一种激光焊接设备制造技术

本发明专利技术涉及焊接设备技术领域，本发明专利技术公开了一种激光焊接设备，包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接设备


[0001]本专利技术涉及焊接设备
，具体为一种激光焊接设备
。

技术介绍

[0002]焊接也称作熔接，是一种以加热
、
高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大，在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势；
[0003]在钢管支架焊接时，需要人工将钢管依次的与主体进行焊接，在焊接过程中，需要通过特定夹具将钢管固定到主体的特定位置，然后通过焊接设备进行焊接；
[0004]然而钢管依次的与主体进行焊接时，每次焊接均需要人工调整位置和角度，装料过程极慢，费时费力，焊件之间的位置和缝隙存在一定的配合误差，导致焊接强度差，费时费力，并且现有的焊接设备在焊接时，会使钢管的尺寸
、
形状以及角度发生偏差，而在钢管依次的焊接时，这个偏差会被连续的放大，导致焊接精度差，生产的产品不合格率极高，焊接过程中会产生振动，导致加工精度大幅度降低，无法满足自动化生产的需求
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种焊接设备，以至少解决现有技术装料过程慢
、
焊接强度差
、
焊接精度差的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种激光焊接设备，包括底座
、
支架和控制器，所述支架设置于底座的顶部左侧后端，所述控制器固定安装于支架的左侧，其特征在于，还包括：工位回转机构，工位回转机构设置于所述底座的顶部中间位置，且与所述控制器电性连接；焊接机构设置于所述支架的顶部，且与所述控制器电性连接；
[0007]目的在于提供上下料和焊接加工两个工位，所述工位回转组件包括：回转组件，回转组件设置于所述底座的顶部中间位置，且与所述控制器电性连接；定位支撑组件设置于所述回转组件的后侧，且与所述控制器电性连接；固定组件数量为两个，分别固定安装于所述回转组件顶部前后两端
。
[0008]优选的，目的在于驱动两个焊接工位相互转换，所述回转组件包括：箱体，箱体设置于所述底座的顶部中间位置；电机固定安装于所述箱体的内腔顶部，且与所述控制器电性连接；旋转架可旋转的安装于所述箱体的顶部，且与所述电机的输出端固定连接
。
[0009]优选的，目的在于对旋转架进行支撑固定，防止焊接过程中旋转架发生振动，所述定位支撑组件包括：气缸，气缸固定安装于所述箱体的后侧，且与所述控制器电性连接；推杆可滑动的安装于所述气缸的内腔侧壁；挡块设置于所述推杆的顶端；限位槽开设于所述挡块的顶部；限位块数量为两个，分别设置于所述旋转架的底部前后两侧，且所述限位槽对限位块进行限位
。
[0010]优选的，目的在于将钢管或者由钢管焊接而成的构件进行安装，所述固定组件包括：安装板，两个所述固定组件的安装板分别固定安装于旋转架的顶部前后两端；支撑板数量为若干个，分别从前至后的设置于所述安装板的顶部；卡槽数量为若干个，分别设置于所述安装的顶部和支撑板的左右两端，且若干个所述卡槽共同对焊件进行定位
。
[0011]优选的，目的在于控制激光焊接头在空间中自由移动并进行焊接加工，所述焊接机构包括：滑动组件，滑动组件设置于所述支架的顶部，且与所述控制器电性连接；升降组件设置于所述滑动组件的前侧，且与所述控制器电性连接；激光焊接头设置于所述升降组件的底部，且与所述控制器电性连接
。
[0012]优选的，目的在于，加大激光焊接头的行程，提高激光焊接头移动过程中的稳定性，所述滑动组件包括：第一滑轨，第一滑轨固定安装于所述支架的顶端，且与所述控制器电性连接；第一滑台可滑动的安装于所述第一滑轨的顶部；支撑板，固定安装于所述第一滑台的顶部；第二滑轨固定安装于所述支撑板的前侧，且与所述控制器电性连接；第二滑台可滑动的安装于所述第二滑轨的前侧；第三滑轨固定安装于所述底座的右侧，且与所述控制器电性连接；支撑杆，固定安装于所述第二滑轨的后侧右端，且所述支撑杆与第三滑轨可滑动的连接
。
[0013]优选的，目的在于调整激光焊接头与焊件之间的距离，所述升降组件包括：安装板，安装板固定安装于所述第二滑台的前侧；气动伸缩杆固定安装于所述安装板的前侧顶端，且与所述控制器电性连接；安装套固定安装于所述气动伸缩杆的输出端，且所述激光焊接头与安装套相适配插接
。
[0014]本专利技术与现有技术相比的有益效果在于：
[0015]1、
本专利技术通过控制器控制电机的输出端带动旋转架旋转度，可以提供焊接和上下料两个工位，在后侧进行焊接加工时，操作人员可以在前侧的固定组件的卡槽内腔中组装焊件，实现焊接加工过程与装料过程同时进行，避免装料过程拖慢整体的焊接加工进度，提高工作效率
。
[0016]2、
本专利技术通过控制器控制气缸向上推动推杆，从而推动挡块上升，直至限位块与限位槽相适配插接，并对旋转架进行安装固定，实现对旋转架的定位，防止在焊接过程中旋转架产生振动，有效的提高了加工精度
。
[0017]3、
本专利技术通过控制器控制第一滑轨驱动第一滑台前后移动，在此过程中，支撑杆对第二滑轨的右端进行支撑，支撑杆的底端沿第三滑轨前后滑动，实现前后方向的稳定移动，控制器控制第二滑轨驱动第二滑台左右移动，有效的提高了激光焊接头的移动行程，且激光焊接头移动过程中更加稳定，有效提高了焊接精度
。
[0018]4、
本专利技术提供了多种不同焊件的安装方法，可以将构件进行翻转，对钢管焊接而成的构件反向安装，也可以将两个焊接完成的构件分别安装在固定组件左右两侧的卡槽内腔中，位于中间的卡槽安装钢管，从而可以将两个构件和若干个钢管组成新的焊件进行焊接，在全部的焊接过程中，支架的各个组成部分均被有效的进行定位，避免出现钢管以及钢管组成的构件之间的尺寸
、
形状以及角度发生偏差，避免支架产生不可控的形变，支架强度更高，更稳定，有效的提高了成品率
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术俯视图；
[0021]图3为本专利技术左视图；
[0022]图4为本专利技术后视图；
[0023]图5为
A
处放大图；
[0024]图6为固定组件结构示意图
。
[0025]图中：
2、
底座，
3、
支架，
4、
控制器，
5、
工位回转机构，
51、
回转组件，
511、
箱体，
512、
电机，
513、
旋转架，
52、
定位支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种激光焊接设备，包括：底座
(2)、
支架
(3)
和控制器
(4)
，所述支架
(3)
设置于底座
(2)
的顶部左侧后端，所述控制器
(4)
固定安装于支架
(3)
的左侧，其特征在于，还包括：工位回转机构
(5)
，设置于所述底座
(2)
的顶部中间位置，且与所述控制器
(4)
电性连接；焊接机构
(6)
，设置于所述支架
(3)
的顶部，且与所述控制器
(4)
电性连接；所述工位回转组件
(51)
包括：回转组件
(51)
，设置于所述底座
(2)
的顶部中间位置，且与所述控制器
(4)
电性连接；定位支撑组件
(52)
，设置于所述回转组件
(51)
的后侧，且与所述控制器
(4)
电性连接；固定组件
(53)
，数量为两个，分别固定安装于所述回转组件
(51)
顶部前后两端
。2.
根据权利要求1所述的一种激光焊接设备，其特征在于，所述回转组件
(51)
包括：箱体
(511)
，设置于所述底座
(2)
的顶部中间位置；电机
(512)
，固定安装于所述箱体
(511)
的内腔顶部，且与所述控制器
(4)
电性连接；旋转架
(513)
，可旋转的安装于所述箱体
(511)
的顶部，且与所述电机
(512)
的输出端固定连接
。3.
根据权利要求2所述的一种激光焊接设备，其特征在于，所述定位支撑组件
(52)
包括：气缸
(521)
，固定安装于所述箱体
(511)
的后侧，且与所述控制器
(4)
电性连接；推杆
(522)
，可滑动的安装于所述气缸
(521)
的内腔侧壁；挡块
(523)
，设置于所述推杆
(522)
的顶端；限位槽
(524)
，开设于所述挡块
(523)
的顶部；限位块
(525)
，数量为两个，分别设置于所述旋转架
(513)
的底部前后两侧，且所述限位槽
(524)
对限位块
(525)
进行限位
。4.
根据权利要求3所述的一种激光焊接设备，其特征在于，所述固定组件
(53)
包括：安装板
(531)
，两个所述固定组件
(53)
的安装板
(531)
分别固定安装于旋转架

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仪威，张静晓，刘晓峰，刘海宁，陈英松，张小峰，刘远明，路洪涛，龚星，朱友波，
申请(专利权)人：中建安装集团西安建设投资有限公司，
类型：发明
国别省市：