低噪型陶瓷刹车片的制备方法技术

本发明专利技术公开了低噪型陶瓷刹车片的制备方法，包括以下步骤：第一

【技术实现步骤摘要】
低噪型陶瓷刹车片的制备方法


[0001]本专利技术涉及刹车材料
，具体涉及低噪型陶瓷刹车片的制备方法
。

技术介绍

[0002]陶瓷刹车片具备寿命长
、
无锈蚀
、
摩擦系数高
、
噪音低等优点，在轿车中应用广泛，常见的陶瓷刹车片组分主要包括增强纤维
、
矿物填料
、
调节剂
、
粘结剂等，经压制
、
加热定型，对于增强纤维，如氧化铝
、
硅酸铝纤维等，矿物填料如重晶石
、
硅灰石
、
锆石
、
刚玉等，粘结剂如树脂等，为进一步稳定刹车片的摩擦系数
、
磨损率等，部分改进如修饰纤维或矿物填料等，此改进技术难度大，对此本司拟从优化调整组分比例等方式入手以改善性能
。

技术实现思路

[0003]为解决上述至少一个技术缺陷，本专利技术提供了如下技术方案：
[0004]本申请文件公开低噪型陶瓷刹车片的制备方法，包括以下步骤：
[0005]第一
、
混料
[0006]将氧化铝
、
氧化锆
、
碳纤维
、
硅酸铝纤维
、
紫铜纤维
、
钢纤维
、
重晶石粉
、
硅灰石粉
、
钾长石粉
、
膨胀蛭石粉
、
滑石粉
、
锆石粉
、
刚玉粉
、
水镁石
、
沸石
、
石墨颗粒
、
膨胀石墨
、
酚醛树脂
、
丁腈橡胶
、
摩擦粉按照质量比2‑3：
0.7
‑1：1‑
1.5
：
14
‑
16
：3‑
5:1
‑2：8‑
10:3
‑
4:1
‑
2:3
‑5：2‑
4:1
‑
3:1
‑
3:2
‑4：1‑2：3‑5：2‑
4:9
‑
13:5
‑
6:3
‑4混合均匀；
[0007]第二
、
将第一步的混料进行压制成型，压力
550
‑
650MPa
，保压时间
100
‑
140s
；
[0008]第三
、
加热成型，温度
250
‑
300℃
，压力
16
‑
18MPa
，时间
25
‑
35min。
[0009]本方案中优选组分及工艺参数，成型的刹车片摩擦系数稳定，热稳定性好
、
耐磨性好，噪音低
。
[0010]对于各组分的作用如下：
[0011]其中硅酸铝纤维
、
氧化铝纤维
、
碳纤维
、
氧化锆纤维
、
紫铜纤维
、
钢纤维等均为增强骨架材料，对刹车片的强度
、
摩擦性能
、
耐磨损性能等起到重要作用
。
[0012]重晶石粉
、
硅灰石粉
、
钾长石粉
、
膨胀蛭石粉
、
滑石粉
、
锆石粉
、
刚玉粉
、
水镁石等均作为矿物填料加入，其中重晶石的作用在于提高和稳定摩擦系数，降低磨损及噪音等，膨胀蛭石有助降低降低噪音等；刚玉
、
锆石等属于硬质填料，有助增摩及降低噪音；石墨等降低磨损
、
稳定摩擦系数及提高热稳定性；滑石起到减磨及提高强度等作用；硅灰石减少磨损；沸石等吸附性能优异，有助降低噪音
。
[0013]酚醛树脂
、
丁腈橡胶等起到粘结剂的作用
。
[0014]进一步，其中氧化铝
、
氧化锆
、
碳纤维
、
硅酸铝纤维
、
紫铜纤维
、
钢纤维的直径在6‑
10
μ
m
，长度在
1.0
‑
4.5mm
，优选尺寸，更好地提升刹车片性能
。
[0015]进一步，摩擦粉为腰果油摩擦粉
。
[0016]进一步，将氧化铝
、
氧化锆
、
碳纤维
、
硅酸铝纤维
、
紫铜纤维
、
钢纤维
、
重晶石粉
、
硅灰石粉
、
钾长石粉
、
膨胀蛭石粉
、
滑石粉
、
锆石粉
、
刚玉粉
、
水镁石
、
沸石
、
石墨颗粒
、
膨胀石
墨
、
酚醛树脂
、
丁腈橡胶
、
摩擦粉按照质量比
2.7
：
0.8
：
1.2
：
15
：
4:1.7
：
9:3.2:1.8:3.8
：
2.7:2.2:2.4:3.1
：
1.3
：
3.8
：
2.4:10.5:5.4:3.7
混合均匀，优选参数下刹车片的性能表现优异
。
[0017]进一步，在压制成型过程中保持真空度
0.3
‑
0.5MPa
，有助提高刹车片的性能
。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0019]1、
本专利技术优选组分及比例等，成型刹车片的摩擦系数稳定，磨损率降低
。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明
。
[0021]以下刹车片制备组分中，氧化铝
、
氧化锆
、
碳纤维
、
硅酸铝纤维
、
紫铜纤维
、
钢纤维的直径在6‑
10
μ
m
，长度在
1.0
‑
4.5mm。
[0022]酚醛树脂
6530
，丁腈橡胶为丁腈
40
，矿物填料等采用常见尺寸即可
。
[0023本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
低噪型陶瓷刹车片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一
、
混料将氧化铝
、
氧化锆
、
碳纤维
、
硅酸铝纤维
、
紫铜纤维
、
钢纤维
、
重晶石粉
、
硅灰石粉
、
钾长石粉
、
膨胀蛭石粉
、
滑石粉
、
锆石粉
、
刚玉粉
、
水镁石
、
沸石
、
石墨颗粒
、
膨胀石墨
、
酚醛树脂
、
丁腈橡胶
、
摩擦粉按照质量比2‑3：
0.7
‑1：1‑
1.5
：
14
‑
16
：3‑
5:1
‑2：8‑
10:3
‑
4:1
‑
2:3
‑5：2‑
4:1
‑
3:1
‑
3:2
‑4：1‑2：3‑5：2‑
4:9
‑
13:5
‑
6:3
‑4混合均匀；第二
、
将第一步的混料进行压制成型，压力
550
‑
650MPa
，保压时间
100
‑
140s
；第三
、
加热定型，温度
250
‑
300℃
，压力
16
‑
18MPa
，时间
25
‑
35min。2.
如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪湛，刘伟善，洪彪俊，左晓东，傅文锋，戴理光，洪科杰，
申请(专利权)人：浙江万赛汽车零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：