压实板液压升降活塞，驱动 烟叶压实板沿烟叶压实箱内壁向下运动压紧烟叶；4 确定烟叶压实板液压升降活塞驱动烟叶压实板的驱动力达到预先设定的压紧力， 保持该预先设定的压紧力； 启动烟叶压实箱液压升降活塞，驱动烟叶压实箱向上运动； 确定烟叶压实箱运动到预先设置的第一位置，保持烟叶压实箱在预先设置的第一 位置； 控制烟叶压实板液压升降活塞驱动烟叶压实板向上运动； 确定烟叶压实板运动到预先设置的第二位置，保持烟叶压实板在预先设置的第二 位置； 从底板用最上面一片麻片拖出压实的烟叶。 控制烟叶压实箱液压升降活塞驱动烟叶压实箱向下运动回复至初始位置。 —种烟叶压实机，该烟叶压实机包括烟叶传送带、支架、烟叶压实箱、底板、烟叶压实板、烟叶压实板液压升降活塞以及烟叶压实箱液压升降活塞，其中， 烟叶传送带，用于输送待打包的烟叶； 支架，用于固定烟叶压实板液压升降活塞以及烟叶压实箱液压升降活塞； 烟叶压实箱，底面和顶面没有封闭，用于装填烟叶传送带输送的烟叶； 底板，放置于烟叶压实箱底面，上面铺设有用于对烟叶进行打包的麻片； 烟叶压实板，与烟叶压实板液压升降活塞相连，在烟叶压实箱内烟叶装填有预先称量的标准重量的烟叶时，在烟叶压实板液压升降活塞推动下，沿烟叶压实箱内壁向下运动压紧烟叶，达到预先设定的压紧力时，保持；在烟叶压实箱液压升降活塞提起烟叶压实箱后，烟叶压实板液压升降活塞驱动下，向上运动脱离压紧的烟叶； 烟叶压实箱液压升降活塞，用于在烟叶压实板液压升降活塞推动烟叶压实板下压 并处于保持状态后，驱动烟叶压实箱往上运动，脱离烟叶压实板。 进一步包括用于对烟叶进行称量的磅秤，并将称量好的烟叶输送至烟叶传送带进 行输送。 所述烟叶压实板液压升降活塞以及烟叶压实箱液压升降活塞为同一物理设备液 压升降活塞。 所述液压升降活塞包括烟叶压实箱升降活塞、烟叶压实箱液压油导管、烟叶压实板活塞、烟叶压实板液压油导管、烟叶压实箱升降控制阀门、烟叶压实板升降控制阀门、液压泵液压油导管、液压泵、液压泵液压油导管以及液压油储存容器，其中， 烟叶压实箱升降活塞与烟叶压实箱两侧上表面相连，依次通过烟叶压实箱液压油导管、烟叶压实箱升降控制阀门以及液压泵液压油导管与液压泵相连； 烟叶压实板活塞与烟叶压实板相连，依次通过烟叶压实板液压油导管、烟叶压实板升降控制阀门以及液压泵液压油导管与液压泵相连； 液压泵通过液压泵液压油导管与液压油储存容器相连。 所述液压泵顺时针旋转，导通所述烟叶压实箱升降控制阀门，将液压油压入所述 烟叶压实箱升降活塞，驱动所述烟叶压实箱下降至所述底板时，断开所述烟叶压实箱升降 控制阀门； 通过所述烟叶传送带往所述烟叶压实箱中装填烟叶； 烟叶装填完毕，导通所述烟叶压实板升降控制阀门，将液压油压入所述烟叶压实板活塞，驱动所述烟叶压实板沿所述烟叶压实箱内壁下降，当烟叶压实板达到预先设定的 位置时，断开所述烟叶压实板升降控制阀门； 所述液压泵逆时针旋转，导通所述烟叶压实箱升降控制阀门，液压油从所述烟叶 压实箱升降活塞回流，驱动所述烟叶压实箱上升，在上升至预先设定的位置时，断开所述烟 叶压实箱升降控制阀门； 导通所述烟叶压实板升降控制阀门，液压油从所述烟叶压实板活塞回流，驱动所 述烟叶压实板上升，在上升至预先设定的位置时，断开所述烟叶压实板升降控制阀门； 用最上面的一张麻片拉出压实的烟叶。 进一步包括底板液压升降活塞、烟包推送板、烟包推送板液压活塞以及烟包传送 带，其中， 底板液压升降活塞，与所述底板相连，用于在所述烟叶压实板向上运动脱离压紧 的烟叶后，驱动所述底板上升至预先设定的位置；在所述烟包推送板回复初始位置后，驱动 所述底板下降至初始位置； 烟包推送板液压活塞，与所述烟包推送板相连，在所述底板上升至预先设定的位置后，驱动所述烟包推送板推动压实的烟叶向所述烟包传送带方向运动；在将压实的烟叶推送到所述烟包传送带上后，驱动所述烟包推送板回复至初始位置； 烟包传送带，用于承载所述烟包推送板推送的压实的烟叶，进行传输。 所述烟包传送带设置于与所述烟叶传送带垂直的方向，所述烟包推送板液压活塞以及所述烟包推送板设置于所述烟叶压实箱与所述烟叶传送带垂直方向的外围位置。 由上述技术方案可见，本专利技术实施例的压实烟叶的方法及烟叶压实机，预先在底板上铺设用于对烟叶进行打包的麻片并将烟叶压实箱置于铺设的麻片上；将预称达到标准 重量的烟叶输送入烟叶压实箱中后，启动烟叶压实板液压升降活塞，驱动烟叶压实板沿烟 叶压实箱内壁向下运动压紧烟叶；确定烟叶压实板液压升降活塞驱动烟叶压实板的驱动力 达到预先设定的压紧力，保持该预先设定的压紧力；启动烟叶压实箱液压升降活塞，驱动烟 叶压实箱向上运动；确定烟叶压实箱运动到预先设置的第一位置，保持烟叶压实箱在预先 设置的第一位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压紧烟叶的方法，其特征在于，该方法包括：预先在底板上铺设用于对烟叶进行打包的麻片并将烟叶压实箱置于铺设的麻片上；将预称重量的烟叶输送入烟叶压实箱中后，启动烟叶压实板液压升降活塞，驱动烟叶压实板沿烟叶压实箱内壁向下运动压紧烟叶；确定烟叶压实板液压升降活塞驱动烟叶压实板的驱动力达到预先设定的压紧力，保持该预先设定的压紧力；启动烟叶压实箱液压升降活塞，驱动烟叶压实箱向上运动；确定烟叶压实箱运动到预先设置的第一位置，保持烟叶压实箱在预先设置的第一位置；控制烟叶压实板液压升降活塞驱动烟叶压实板向上运动；确定烟叶压实板运动到预先设置的第二位置，保持烟叶压实板在预先设置的第二位置；从底板用最上面一片麻片拖出压实的烟叶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：巩永凯，
申请(专利权)人：巩永凯，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]